CN211820646U - 防旋转式信号盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防旋转式信号盘，包括信号盘主体，所述信号盘主体的中部设置有安装孔，其特征在于：所述信号盘主体上设有向所述安装孔内部延伸的多个防转部，多个所述防转部沿所述安装孔的周向等距离分布。本实用新型提供的防旋转式信号盘，能够防止信号盘主体相对于凸轮环转动，降低信号盘主体中心的安装孔的磨损程度，从而延长信号盘主体的使用寿命。

Description

防旋转式信号盘

技术领域

本实用新型涉及汽车传动系统技术领域，具体涉及一种防旋转式信号盘。

背景技术

随着石油供应的日趋紧缺和环境污染的日益加剧，人们越来越关注于新能源汽车。其中混合动力汽车具有节油明显，无续航里程限制，可纯电行驶，动力性好等优点，加之技术日臻成熟，已经成为市场上的主流，而采用后电驱动总成的混合动力汽车，能便于混合动力汽车的车辆前舱空间布置，也能便于控制驱动电机动力的传递和断开，具有显著的优势。在现有技术中，混合动力汽车的后电驱动总成通常包括驱动电机和减速器总成，在减速器总成中会使用到信号盘。参见图1和图2，信号盘10是一种圆盘形机构，用于传递电磁阀4的推力至凸轮环2，凸轮环2与差速器壳体3连接在一起，并且凸轮环2上设置四个安装部，各个安装部上均有卡槽21，差速器壳体3与凸轮环2一起绕轴线5旋转，同时带动信号盘10一起旋转。信号盘10通过中心的安装孔与凸轮环2的卡槽21配合从而安装在凸轮环2上，当需要电磁阀4传递推力至凸轮环2时，电磁阀4通电，电磁阀顶针41外移，推动信号盘10，信号盘10带动凸轮环2沿轴线5平移。信号盘10平移时，由于顶针41不随信号盘10一起旋转，所以当信号盘10转动时，电磁阀顶针41与信号盘10将产生相对滑动，从而产生垂直于轴线5的滑移力F1，又由于卡槽21为环形槽，信号盘10与凸轮环2之间无限位结构，在滑移力F1作用下，信号盘10会相对凸轮环2转动，频繁的相对转动将会导致信号盘10磨损，影响信号盘10的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供防旋转式信号盘，能够防止信号盘主体相对于凸轮环转动，降低信号盘主体中心的安装孔的磨损程度，从而延长信号盘主体的使用寿命。

本实用新型的防旋转式信号盘，包括信号盘主体，所述信号盘主体的中部设置有安装孔，所述信号盘主体上设有向所述安装孔内部延伸的多个防转部，多个所述防转部沿所述安装孔的周向等距离分布。

进一步，多个所述防转部均包括左限位壁、右限位壁和中部弧形壁，所述左限位壁的外侧和所述右限位壁的外侧均与所述安装孔的内壁相连，所述左限位壁的内侧和所述中部弧形壁的周向上的一侧相连，所述右限位壁的内侧和所述中部弧形壁的周向上的另一侧相连，所述中部弧形壁的中心轴线与所述安装孔的中心轴线共线。

进一步，各个所述防转部的所述左限位壁和所述右限位壁从外至内间距递增。

进一步，所述左限位壁和所述右限位壁均与所述安装孔的内壁之间形成平滑过渡的圆角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种防旋转式信号盘，能够防止信号盘主体相对于凸轮环转动，降低信号盘主体中心的安装孔的磨损程度，从而延长信号盘主体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术的信号盘安装位置示意图一；

图2为现有技术的信号盘安装位置示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的安装位置示意图。

附图标记说明：10-信号盘，2-凸轮环，21-卡槽，22-侧壁，3-差速器壳体，4-电磁阀，41-电磁阀顶针，5-轴线，11-信号盘主体，111-安装孔，112-防转部，112a-左限位壁，112b-右限位壁，112c-中部弧形壁，112d-圆角，F1-滑移力，F2-反向阻力。

具体实施方式

如图3-图4所示，本实施例中的防旋转式信号盘，包括信号盘主体11，所述信号盘主体11的中部设置有安装孔111，所述信号盘主体11上设有向所述安装孔111内部延伸的多个防转部112，多个所述防转部112沿所述安装孔111的周向等距离分布。在本实施例中，防转部112的数量为四个。参见图4，使用本实用新型提供的防旋转式信号盘代替现有技术中图2所示的信号盘10，信号盘主体11套设于凸轮环的卡槽21上，当电磁阀顶针41推动信号盘主体11时，由于顶针41不随信号盘主体11一起旋转，所以当信号盘主体11转动时，电磁阀顶针41与信号盘主体11将产生相对滑动，从而产生垂直于轴线5的滑移力F1，在滑移力F1作用下，信号盘主体11会相对凸轮环2转动，当防转部112与凸轮环2上的四个安装部的侧壁22抵靠时，安装部将会受到防转部112提供的反向阻力F2，反向阻力F2与滑移力F1大小相同且方向相反，能够阻止信号盘主体11相对于凸轮环2相对运动，降低信号盘主体11中心的安装孔111的磨损程度，从而延长信号盘主体11的使用寿命。

本实施例中，多个所述防转部112均包括左限位壁112a、右限位壁112b和中部弧形壁112c，所述左限位壁112a的外侧和所述右限位壁112b的外侧均与所述安装孔111的内壁相连，所述左限位壁112a的内侧和所述中部弧形壁112c的周向上的一侧相连，所述右限位壁112b的内侧和所述中部弧形壁112c的周向上的另一侧相连，所述中部弧形壁112c的中心轴线与所述安装孔111的中心轴线位置相同。左限位壁112a和右限位壁112b互相对称，各个防转部112的中部弧形壁112c中心轴线共线，并且均与安装孔111的中心轴线位置相同。四个防转部112沿所述安装孔111的周向等距离分布，并且各个防转部112的中部弧形壁112c均位于同一圆柱面上，这种设计使得信号盘主体11为中心对称结构，在旋转时不会发生偏心或者离心。

本实施例中，各个所述防转部112的所述左限位壁112a和所述右限位壁112b从外至内间距递增。凸轮环2上的四个安装部的两侧壁22互成夹角，两侧壁22从外至内间距递增，所以为了适应安装部的机构，四个所述防转部112的所述左限位壁112a和所述右限位壁112b也从外至内间距递增。

本实施例中，所述左限位壁112a和所述右限位壁112b均与所述安装孔111的内壁之间形成平滑过渡的圆角112d。平滑过渡的圆角112d不仅便于生产加工，还能够减少应力集中，从而增加信号盘主体11的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种防旋转式信号盘，包括信号盘主体（11），所述信号盘主体（11）的中部设置有安装孔（111），其特征在于：所述信号盘主体（11）上设有向所述安装孔（111）内部延伸的多个防转部（112），多个所述防转部（112）沿所述安装孔（111）的周向等距离分布。

2.根据权利要求1所述的防旋转式信号盘，其特征在于：多个所述防转部（112）均包括左限位壁（112a）、右限位壁（112b）和中部弧形壁（112c），所述左限位壁（112a）的外侧和所述右限位壁（112b）的外侧均与所述安装孔（111）的内壁相连，所述左限位壁（112a）的内侧和所述中部弧形壁（112c）的周向上的一侧相连，所述右限位壁（112b）的内侧和所述中部弧形壁（112c）的周向上的另一侧相连，所述中部弧形壁（112c）的中心轴线与所述安装孔（111）的中心轴线共线。

3.根据权利要求2所述的防旋转式信号盘，其特征在于：各个所述防转部（112）的所述左限位壁（112a）和所述右限位壁（112b）从外至内间距递增。

4.根据权利要求3所述的防旋转式信号盘，其特征在于：所述左限位壁（112a）和所述右限位壁（112b）均与所述安装孔（111）的内壁之间形成平滑过渡的圆角（112d）。

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