CN211820909U - 一种带有t字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，该平衡阀一方面将阀体由Y字型修改为T字型，另一方面将平衡阀中的平衡结构进行改进，仅采用了一个弹簧来实现平衡调节，具体而言，由于调节螺母与调节杆之间通过螺纹配合，当旋转调节杆时，调节螺母会相对调节杆在上膜盒中沿纵向进行移动，进而改变调节螺母上沿与弹簧座之间的距离，使弹簧发生弹性形变，产生弹性作用力，该弹性作用力通过阀杆传递到膜片处，实现平衡力设定；该动态压差平衡阀，具有结构简单、设计合理、占用空间小等优点。

Description

一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀

技术领域

本实用新型公开涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀。

背景技术

动态压差平衡阀，是一种不需外来能源依靠介质自身压力变化进行自动平衡压差的阀门，适用于中央空调水力平衡系统及区域供热水力平衡系统。与此同时，动态压差平衡阀能保持系统负荷两侧压差恒定，进而恒定控制阀两端压差的同时会提高控制阀的阀权度，从而改善控制阀的稳定性和精度。还起到限制水流量的作用，同时对控制阀起到降噪的作用。

目前，动态平衡阀由于阀体的结构设计，使阀门整体呈Y字形，导致安装时所需空间较大，无法适用于空间狭小区域，导致应用范围窄。而且现有动态平衡阀中的平衡结构均设置有两个弹簧，分别位于膜片的两侧，与膜片的上、下表面相抵，虽然可以实现平衡调节，但存在组成部件多、结构复杂等问题。

因此，如何研发一种新型动态压差平衡阀，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，以至少解决现有平衡阀存在的占用安装空间大、适用范围窄、组成部件多、结构复杂等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，包括：阀体1、阀芯2、阀杆3、上膜盒4、膜片5、弹簧座6、调节螺母7、调节杆8以及弹簧9；

所述阀体1整体呈T字型，内部设置有流道，在所述阀体1的侧壁上设置有与所述流道连通的第一安装孔31；

所述阀芯2位于所述阀体1的流道内；

所述阀杆3的下端与所述阀芯2固定连接，所述阀杆3的上端穿过所述阀体1中的第一安装孔31，位于所述阀体1的外部；

所述上膜盒4扣合安装于所述阀体1上，套装于所述阀杆3的上端外部，在所述上膜盒4的上端面设置有第二安装孔51；

所述膜片5固定套装于所述阀杆3的外部，且夹持于所述阀体1与所述上膜盒4之间；

所述调节杆8穿过所述第二安装孔51，一端位于所述上膜盒4的外部，另一端位于所述上膜盒4的内部；

所述调节螺母7位于所述上膜盒4内，一端与所述调节杆8滑动连接，另一端与所述阀杆3螺纹连接；

所述弹簧座6套装于所述阀杆3的外部，位于所述膜片5的上方，且与所述上膜盒 4固定连接；

所述弹簧9套装于所述调节螺母7以及阀杆3的外部，且所述弹簧9的上端与所述调节螺母7的上沿相抵，下端与所述弹簧座6相抵。

优选，所述上膜盒4与所述阀体1之间通过卡簧10进行位置固定；

所述阀体1的上端内侧设置有卡槽，所述卡簧10一端限位于所述阀体1的卡槽内，另一端将所述上膜盒4压于所述阀体1上。

进一步优选，所述上膜盒4的侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内安装有排气螺钉52。

进一步优选，所述调节杆8与所述第二安装孔51之间设置有O形圈11。

进一步优选，所述调节杆8中位于所述上膜盒4外部的一端固定套装有手轮61。

进一步优选，所述阀杆3与所述阀芯2通过螺钉12固定连接；

所述阀杆3的下端沿纵向设置有螺孔；

所述阀芯2设置有贯通上下两端的安装孔；

所述螺钉12的上端穿过所述阀芯2的安装孔与所述阀杆3中的螺孔螺纹连接。

本实用新型提供的带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，主要对现有平衡阀进行了两方面的改进，一是将阀体由Y字型修改为T字型，通过该结构改进一方面可以大大减小整个阀门的安装占用空间，方便安装，另一方面方便铸造，优化后的阀体结构，所需铸造材料少，降低加工成本；二是将平衡阀中的平衡结构进行改进，仅采用了一个弹簧来实现平衡调节，具体而言，由于调节螺母与调节杆之间通过螺纹配合，当旋转调节杆时，调节螺母会相对调节杆在上膜盒中沿纵向进行移动，进而改变调节螺母上沿与弹簧座之间的距离，使弹簧发生弹性形变，产生弹性作用力，该弹性作用力通过阀杆传递到膜片处，实现平衡力设定。

本实用新型提供的带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，具有结构简单、设计合理、占用空间小等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

鉴于现有技术中，平衡阀存在占用安装空间大、适用范围窄、组成部件多、结构复杂等问题，本实施方案提供了一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，参见图1，该平衡阀主要由阀体1、阀芯2、阀杆3、上膜盒4、膜片5、弹簧座6、调节螺母 7、调节杆8以及弹簧9构成，其中，阀体1整体呈T字型，内部设置有流道，在阀体1 的侧壁上设置有与流道连通的第一安装孔31，阀芯2安装于阀体1的流道内，阀杆3的下端与阀芯2固定连接，阀杆3的上端穿过阀体1中的第一安装孔31，位于阀体1的外部，上膜盒4扣合安装于阀体1上，套装于阀杆3的上端外部，在上膜盒4的上端面设置有第二安装孔51，膜片5固定套装于阀杆3的外部，且夹持于阀体1与上膜盒4之间，调节杆8穿过第二安装孔51，一端位于上膜盒4的外部，另一端位于上膜盒4的内部，调节螺母7位于上膜盒4内，一端与调节杆3滑动连接，另一端与阀杆3螺纹连接，弹簧座6套装于阀杆3的外部，位于膜片5的上方，且与上膜盒4固定连接，弹簧9套装于调节螺母7以及阀杆3的外部，且弹簧9的上端与调节螺母7的上沿相抵，下端与弹簧座6相抵。

上述实施方案中带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀的具体工作过程如下：由于带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀主要通过平衡结构中的压差来调节阀门的开度，平衡结构中的具体压差设定可通过旋转调节杆实现，具体而言，根据系统的设定值旋转调节杆，使调节螺母位于对应位置，由于弹簧位于调节螺母的上沿和弹簧座之间，弹簧座相对上膜盒位置固定，当调节螺母位置确定不变后，弹簧的弹性形变始终处于固定值，因此，其通过阀杆传递到膜片处的力保持不变，只有阀体内流体产生的压力与上述传递到膜片处的力相等，才可实现阀门的运行平衡，当需要进行压力平衡调节时，可通过旋转调节杆进行设定。

作为技术方案的改进，参见图1，上述上膜盒4与阀体1之间连接可以选择多种，只要可实现二者之间的固定即可，其中，安装方式较为简单的形式为，将二者通过卡簧 10进行位置固定，具体而言，述阀体1的上端内侧设置有卡槽，卡簧10一端限位于阀体1的卡槽内，另一端将上膜盒4压于阀体1上。

为了提高该带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀调节时的精准程度，作为技术方案的改进，参见图1，在上膜盒4的侧壁上设置有螺孔，在该螺孔内安装有排气螺钉52，该排气螺钉可用于高压介质进入高压腔时将高压腔内气体排出，进而避免空气对阀门平衡功能的干扰。

为了提高调节杆与上膜盒之间的密封性，作为技术方案的改进，参见图1，在调节杆8与第二安装孔51之间设置有O形圈11。

为了方便调节杆的调节操作，作为技术方案的改进，参见图1，在调节杆8位于上膜盒4外部的一端固定套装有手轮61。

其中，阀杆与阀芯的连接方式可选用多种，本实施方案中，参见图1，将阀杆3与阀芯2通过螺钉12进行固定连接，其中，在阀杆3的下端沿纵向设置有螺孔，在阀芯2 上设置有贯通上下两端的安装孔，上述螺钉12的上端穿过阀芯2的安装孔与阀杆3中的螺孔螺纹连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，包括：阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)、上膜盒(4)、膜片(5)、弹簧座(6)、调节螺母(7)、调节杆(8)以及弹簧(9)；

所述阀体(1)整体呈T字型，内部设置有流道，在所述阀体(1)的侧壁上设置有与所述流道连通的第一安装孔(31)；

所述阀芯(2)位于所述阀体(1)的流道内；

所述阀杆(3)的下端与所述阀芯(2)固定连接，所述阀杆(3)的上端穿过所述阀体(1)中的第一安装孔(31)，位于所述阀体(1)的外部；

所述上膜盒(4)扣合安装于所述阀体(1)上，套装于所述阀杆(3)的上端外部，在所述上膜盒(4)的上端面设置有第二安装孔(51)；

所述膜片(5)固定套装于所述阀杆(3)的外部，且夹持于所述阀体(1)与所述上膜盒(4)之间；

所述调节杆(8)穿过所述第二安装孔(51)，一端位于所述上膜盒(4)的外部，另一端位于所述上膜盒(4)的内部；

所述调节螺母(7)位于所述上膜盒(4)内，一端与所述调节杆(8)滑动连接，另一端与所述阀杆(3)螺纹连接；

所述弹簧座(6)套装于所述阀杆(3)的外部，位于所述膜片(5)的上方，且与所述上膜盒(4)固定连接；

所述弹簧(9)套装于所述调节螺母(7)以及阀杆(3)的外部，且所述弹簧(9)的上端与所述调节螺母(7)的上沿相抵，下端与所述弹簧座(6)相抵。

2.根据权利要求1所述带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，所述上膜盒(4)与所述阀体(1)之间通过卡簧(10)进行位置固定；

所述阀体(1)的上端内侧设置有卡槽，所述卡簧(10)一端限位于所述阀体(1)的卡槽内，另一端将所述上膜盒(4)压于所述阀体(1)上。

3.根据权利要求1所述带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，所述上膜盒(4)的侧壁上设置有螺孔，所述螺孔内安装有排气螺钉(52)。

4.根据权利要求1所述带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，所述调节杆(8)与所述第二安装孔(51)之间设置有O形圈(11)。

5.根据权利要求1所述带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，所述调节杆(8)中位于所述上膜盒(4)外部的一端固定套装有手轮(61)。

6.根据权利要求1所述带有T字阀体流道的锻造动态压差平衡螺纹阀，其特征在于，所述阀杆(3)与所述阀芯(2)通过螺钉(12)固定连接；

所述阀杆(3)的下端沿纵向设置有螺孔；

所述阀芯(2)设置有贯通上下两端的安装孔；

所述螺钉(12)的上端穿过所述阀芯(2)的安装孔与所述阀杆(3)中的螺孔螺纹连接。

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