CN211819476U - 一种放煤集成单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放煤集成单向阀，包括阀体、插板阀芯组件、尾梁阀芯组件、交替阀芯组件和尾梁活塞组件，交替阀芯具有同时控制插板阀芯和尾梁阀芯动作的联动位置，当尾梁和插板需要同时动作时，对PA2口供液，液体克服交替弹簧的作用力，驱动交替阀芯向PA1口移动，使第一过液孔与PA2口连通，插板阀芯在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体经A1口流入插板千斤顶上腔，使得插板千斤顶回收；在此同时，尾梁活塞在流经第二过液孔液体的液压力作用下，驱动尾梁阀芯从关闭位置移动至连通位置，尾梁千斤顶下腔的液体依次从B1口、PB口回流至油箱，尾梁千斤顶完成回收动作。上述结构设置零部件较少，结构简单，生产成本低，且方便后期维修。

Description

一种放煤集成单向阀

技术领域

本实用新型涉及矿用液压设备技术领域，具体涉及一种放煤集成单向阀。

背景技术

液压支架系统与采煤机和刮板输送机配合，可实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，在现有技术中，液压支架放煤动作一般为：收尾梁动作时插板同时回收，为满足这种操作，液压支架液压系统会采用两个液压单向阀及交替阀的设计来起到闭锁及联动的目的，这种设计方式会占用较大安装空间并使用较多的连接管路，在支架空间较为紧凑的情况下，过多的阀件及过于复杂的管路会对支架布局及检修造成不便，并对放煤视线造成一定的阻挡。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的尾梁插板驱动装置结构复杂、维修不方便的缺陷，从而提供一种结构简单、方便维修的放煤集成单向阀。

为此，本实用新型提供一种放煤集成单向阀，包括阀体、插板阀芯组件、尾梁阀芯组件、交替阀芯组件和尾梁活塞组件，阀体具有位于其中部的交替阀腔，以及设于所述交替阀腔两侧的插板阀腔和尾梁阀腔，所述交替阀腔一侧通过第一过液孔与所述插板阀腔连通，另一侧通过第二过液孔与所述尾梁阀腔连通，所述交替阀腔的两端分设有可与换向阀联通的PA1口和PA2口，所述阀体的左侧设有可连通插板千斤顶上腔与所述插板阀腔中部的A1口，所述阀体的右侧设有与换向阀连通的PB口，以及连通所述尾梁阀腔与尾梁千斤顶下腔的B1 口；插板阀芯组件，设于所述插板阀腔内，具有适于控制所述A1口与所述交替阀腔通断的插板阀芯；尾梁阀芯组件，设于所述尾梁阀腔内，具有适于控制所述PB口与所述B1口通断的尾梁阀芯；交替阀芯组件，设于所述交替阀腔内，具有可往复移动的交替阀芯，所述交替阀芯具有控制所述PA1口和所述第一过液孔连通的初始位置，以及控制所述PA2口和所述第一过液孔连通、并并同时控制插板阀芯和尾梁阀芯动作的联动位置，其中，所述PA2口与所述第二过液孔始终保持连通状态；尾梁活塞组件，设于所述插板阀腔与所述第二过液孔的连通处，所述尾梁活塞组件具有受流经所述第二过液孔液体的液压力、以驱动所述尾梁阀芯动作的尾梁活塞。

所述交替阀芯组件还包括交替接头和交替弹簧，交替接头固定设于交替阀腔的所述PA1口处，其设有连通所交替阀腔的第一通道；交替弹簧，设于所述交替接头与所述交替阀芯之间，所述交替弹簧向所述交替阀芯施加所述PA2口方向移动的作用力。

所述尾梁阀芯组件从上至下依次包括第一阀套、第一阀座、第一座套和第一螺堵，所述第一座套上成型有与所述PB口连通的第一通孔，以及供所述尾梁活塞穿设的第一穿孔，所述第一阀座内设有所述尾梁阀芯和尾梁弹簧，所述尾梁阀芯具有与所述第一阀座相抵密封的关闭位置，以及与所述第一阀座间隙配合的连通位置。

所述尾梁活塞组件包括尾梁活塞和第一活塞弹簧，尾梁活塞可往复移动地安装于第一活塞腔内；第一活塞弹簧，一端与所述尾梁活塞相抵，另一端与所述第一座套相抵，向所述尾梁活塞施加朝远离所述第一座套方向移动的作用力。

所述插板阀芯组件从上至下依次包括第二接头、第二阀座、保持套和第二座套，所述第二座套上成型有与所述第一过液孔连通的第二通孔，以及供所述插板阀芯伸入至第二活塞腔的第二穿孔，所述第二阀座内设有所述插板阀芯和插板弹簧，所述插板阀芯具有与所述第二阀座相抵密封的关闭位置，以及与所述第二阀座间隙配合的连通位置。

所述第二活塞腔设有插板活塞组件，所述插板活塞组件包括插板活塞和第二活塞弹簧，插板活塞可在外力作用下驱动所述插板阀芯动作；第二活塞弹簧，一端与所述第二座套相抵，另一端与所述插板活塞相抵，所述第二活塞弹簧适于向所述插板活塞施加朝远离所述第二座套方向移动的偏压力。

所述阀体的左侧还设有通过第三过液孔与所述第二活塞腔连通的K1口，以及与所述K1口连通的K2口，所述K1口与所述插板千斤顶的下腔连通，所述K 口与所述换向阀连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的放煤集成单向阀，包括阀体、插板阀芯组件、尾梁阀芯组件、交替阀芯组件和尾梁活塞组件，交替阀芯具有控制PA1口和第一过液孔连通的初始位置，以及控制PA2口和第一过液孔连通、并同时控制插板阀芯和尾梁阀芯动作的联动位置，当尾梁和插板需要同时动作时，对PA2口供液，液体克服交替弹簧的作用力，驱动交替阀芯向PA1口移动，使第一过液孔与PA2 口连通，插板阀芯在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体经A1 口流入插板千斤顶上腔，使得插板千斤顶回收；在此同时，尾梁活塞在流经第二过液孔液体的液压力作用下，驱动尾梁阀芯从关闭位置移动至连通位置，尾梁千斤顶下腔的液体依次从B1口、PB口回流至油箱，尾梁千斤顶完成回收动作。上述结构设置零部件较少，结构简单，生产成本低，且方便后期维修。

2.本实用新型提供的放煤集成单向阀，交替阀芯组件还包括：交替接头，固定设于交替阀腔的PA1口处，其设有连通所交替阀腔的第一通道；交替弹簧，设于交替接头与交替阀芯之间，交替弹簧向交替阀芯施加PA2口方向移动的作用力。在初始状态下，交替阀芯在交替弹簧的作用下，使第一过液孔与PA1口连通，与PA2口方向关闭，也即给PA1口供液，可单独控制插板千斤顶动作；而当插板千斤顶和尾梁千斤顶需要联动时，给PA2口供液即可，这样结构简单，使用方便。

3.本实用新型提供的放煤集成单向阀，插板活塞组件包括：插板活塞，可在外力作用下驱动插板阀芯动作；第二活塞弹簧，一端与第二座套相抵，另一端与插板活塞相抵，第二活塞弹簧适于向插板活塞施加朝远离第二座套方向移动的偏压力；阀体的左侧还设有通过第三过液孔与第二活塞腔连通的K1口，以及与K1口连通的K2口，K2口与插板千斤顶的下腔连通，K2口与换向阀连通。当需要控制插板千斤顶伸出时，给K2口供液，液体从K1口进入插板千斤顶的下腔，在此同时，插板活塞在液压力的作用下驱动插板阀芯从关闭位置移动至开启位置，插板千斤顶上腔的液体经A1口、交替阀腔、PA1口流出，从而使得插板千斤顶伸出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的放煤集成单向阀的结构示意图；

图2为尾梁阀芯组件和尾梁活塞组件的结构示意图；

图3为插板阀芯组件的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；101、K1口；102、K2口；11、交替阀腔；12、插板阀腔；121、第一过液孔；13、尾梁阀腔；131、第二过液孔；14、PA1口； 15、PA2口；16、A1口；17、PB口；18、B1口；19、第三过液孔；2、插板阀芯组件；20、插板阀芯；21、第二接头；22、第二阀座；23、保持套；24、第二座套；241、第二通孔；25、插板弹簧；3、尾梁阀芯组件；30、尾梁阀芯； 31、第一阀套；32、第一阀座；33、第一座套；331、第一通孔；34、第一螺堵； 35、尾梁弹簧；4、交替阀芯组件；40、交替阀芯；41、交替接头；42、交替弹簧；5、尾梁活塞组件；50、尾梁活塞；51、第一活塞腔；52、第一活塞弹簧； 6、插板活塞组件；60、插板活塞；61、第二活塞腔；62、第二活塞弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种放煤集成单向阀，如图1-3所示，包括阀体1、交替阀芯组件4、插板阀芯组件2、插板活塞组件6、尾梁阀芯组件3和尾梁活塞组件 5。

阀体1，如图1所示，具有位于其中部的交替阀腔11，以及设于所述交替阀腔11两侧的插板阀腔12和尾梁阀腔13，所述交替阀腔11一侧通过第一过液孔121与所述插板阀腔12连通，另一侧通过第二过液孔131与所述尾梁阀腔13连通，所述交替阀腔11的两端分设有可与换向阀联通的PA1口14和PA2口15，所述阀体1的左侧设有可连通插板千斤顶上腔与所述插板阀腔12中部的 A1口16，所述阀体1的右侧设有与换向阀连通的PB口17，以及连通所述尾梁阀腔13与尾梁千斤顶下腔的B1口18，所述阀体1的左侧还设有通过第三过液孔19与第二活塞腔61连通的K1口101，以及与所述K1口101连通的K2口102，所述K1口101与插板千斤顶的下腔连通，所述K2口102与换向阀连通。

交替阀芯组件4，设于所述交替阀腔11内，具有可往复移动的交替阀芯40，所述交替阀芯40具有控制所述PA1口14和所述第一过液孔121连通的初始位置，以及控制所述PA2口15和所述第一过液孔121连通、并同时控制所述PB 口17与所述B1口18连通的联动位置，其中，所述PA2口15与所述第二过液孔131始终保持连通状态，所述交替阀芯组件4还包括：交替接头41，固定设于交替阀腔11的所述PA1口14处，其设有连通所交替阀腔11的第一通道；交替弹簧42，设于所述交替接头41与所述交替阀芯40之间，所述交替弹簧42 向所述交替阀芯40施加所述PA2口15方向移动的作用力。

插板阀芯组件2，设于所述插板阀腔12内，如图3所示，其从上至下依次包括第二接头21、第二阀座22、保持套23和第二座套24，所述第二座套24 上成型有与所述第一过液孔121连通的第二通孔241，以及供所述插板阀芯20 伸入至第二活塞腔61的第二穿孔，所述第二阀座22内设有所述插板阀芯20 和插板弹簧25，所述插板阀芯20具有与所述第二阀座22相抵密封的关闭位置，以及与所述第二阀座22间隙配合的连通位置。需要说明的是，插板千斤顶和尾梁千斤顶为现有成熟技术，故不对其工作原理和内部结构做详细描述。

所述插板活塞组件6包括：插板活塞60，安装于第二活塞腔61内，可在外力作用下驱动所述插板阀芯20动作；第二活塞弹簧62，一端与所述第二座套24相抵，另一端与所述插板活塞60相抵，所述第二活塞弹簧62适于向所述插板活塞60施加朝远离所述第二座套24方向移动的偏压力。

尾梁阀芯组件3，设于所述尾梁阀腔13内，如图2所示，其从上至下依次包括第一阀套31、第一阀座32、第一座套33和第一螺堵34，所述第一座套33 上成型有与所述PB口17连通的第一通孔331，以及供所述尾梁活塞50穿设的第一穿孔，所述第一阀座32内设有所述尾梁阀芯30和尾梁弹簧35，所述尾梁阀芯30具有与所述第一阀座32相抵密封的关闭位置，以及与所述第一阀座32 间隙配合的连通位置。

尾梁活塞组件5包括：尾梁活塞50，可往复移动地安装于第一活塞腔51 内；第一活塞弹簧52，一端与所述尾梁活塞50相抵，另一端与所述第一座套 33相抵，向所述尾梁活塞50施加朝远离所述第一座套33方向移动的作用力，尾梁活塞50受流经所述第二过液孔131液体的液压力，可驱动所述尾梁阀芯 30动作。

本实用新型的放煤集成单向阀的工作原理如下：

1)单独控制尾梁千斤顶伸出

换向阀对PB口17供液，液体经第一通孔331后进入第一座套33内，尾梁阀芯30在液压力作用下从关闭位置移动至连通位置，液体从尾梁阀芯30与第一阀座32之间的通道经B1口18进入尾梁千斤顶下腔，控制尾梁千斤顶伸出，当到达设定位置时，换向阀停止对PB口17供液，尾梁阀芯30在液压力及尾梁弹簧35的作用下从连通位置移动至关闭位置，尾梁千斤顶保持设定状态。

2)单独控制插板千斤顶动作

当需要控制插板千斤顶回收时，对PA1口14供液，液体依次经交替阀腔 11、第一过液孔121、第二通孔241，插板阀芯20在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体从插板阀芯20与第二阀座22之间的通道经A1口16 进入插板千斤顶上腔，从而控制插板千斤顶回收，当回收到设定位置时，停止对PA1口14供液，插板阀芯20在液压力和插板弹簧25的作用力下移动至密封位置，使插板千斤顶保持设定状态。当需要控制插板千斤顶伸出时，对K2口 102供液，液体从K1口101进入插板千斤顶下腔，同时，液体经第三过液孔19 进入第二活塞腔61，通过插板活塞60驱动插板阀芯20从关闭位置移动至连通位置，插板千斤顶上腔的液体经A1口16、插板阀芯20与第二阀座22之间的通道、第一过液孔121回流至PA1口14，由于插板千斤顶上腔压力减小，下腔压力增大，控制插板千斤顶伸出。

3)同时控制尾梁千斤顶和插板千斤顶回收

换向阀对PA2口15供液，交替阀芯40从初始位置移动至第一过液孔121 与PA2口15连通的联动位置，液体经交替阀腔11、第一过液孔121、第二通孔 241进入第二座套24内，插板阀芯20在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体从插板阀芯20与第二阀座22之间的通道经A1口16进入插板千斤顶上腔，从而控制插板千斤顶回收；在此同时，液体经第二过液孔131进入第二活塞腔61，尾梁活塞50在液压力作用下驱动尾梁阀芯30从关闭位置移动至连通位置，液体从尾梁阀芯30与第一阀座32之间的通道经B1口18进入尾梁千斤顶下腔，控制尾梁千斤顶伸出。

本实用新型的放煤集成单向阀，包括阀体1、插板阀芯组件2、尾梁阀芯组件3、交替阀芯组件4和尾梁活塞组件5，交替阀芯40具有控制PA1口14和第一过液孔121连通的初始位置，以及控制PA2口15和第一过液孔121连通、并同时控制插板阀芯20和尾梁阀芯30动作的联动位置，当尾梁和插板需要同时动作时，对PA2口15供液，液体克服交替弹簧的作用力，驱动交替阀芯40向 PA1口14移动，使第一过液孔121与PA2口15连通，插板阀芯20在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体经A1口16流入插板千斤顶上腔，使得插板千斤顶回收；在此同时，尾梁活塞50在流经第二过液孔131液体的液压力作用下，驱动尾梁阀芯30从关闭位置移动至连通位置，尾梁千斤顶下腔的液体依次从B1口18、PB口17回流至油箱，尾梁千斤顶完成回收动作。上述结构设置零部件较少，结构简单，生产成本低，且方便后期维修。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种放煤集成单向阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，具有位于其中部的交替阀腔(11)，以及设于所述交替阀腔(11)两侧的插板阀腔(12)和尾梁阀腔(13)，所述交替阀腔(11)一侧通过第一过液孔(121)与所述插板阀腔(12)连通，另一侧通过第二过液孔(131)与所述尾梁阀腔(13)连通，所述交替阀腔(11)的两端分设有可与换向阀联通的PA1口(14)和PA2口(15)，所述阀体(1)的左侧设有可连通插板千斤顶上腔与所述插板阀腔(12)中部的A1口(16)，所述阀体(1)的右侧设有与换向阀连通的PB口(17)，以及连通所述尾梁阀腔(13)与尾梁千斤顶下腔的B1口(18)；

插板阀芯组件(2)，设于所述插板阀腔(12)内，具有适于控制所述A1口(16)与所述交替阀腔(11)通断的插板阀芯(20)；

尾梁阀芯组件(3)，设于所述尾梁阀腔(13)内，具有适于控制所述PB口(17)与所述B1口(18)通断的尾梁阀芯(30)；

交替阀芯组件(4)，设于所述交替阀腔(11)内，具有可往复移动的交替阀芯(40)，所述交替阀芯(40)具有控制所述PA1口(14)和所述第一过液孔(121)连通的初始位置，以及控制所述PA2口(15)和所述第一过液孔(121)连通、并同时控制插板阀芯(20)和尾梁阀芯(30)动作的联动位置，其中，所述PA2口(15)与所述第二过液孔(131)始终保持连通状态；

尾梁活塞组件(5)，设于所述插板阀腔(12)与所述第二过液孔(131)的连通处，所述尾梁活塞组件(5)具有受流经所述第二过液孔(131)液体的液压力、以驱动所述尾梁阀芯(30)动作的尾梁活塞(50)。

2.根据权利要求1所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述交替阀芯组件(4)还包括：

交替接头(41)，固定设于交替阀腔(11)的所述PA1口(14)处，其设有连通所交替阀腔(11)的第一通道；

交替弹簧(42)，设于所述交替接头(41)与所述交替阀芯(40)之间，所述交替弹簧(42)向所述交替阀芯(40)施加所述PA2口(15)方向移动的作用力。

3.根据权利要求2所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述尾梁阀芯组件(3)从上至下依次包括第一阀套(31)、第一阀座(32)、第一座套(33)和第一螺堵(34)，所述第一座套(33)上成型有与所述PB口(17)连通的第一通孔(331)，以及供所述尾梁活塞(50)穿设的第一穿孔，所述第一阀座(32)内设有所述尾梁阀芯(30)和尾梁弹簧(35)，所述尾梁阀芯(30)具有与所述第一阀座(32)相抵密封的关闭位置，以及与所述第一阀座(32)间隙配合的连通位置。

4.根据权利要求3所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述尾梁活塞组件(5)包括：

尾梁活塞(50)，可往复移动地安装于第一活塞腔(51)内；

第一活塞弹簧(52)，一端与所述尾梁活塞(50)相抵，另一端与所述第一座套(33)相抵，向所述尾梁活塞(50)施加朝远离所述第一座套(33)方向移动的作用力。

5.根据权利要求4所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述插板阀芯组件(2)从上至下依次包括第二接头(21)、第二阀座(22)、保持套(23)和第二座套(24)，所述第二座套(24)上成型有与所述第一过液孔(121)连通的第二通孔(241)，以及供所述插板阀芯(20)伸入至第二活塞腔(61)的第二穿孔，所述第二阀座(22)内设有所述插板阀芯(20)和插板弹簧(25)，所述插板阀芯(20)具有与所述第二阀座(22)相抵密封的关闭位置，以及与所述第二阀座(22)间隙配合的连通位置。

6.根据权利要求5所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述第二活塞腔(61)设有插板活塞组件(6)，所述插板活塞组件(6)包括：

插板活塞(60)，可在外力作用下驱动所述插板阀芯(20)动作；

第二活塞弹簧(62)，一端与所述第二座套(24)相抵，另一端与所述插板活塞(60)相抵，所述第二活塞弹簧(62)适于向所述插板活塞(60)施加朝远离所述第二座套(24)方向移动的偏压力。

7.根据权利要求6所述的放煤集成单向阀，其特征在于，所述阀体(1)的左侧还设有通过第三过液孔(19)与所述第二活塞腔(61)连通的K1口(101)，以及与所述K1口(101)连通的K2口(102)，所述K1口(101)与所述插板千斤顶的下腔连通，所述K2口(102)与所述换向阀连通。

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