CN211820964U

CN211820964U - 气动阀门

Info

Publication number: CN211820964U
Application number: CN202020284086.6U
Authority: CN
Inventors: 郭检华; 王章全
Original assignee: Wuxi Big World Ventilation Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Big World Ventilation Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-03-10

Abstract

本实用新型提供气动阀门，包括阀体，所述阀体正面的顶端栓接有控制器，所述阀体内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔和模室下腔，所述阀体内腔底部的两端均一体成型有阀座，所述阀体内腔底端的中心处设置有阀芯，所述阀体的内腔设置有气动调节机构，所述气动调节机构包括滑槽、气泵、膜片、阀杆、滑块和弹簧，所述阀体顶端的中心处连通有气泵，所述阀体内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块。本实用新型通过气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度。

Description

气动阀门

技术领域

本实用新型涉及气动阀门领域，尤其涉及气动阀门。

背景技术

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在管道对液体或气体输送过程中，需要用到气动阀门对管道内的液体或气体流量进行控制，然而现有的气动阀门在使用过程中，不可对阀芯中流经的液体或气体流量进行精准控制，易造成阀杆和阀座发生猛烈碰撞，导致阀杆出现破损，由于供气不足，同时阀杆和阀座之间也会存在间隙导致密闭不紧，易造成液体或气体出现泄漏，降低气动阀门的控制效果。

因此，有必要提供气动阀门解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供气动阀门，解决了现有气动阀门在使用过程中，不可对阀芯中流经液体或气体流量进行精准控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的气动阀门，包括阀体，所述阀体正面的顶端栓接有控制器，所述阀体内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔和模室下腔，所述阀体内腔底部的两端均一体成型有阀座，所述阀体内腔底端的中心处设置有阀芯，所述阀体的内腔设置有气动调节机构。

优选的，所述气动调节机构包括滑槽、气泵、膜片、阀杆、滑块和弹簧，所述阀体顶端的中心处连通有气泵，所述阀体内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内端贯穿滑槽并栓接有与阀座配合使用的阀杆，所述阀杆的顶端贯穿模室下腔并横向一体成型有膜片，所述阀杆表面的顶端套设有弹簧，所述弹簧的外端分别与膜片和阀体的内壁栓接。

优选的，所述阀体正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架，所述行程刻度架的内腔滑动连接有行程指针，所述行程指针的数值由下至上依次递增，所述行程指针的背面与阀杆的表面栓接。

优选的，所述阀体顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓，所述阀体相向一侧的顶端横向垫设有密封垫，所述密封垫的厚度为五毫米。

优选的，所述阀体顶端的四周均一体成型有螺筒，所述气泵四周的底端栓接有安装块，所述螺筒和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓。

优选的，所述阀体内腔的底端填充有密封填料，所述密封填料位于阀杆底端的两侧，所述密封填料采用半金属编织填料。

优选的，所述膜片位于模室上腔和模室下腔相向的一侧，所述模室上腔和模室下腔的空间面积相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的气动阀门具有如下有益效果：

本实用新型提供气动阀门，

1、本实用新型通过气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度。

2、本实用新型通过行程刻度架和行程指针，可对阀杆的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体当前所处的状态，通过紧固螺栓和密封垫，增强模室上腔和模室下腔的整体密封性，防止模室上腔和模室下腔连接位置发生泄气，通过螺筒、安装块和连接螺栓，增强气泵和阀体连接的整体牢固性，防止气泵从阀体表面发生脱落，通过密封填料，防止介质跟随阀杆出现泄漏，增强阀杆滑动的密封效果，通过模室上腔和模室下腔的空间面积相同，使膜片在模室上腔和模室下腔进行均匀活动，防止模室上腔和模室下腔面积分布不均匀造成膜片出现碰撞。

附图说明

图1为本实用新型提供的气动阀门的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示阀体的结构剖视图；

图3为图1所示阀体的结构俯视图。

图中标号：1、阀体；2、控制器；3、模室上腔；4、模室下腔；5、阀座；6、阀芯；7、气动调节机构；71、滑槽；72、气泵；73、膜片；74、阀杆；75、滑块；76、弹簧；8、密封填料；9、行程指针；10、行程刻度架；11、紧固螺栓；12、密封垫；13、螺筒；14、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的气动阀门的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示阀体的结构剖视图，图3为图1所示阀体的结构俯视图，气动阀门，包括阀体1，所述阀体1正面的顶端栓接有控制器2，所述阀体1内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔3和模室下腔4，所述阀体1内腔底部的两端均一体成型有阀座5，所述阀体1内腔底端的中心处设置有阀芯6，所述阀体1的内腔设置有气动调节机构7。

所述气动调节机构7包括滑槽71、气泵72、膜片73、阀杆74、滑块75和弹簧76，所述阀体1顶端的中心处连通有气泵72，所述阀体1内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽71，所述滑槽71的内腔滑动连接有滑块75，所述滑块75的内端贯穿滑槽71并栓接有与阀座5配合使用的阀杆74，所述阀杆74的顶端贯穿模室下腔4并横向一体成型有膜片73，所述阀杆74表面的顶端套设有弹簧76，所述弹簧76的外端分别与膜片73和阀体1的内壁栓接，增强阀杆74的升降平稳度，防止阀杆74与阀座5之间出现剧烈碰撞或密闭不紧。

所述阀体1正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架10，所述行程刻度架10的内腔滑动连接有行程指针9，所述行程指针9的数值由下至上依次递增，所述行程指针9的背面与阀杆74的表面栓接，可对阀杆74的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体1当前所处的状态。

所述阀体1顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓11，所述阀体1相向一侧的顶端横向垫设有密封垫12，所述密封垫12的厚度为五毫米，增强模室上腔3和模室下腔4的整体密封性，防止模室上腔3和模室下腔4连接位置发生泄气。

所述阀体1顶端的四周均一体成型有螺筒13，所述气泵72四周的底端栓接有安装块，所述螺筒13和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓14，增强气泵72和阀体1连接的整体牢固性，防止气泵72从阀体1表面发生脱落。

所述阀体1内腔的底端填充有密封填料8，所述密封填料8位于阀杆74底端的两侧，所述密封填料8采用半金属编织填料，防止介质跟随阀杆74出现泄漏，增强阀杆74滑动的密封效果。

所述膜片73位于模室上腔3和模室下腔4相向的一侧，所述模室上腔3和模室下腔4的空间面积相同，使膜片73在模室上腔3和模室下腔4进行均匀活动，防止模室上腔3和模室下腔4面积分布不均匀造成膜片73出现碰撞。

本实用新型提供的气动阀门的工作原理如下：

在使用时，控制器2控制气泵72的供气量，从而气泵72向模室上腔3和模室下腔4内进行精准供气，从而气体介质带动膜片73和阀杆74进行向下振动，滑块75在滑槽71内滑动，增强阀杆74滑动的稳定性，通过弹簧76的弹性缓冲配合，从而使阀杆74向下与阀座5进行精准闭合，从而对阀体1底部流经的液体或气体进行密闭控制。

本实用新型通过气泵72提供供气来源，通过滑槽71、膜片73、阀杆74、滑块75和弹簧76的结构配合，增强阀杆74的升降平稳度，防止阀杆74与阀座5之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体1对管道内流经液体或气体的整体控制精准度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.气动阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）正面的顶端栓接有控制器（2），所述阀体（1）内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔（3）和模室下腔（4），所述阀体（1）内腔底部的两端均一体成型有阀座（5），所述阀体（1）内腔底端的中心处设置有阀芯（6），所述阀体（1）的内腔设置有气动调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述气动调节机构（7）包括滑槽（71）、气泵（72）、膜片（73）、阀杆（74）、滑块（75）和弹簧（76），所述阀体（1）顶端的中心处连通有气泵（72），所述阀体（1）内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽（71），所述滑槽（71）的内腔滑动连接有滑块（75），所述滑块（75）的内端贯穿滑槽（71）并栓接有与阀座（5）配合使用的阀杆（74），所述阀杆（74）的顶端贯穿模室下腔（4）并横向一体成型有膜片（73），所述阀杆（74）表面的顶端套设有弹簧（76），所述弹簧（76）的外端分别与膜片（73）和阀体（1）的内壁栓接。

3.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述阀体（1）正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架（10），所述行程刻度架（10）的内腔滑动连接有行程指针（9），所述行程指针（9）的数值由下至上依次递增，所述行程指针（9）的背面与阀杆（74）的表面栓接。

4.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述阀体（1）顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓（11），所述阀体（1）相向一侧的顶端横向垫设有密封垫（12），所述密封垫（12）的厚度为五毫米。

5.根据权利要求2所述的气动阀门，其特征在于，所述阀体（1）顶端的四周均一体成型有螺筒（13），所述气泵（72）四周的底端栓接有安装块，所述螺筒（13）和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓（14）。

6.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述阀体（1）内腔的底端填充有密封填料（8），所述密封填料（8）位于阀杆（74）底端的两侧，所述密封填料（8）采用半金属编织填料。

7.根据权利要求2所述的气动阀门，其特征在于，所述膜片（73）位于模室上腔（3）和模室下腔（4）相向的一侧，所述模室上腔（3）和模室下腔（4）的空间面积相同。