CN211819858U - 一种泵用吸气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵用吸气阀，解决现有真空泵的配套阀门操作繁琐、成本高、容易出现故障、使用范围较小以及对使用设备产生影响的问题，该吸气阀包括底座、阀体、阀盖、密封导杆、弹性阀座、橡胶膜片、波形弹簧、膜片衬垫和弹簧支座；底座上设置有进气口和过流通道；阀体设置在底座上方，为筒体结构，其侧壁上设置有出气口，套筒腔体内设置有多个支撑板，套筒底板上设置有通孔；阀盖设置在阀体的上方，其端面设置有气孔；密封导杆设置在阀体的腔体内，其底端与弹性阀座配合；橡胶膜片、膜片衬垫、波形弹簧、弹簧支座由上至下依次套装在密封导杆上；橡胶膜片的外周边固定设置在阀体、阀盖之间；弹簧支座安装在支撑板的上方。

Description

一种泵用吸气阀

技术领域

本实用新型涉及吸气阀，具体涉及一种泵用吸气阀。

背景技术

离心泵一般都需进水启动，因为进水压力不足，启动前都需要使用真空泵抽真空，而真空泵配套使用的阀门一般为电磁阀、气动阀或手动阀等。

若配套的阀门为电磁阀，电磁阀需要配备电源、传感器或者压力开关，当配合传感器时需设置控制系统，因此，此种方式操作繁琐、成本高、控制链长、容易增加故障点；当配合压力开关使用时，水引上来到达压力开关的阈值之前，会将引入的水灌入真空泵，若真空泵进水多，会造成真空泵旋转阻力过大，出现过载的情况，进而对电机使用寿命产生影响。此外，电磁阀的控制线缆在长时间振动下容易松动，使其可靠性变差。

若配套的阀门为气动阀，气动阀需要配备气源和压力开关，而一些使用现场没有气源，所以其适用性不强，使用范围较小。

若配套的阀门为手动阀，手动阀由于需手动操作，当操作动作的过慢时，会将水灌进真空泵，对真空泵的使用产生影响，因此，此种方式对操作人员要求高，造成人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有真空泵的配套阀门操作繁琐、成本高、容易出现故障、使用范围较小以及对使用设备产生影响的问题，提供一种泵用吸气阀，该泵用吸气阀结构简单、使用方便、实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种泵用吸气阀，包括底座、阀体、阀盖、密封导杆、弹性阀座、橡胶膜片、波形弹簧、膜片衬垫和弹簧支座；所述底座上设置有进气口、与进气口连通的过流通道；所述阀体设置在底座上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口，套筒腔体内设置有多个支撑板，套筒底板上设置有连通套筒腔体和过流通道的通孔；所述阀盖设置在阀体的上方，将套筒的腔体封闭，且其端面设置有气孔；所述密封导杆设置在阀体的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔，与设置在底座、阀体之间的弹性阀座配合，实现流体的阻断；所述密封导杆的顶端伸出阀盖的气孔；所述橡胶膜片、膜片衬垫、波形弹簧、弹簧支座由上至下依次套装在密封导杆上；所述橡胶膜片的外周边固定设置在阀体、阀盖之间；所述弹簧支座安装在支撑板的上方，支撑板对其进行支撑；所述波形弹簧的顶端通过膜片衬垫限位，底端通过弹簧支座限位。

进一步地，所述密封导杆上套装有止推垫，用于对密封导杆向下的位移量进行限定。

进一步地，所述弹性阀座的底面设置有环形凸起和环形凹槽；所述环形凸起与密封导杆的底端配合，实现密封，所述环形凹槽与底座上端面配合，实现密封。

进一步地，所述密封导杆的底端设置为相连接的密封凸台和锥形杆，所述密封凸台位于底座的腔体内，所述锥形杆设置在阀体筒体底板的通孔内。

进一步地，所述筒体底板的通孔设置为与锥形杆相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。

进一步地，所述底座的进气口为多个，均与过流通道连通。

进一步地，所述橡胶膜片的外周边上设置有环形安装凸起，所述阀体的顶端设置有环形安装槽，所述环形安装凸起安装在环形安装槽内，用于防止橡胶膜片脱落。

进一步地，所述弹簧支座上端面上设置有环形定位槽，所述波形弹簧的下端安装在环形定位槽内。

进一步地，所述密封导杆的顶端固定设置有螺钉，所述螺钉安装在阀盖的气孔内。

进一步地，所述螺钉与密封导杆之间设置有密封垫。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型提供的吸气阀结构简单、体积小，通过机械的形式实现抽真空的开启和停止，可靠性非常高。

2.本实用新型提供的吸气阀安装方便、成本低廉、适用范围广，可以用于所有离心泵抽真空的系统上。

3.本实用新型提供的吸气阀与真空泵配套使用时，能够保护真空泵，避免将水灌进真空泵，从而避免真空泵旋转阻力过大，对真空泵的使用不会产生影响。

附图说明

图1为本实用新型泵用吸气阀的剖面图；

图2为本实用新型泵用吸气阀底座的结构示意图；

图3为本实用新型泵用吸气阀阀体的结构示意图；

图4为本实用新型泵用吸气阀密封导杆的结构示意图；

图5为本实用新型泵用吸气阀弹性阀座的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-阀体，3-阀盖，4-密封导杆，5-弹性阀座，6-橡胶膜片，7-波形弹簧，8-膜片衬垫，9-弹簧支座，10-止推垫，11-螺钉，12-密封垫，101-进气口，102-过流通道，21-出气口，22-支撑板，23-通孔，24-环形安装槽，31-气孔，41-密封凸台，42-锥形杆，51-环形凸起，52-环形凹槽，61-环形安装凸起，91-环形定位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例进一步说明本实用新型的技术方案和技术效果。

本实用新型提供的泵用吸气阀可应用于泵的进口处或其他需要抽真空的地方，当抽真空时，吸气阀自动开启，将泵系统内腔空气抽出，使其形成真空，将水引入泵腔，真空操作完成后，吸气阀自动闭合。

如图1至图5所示，本实用新型提供的泵用吸气阀包括底座1、阀体2、阀盖3、密封导杆4、弹性阀座5、橡胶膜片6、波形弹簧7、膜片衬垫8和弹簧支座9。

底座1上设置有进气口101、与进气口101连通的过流通道102；阀体2设置在底座1上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口21，其腔体内设置有多个支撑板22，且筒体底板上设置有通孔23；阀盖3设置在阀体2的上方，将套筒的腔体封闭，其端面设置有气孔31。

密封导杆4设置在阀体2的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔23，与设置在底座1、阀体2之间的弹性阀座5配合，实现流体的阻断；密封导杆4的顶端伸出阀盖3的气孔31；或者，密封导杆4的顶端固定设置有螺钉11，螺钉11安装在阀盖3的气孔31内，螺钉11与密封导杆4之间设置有密封垫12。此外，密封导杆4上还套装有止推垫10，用于对密封导杆4向下的位移量进行限定，防止密封导杆4向下的移动过大。

橡胶膜片6、膜片衬垫8、波形弹簧7、弹簧支座9由上至下依次套装在密封导杆4上；橡胶膜片6的外周边固定设置在阀体2、阀盖3之间，具体的，橡胶膜片6的外周边上设置有环形安装凸起61，阀体2的顶端设置有环形安装槽24，环形安装凸起61安装在环形安装槽24内，用于防止橡胶膜片6脱落；弹簧支座9安装在支撑板22的上方，支撑板22对其进行支撑；波形弹簧7的顶端通过膜片衬垫8限位，底端通过弹簧支座9限位，具体的，弹簧支座9上端面设置有环形定位槽91，波形弹簧7的底端安装在环形定位槽91内。

如图2所示，底座1的进气口101为多个，均与过流通道102连通，可通过管路与多个离心泵连接，同时对多个离心泵进行启动前的抽真空。

如图3和图4所示，密封导杆4的底端设置为相连接的密封凸台41和锥形杆42，密封凸台41位于底座1的腔体内，锥形杆42设置在筒体底板的通孔23内。阀体2筒体底板的通孔23为与锥形杆42相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。

如图5所示，弹性阀座5的底面设置有环形凸起51和环形凹槽52；环形凸起51与密封导杆4的底端配合，实现密封，环形凹槽52与底座1上端面配合，实现密封。

本实用新型泵用吸气阀在现场安装使用时，底座1安装在离心泵进口，进气口101与离心泵进口腔体连通，出气口21通过管路与真空泵连接。

本实用新型泵用吸气阀的工作原理：吸气阀通常由弹簧支撑在关闭位置，当出气口21抽真空形成负压时，密封导杆4顶端的压力大于吸气阀腔体内部的压力，在大气压的作用下，大气压强会进入阀门顶部并推动密封垫、橡胶膜片6、膜片衬垫8、波形弹簧7和密封导杆4向下运动，使密封导杆4和底座1形成间隙，使套筒腔体和过流通道102之间的通孔23打开，从而打开连接水泵的通道，出气口21会不断的抽出空气并引入液体，当出气口21引入液体并形成一定压力时，液体推动密封导杆4，使密封导杆4和阀体2闭合形成密封，吸气阀自动闭合停止工作。

Claims (10)

1.一种泵用吸气阀，其特征在于：包括底座(1)、阀体(2)、阀盖(3)、密封导杆(4)、弹性阀座(5)、橡胶膜片(6)、波形弹簧(7)、膜片衬垫(8)和弹簧支座(9)；

所述底座(1)上设置有进气口(101)、与进气口(101)连通的过流通道(102)；

所述阀体(2)设置在底座(1)上方，为筒体结构，其侧壁上设置有与套筒腔体连通的出气口(21)，套筒腔体内设置有多个支撑板(22)，套筒底板上设置有连通套筒腔体和过流通道(102)的通孔(23)；

所述阀盖(3)设置在阀体(2)的上方，将套筒的腔体封闭，且其端面设置有气孔(31)；

所述密封导杆(4)设置在阀体(2)的腔体内，其底端伸出筒体底板的通孔(23)，与设置在底座(1)、阀体(2)之间的弹性阀座(5)配合，实现流体的阻断；所述密封导杆(4)的顶端伸出阀盖(3)的气孔(31)；

所述橡胶膜片(6)、膜片衬垫(8)、波形弹簧(7)、弹簧支座(9)由上至下依次套装在密封导杆(4)上；所述橡胶膜片(6)的外周边固定设置在阀体(2)、阀盖(3)之间；所述弹簧支座(9)安装在支撑板(22)的上方，支撑板(22)对其进行支撑；所述波形弹簧(7)的顶端通过膜片衬垫(8)限位，底端通过弹簧支座(9)限位。

2.根据权利要求1所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述密封导杆(4)上套装有止推垫(10)，用于对密封导杆(4)向下的位移量进行限定。

3.根据权利要求2所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述弹性阀座(5)的底面设置有环形凸起(51)和环形凹槽(52)；所述环形凸起(51)与密封导杆(4)的底端配合，实现密封，所述环形凹槽(52)与底座(1)上端面配合，实现密封。

4.根据权利要求1或2或3所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述密封导杆(4)的底端设置为相连接的密封凸台(41)和锥形杆(42)，所述密封凸台(41)位于底座(1)的腔体内，所述锥形杆(42)设置在筒体底板的通孔(23)内。

5.根据权利要求4所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述筒体底板的通孔(23)设置为与锥形杆(42)相匹配的锥形孔，用于实现流体的导向和缓慢流通。

6.根据权利要求5所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述底座(1)的进气口(101)为多个，均与过流通道(102)连通。

7.根据权利要求6所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述橡胶膜片(6)的外周边上设置有环形安装凸起(61)，所述阀体(2)的顶端设置有环形安装槽(24)，所述环形安装凸起(61)安装在环形安装槽(24)内，防止橡胶膜片(6)脱落。

8.根据权利要求7所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述弹簧支座(9)上端面上设置有环形定位槽(91)，所述波形弹簧(7)的下端安装在环形定位槽(91)内。

9.根据权利要求8所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述密封导杆(4)的顶端固定设置有螺钉(11)，所述螺钉(11)安装在阀盖(3)的气孔(31)内。

10.根据权利要求9所述的泵用吸气阀，其特征在于：所述螺钉(11)与密封导杆(4)之间设置有密封垫(12)。

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