CN211817962U - 一种用于建筑模板的支撑杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑模板的支撑杆结构。由支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座组成，在第一连接结构中，两个所述夹持部在水平方向可以夹紧支撑部，连接杆在竖直方向上穿过横担与支撑部紧固连接，实现在水平、竖直方向上的紧固配合。同时在第二连接结构中，通过将所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，实现套环、导套和螺母锁紧成一体，所述导套上还设有用于嵌入支撑管内部的延伸部，以弥补导套与支撑管之间的配合间隙，进一步提升结构稳定性。

Description

一种用于建筑模板的支撑杆结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑模板的支撑杆结构。

背景技术

在建筑物的混凝土楼板施工中，在浇筑时支撑杆对建筑模板提供支撑力，以防止楼板脊梁弯曲变形，进而确保建筑物的使用寿命。目前采用的支撑杆存在配合间隙大，支撑杆晃动太大，导致支撑杆稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于建筑模板且结构稳定的支撑杆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于建筑模板的支撑杆结构，包括由上至下依次设置的支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座；

所述支撑部被预制于建筑模板的下表面上；

所述第一连接结构用于支撑部与支撑管的上端连接，所述第一连接结构包括横担和连接杆，所述连接杆固定设置在支撑管的上端，所述横担的水平两端分别设置一夹持部，两个所述夹持部分别夹持于支撑部的水平两侧，所述连接杆穿过横担与支撑部紧固连接；

所述第二连接结构用于支撑管的下端与支撑座连接，所述第二连接结构包括套环、导套和螺母，所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，所述导套上设有能够容纳支撑管嵌入的环形凹槽和用于嵌入支撑管内部的延伸部，所述螺母与支撑座可调连接以调节螺母与支撑座之间的竖直间距。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构，由支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座组成，其中支撑部被事先预制于建筑模板的下表面上，先将第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座连接成一整体，再通过穿过横担的连接杆与支撑部紧固连接，实现对建筑模板的支撑。并且在第一连接结构中，两个所述夹持部在水平方向可以夹紧支撑部，连接杆在竖直方向上穿过横担与支撑部紧固连接，实现在水平、竖直方向上的紧固配合。同时在第二连接结构中，通过将所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，实现套环、导套和螺母锁紧成一体，支撑管与导套通过位于导套上的环形凹槽进行插接配合实现便于拆装，所述导套上还设有用于嵌入支撑管内部的延伸部，以弥补导套与支撑管之间的配合间隙，进一步提升结构稳定性，再则支撑座与螺母可调连接实现高度可调，因而本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构具有结构稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑上层平模板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑上层平模板的侧视图；

图3为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑上层平模板的局部正视图；

图4为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑梁底模板的结构示意图；

图5为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑梁底模板的侧视图；

图6为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构支撑梁底模板的局部正视图；

图7为图1中A处的放大图；

图8为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的支撑部的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的仰视图；

图11为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第一连接结构的横杆的结构示意图；

图12为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第一连接结构的挂具的结构示意图；

图13为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第二连接结构的套环的结构示意图；

图14为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第二连接结构的导套的结构示意图；

图15为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第二连接结构的螺母的结构示意图；

图16为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的第二连接结构的螺母与螺纹杆护套连接的结构示意图；

图17为本实用新型的一种用于建筑模板的支撑杆结构的支撑座的结构示意图；

标号说明：

1、支撑部；11、第一通孔；111、螺旋面；1111、倾斜部；1112、让位槽；

2、第一连接结构；

21、横担；211、夹持部；2111、螺盘；2112、螺钉；212、第二通孔；213、加强筋；22、连接杆；221、挂具；2211、突出部；2212、外螺纹；2213、钢管套接口；23、锁紧螺母；

3、支撑管；

4、第二连接结构；

41、套环；411、边沿；412、内螺纹；

42、导套；421、圆环体；422、延伸部；4221、导角；4222、镂空结构；423、外边沿；424、环形凹槽；

43、螺母；431、外螺纹；432、内螺纹；433、耳部；434、螺纹杆护套；

5、支撑座；51、底盘座；511、法兰盘；512、加强筋；52、螺纹杆；53、钢管；

6、上层平模板；7、梁底模板；8、方管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图17，本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构，包括由上至下依次设置的支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座；

所述支撑部被预制于建筑模板的下表面上；

所述第一连接结构用于支撑部与支撑管的上端连接，所述第一连接结构包括横担和连接杆，所述连接杆固定设置在支撑管的上端，所述横担的水平两端分别设置一夹持部，两个所述夹持部分别夹持于支撑部的水平两侧，所述连接杆穿过横担与支撑部紧固连接；

所述第二连接结构用于支撑管的下端与支撑座连接，所述第二连接结构包括套环、导套和螺母，所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，所述导套上设有能够容纳支撑管嵌入的环形凹槽和用于嵌入支撑管内部的延伸部，所述螺母与支撑座可调连接以调节螺母与支撑座之间的竖直间距。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构，由支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座组成，其中支撑部被事先预制于建筑模板的下表面上，先将第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座连接成一整体，再通过穿过横担的连接杆与支撑部紧固连接，实现对建筑模板的支撑。并且在第一连接结构中，两个所述夹持部在水平方向可以夹紧支撑部，连接杆在竖直方向上穿过横担与支撑部紧固连接，实现在水平、竖直方向上的紧固配合。同时在第二连接结构中，通过将所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，实现套环、导套和螺母锁紧成一体，支撑管与导套通过位于导套上的环形凹槽进行插接配合实现便于拆装，所述导套上还设有用于嵌入支撑管内部的延伸部，以弥补导套与支撑管之间的配合间隙，进一步提升结构稳定性，再则支撑座与螺母可调连接实现高度可调，因而本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构具有结构稳定的优点。

进一步的，所述支撑部上与所述连接杆的连接处设有第一通孔，所述第一通孔所在边沿上设有螺旋面，所述螺旋面包括两个以所述第一通孔的中心轴为中心对称轴对称分布的倾斜部，所述连接杆上与支撑部的连接处设有挂具，所述挂具顶部的侧壁上设有两个以连接杆轴向呈对称分布的突出部，两个所述突出部分别与对应的倾斜部接触，所述第一通孔内侧壁上对应两个倾斜部的端部分别设有供所述突出部穿过的让位槽。

由上述描述可知，通过突出部和倾斜部接触产生足够的夹紧力，实现所述连接杆与所述支撑部牢固连接。在装配过程中，挂具的顶部由第一通孔一侧从让位槽穿过至第一通孔另一侧，此时突出部与倾斜部接触，通过顺时针或逆时针旋转，使突出部由倾斜部的最低点移动至最高点，从而使得连接杆与支撑部越来越牢固。

进一步的，所述支撑部为呈长方体状且无顶面的中空壳体，所述第一通孔位于中空壳体的底面中央位置上。

由上述描述可知，支撑部与建筑模板的接触是面与面之间的接触，比起点与点的接触，压强小，不易对建筑模板里的浇灌物造成影响。而且将第一通孔设置在中空壳体的底面中央位置，可确保整体的结构稳定性。

进一步的，还包括锁紧螺母，所述挂具中部侧壁外表面上具有外螺纹，所述锁紧螺母套设在挂具上且抵靠在横担的下表面。

由上述描述可知，通过锁紧螺母与挂具的配合以及突出部与倾斜部的配合，使得在竖直方向上达到结构稳定的作用。

进一步的，所述夹持部包括螺盘和螺钉，两个螺钉分别对称设置在所述横担水平两端，所述螺钉远离横担一端的水平高度高于所述螺钉靠近横担一端的水平高度，所述螺盘套设在所述螺钉上且所述螺盘与支撑部接触。

由上述描述可知，所述横担水平两端的螺盘相向旋进，所述螺盘夹紧位于螺盘之间的支撑部，由于所述螺钉远离横担一端的水平高度高于所述螺钉靠近横担一端的水平高度，说明螺钉是倾斜设置，主要是为了克服螺纹间隙带来的螺盘夹紧时的倾斜现象，进一步提升夹紧强度。

进一步的，所述横担的中央位置上设有供连接杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的边沿位置设有延伸部，所述延伸部与横担的两端之间分别设有加强筋。

由上述描述可知，所述延伸部与横担的两端之间设有加强筋，能够提升横担的结构强度。

进一步的，所述延伸部嵌入支撑管内部的部分与支撑管的内侧壁接触。

由上述描述可知，延伸部嵌入支撑管内部的部分与支撑管的内侧壁接触，起到抵靠作用，消除两者之间的间隙，提升连接稳定性。

进一步的，所述套环一端的内侧面上具有向内延伸的边沿，所述套环另一端的内侧面上具有内螺纹；

所述导套还包括一圆环体，所述延伸部为设置于圆环体的内圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述导套的外边沿为设置于圆环体的外圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述延伸部和导套的外边沿的延伸方向相同，所述延伸部与导套的外边沿之间形成所述环形凹槽；

所述螺母的外侧壁上设有与所述套环另一端的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺母的内侧壁上设有与支撑座上的螺杆螺纹连接的内螺纹。

由上述描述可知，通过上述结构，实现导套、套环以及螺母之间的配合，具有结构稳定且便于拆装的优点。

进一步的，所述延伸部远离圆环体的一端的外侧壁具有导角。

由上述描述可知，便于与支撑管装配时起到导向作用，同时也降低两者之间的刚性撞击力，避免造成支撑管嵌入环形凹槽部分的受损，若长期磨损，会影响支撑管与环形凹槽的配合间隙逐渐变大，进而影响结构稳定性。

进一步的，所述螺母侧壁外表面设有两个对称设置的耳部。

由上述描述可知，通过在螺母侧壁外表面设有两个对称设置的耳部，便于螺母调节。

请参照图1至图17，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构，包括由上至下依次设置的支撑部1、第一连接结构2、支撑管3、第二连接结构4以及支撑座5；

其中，如图8-10所示，所述支撑部1为呈长方体状且无顶面的中空壳体，中空壳体的侧壁设有镂空结构，镂空结构的设计可以便于清洁；如图1-3所示，当上述支撑杆结构用于上层平模板6支撑时，中空壳体上方连接有三根成“品”字分布的方管8，下方2根方管用于放置平模板，中空壳体上方的方管与中空壳体焊接在一起；方管上方有一层略宽于方管的模用板材，支撑部通过模用板材直接作用在混凝土下方，用于拆模后支撑混凝土；而此时可将横担螺盘2111松开，将锁紧螺母23向下松退后，将降下的横担21旋转约90度，再将下方2根方管卸下；如图4-6所示，当上述支撑杆结构用于梁底模板7支撑时，采用二根方管，分别焊接在中空壳体的两端，中空壳体与方管同时支撑梁底模板。在中空壳体底面的中央位置设有第一通孔11，所述第一通孔11所在边沿上设有螺旋面111，所述螺旋面111包括两个以所述第一通孔的中心轴为中心对称轴对称分布的倾斜部1111。所述第一通孔内侧壁上对应两个倾斜部1111的端部分别设有供挂具上的突出部2211穿过的让位槽1112。在使用过程中，所述支撑部被预制于建筑模板的下表面上，便于施工时的装配。

如图11-12所示，所述第一连接结构2用于支撑部1与支撑管3的上端连接，第一连接结构2包括横担21、连接杆22和锁紧螺母23；

其中，所述连接杆22上与支撑部的连接处设有挂具221，所述挂具顶部的侧壁上设有两个以连接杆22轴向呈对称分布的突出部2211，两个所述突出部2211分别与对应的倾斜部1111接触；即为挂具上部为箭头状，箭头尖状主要是套挂具导向用，箭头下侧双肩用于在中空壳体的第一通孔的螺旋轨道上滑行旋紧。在装配过程中，挂具的顶部由第一通孔一侧从让位槽穿过至第一通孔另一侧，此时突出部与倾斜部接触，通过顺时针或逆时针旋转，使突出部由倾斜部的最低点移动至最高点，从而使得连接杆与支撑部越来越牢固。所述挂具221中部侧壁外表面上具有外螺纹2212，即为螺杆，用于调节横担的高低，当装模时要将横担推高，当卸模时要将横担降低。所述锁紧螺母套设在挂具上且抵靠在横担的下表面。所述挂具221下部为钢管套接口2213，为便于焊接，预先制作几个焊接让位口。所述连接杆22固定设置在支撑管3的上端，具体通过焊接实现固定连接。

所述横担21的水平两端分别设置一夹持部211，两个所述夹持部211分别夹持于支撑部1的水平两侧，所述夹持部211包括螺盘2111和螺钉2112，两个螺钉2112分别对称设置在所述横担21水平两端，所述螺钉远离横担一端的水平高度高于所述螺钉靠近横担一端的水平高度，所述螺盘2111套设在所述螺钉上且所述螺盘2111与支撑部1接触。在所述螺盘外圈设有两个耳部，方便旋转所述螺盘。为便于螺盘旋紧和松退，在安装时只能略低于两侧方管的上平面，因两侧方管上方是放置上层模板用。在装配过程中，两侧的螺盘相向旋进，螺盘夹紧位于螺盘之间的支撑部，当支撑部上焊接有方管时，螺盘抵靠在方管侧壁上，其中螺钉远离横担一端的水平高度高于所述螺钉靠近横担一端的水平高度，即为螺钉是倾斜设置，主要是为了克服螺纹间隙带来的螺盘夹紧时的倾斜现象，进一步提升夹紧强度。在本实施例中，螺钉的轴线与水平面所成夹角为3°，即为螺钉的倾斜度为3°，由于螺钉与螺盘配合间隙所产生的螺盘两端部与螺钉接触时最大偏转角度，再加上旋紧后偏转力应补偿的角度0.5°～1°，总计角度约等于3°，如果螺钉没有倾斜，当螺盘旋紧时，螺盘会产生倾斜，影响对方管的夹紧效果。

在所述横担21的中央位置上设有供连接杆22穿过的第二通孔212，所述第二通孔212的边沿位置设有延伸部，所述延伸部与横担21的两端之间分别设有加强筋213，能够提升横担的结构强度。

所述连接杆上的挂具的突出部2211先穿过锁紧螺母23，再穿过横担的第二通孔212与支撑部的第一通孔的倾斜部1111紧固连接；此时，锁紧螺母与横担的下表面抵靠，横杆的上表面与中空壳体的下表面抵靠。

如图7、13-15所示，所述第二连接结构4用于支撑管的下端与支撑座连接，所述第二连接结构4包括套环41、导套42和螺母43；

其中，所述套环41为两端开口的环形柱状结构，所述套环41一端的内侧面上具有向内延伸的边沿411，该边沿也为环形，与套环一体成型，且边沿与所在套环一端的内侧面相垂直，该边沿所形成的开口小于所述套环另一端的开口。所述套环另一端的内侧面上具有内螺纹412；

所述导套42包括一圆环体421、延伸部422和外边沿423，所述延伸部422为设置于圆环体的内圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述导套的外边沿423为设置于圆环体的外圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述延伸部422和导套的外边沿423的延伸方向相同，所述延伸部422与导套的外边沿423之间形成所述环形凹槽424；导套的外边沿的自由端与圆环体之间的距离小于所述延伸部的自由端与圆环体之间的距离。环形凹槽的宽度与支撑管的管壁厚度是相适配的。

所述延伸部422远离圆环体的一端的外侧壁具有导角4221，便于与支撑管装配时起到导向作用，同时也降低两者之间的刚性撞击力，避免造成支撑管嵌入环形凹槽部分的受损，若长期磨损，会影响支撑管与环形凹槽的配合间隙逐渐变大，进而影响结构稳定性。当然，还可以在延伸部的自由端的外侧壁上涂覆润滑材料，可进一步减少磨损。另外，延伸部的中部具有沿周向分布的镂空结构4222，在确保结构强度达到要求的情况下，可以有效节省耗材。另外，延伸部嵌入支撑管内部的部分与支撑管的内侧壁接触，起到抵靠作用，消除两者之间的间隙，提升连接稳定性。

所述螺母43的外侧壁上设有与所述套环另一端的内螺纹412相适配的外螺纹431，即为外牙，用于与套环紧固，保证螺母在任何时候都只在界定范围内旋转不脱落。所述螺母43的内侧壁上设有与支撑座5上的螺纹杆52螺纹连接的内螺纹432。通过在螺母侧壁外表面设有两个对称设置的耳部433，便于螺母调节。

如图16所示，在螺母43的下表面焊接螺纹杆护套434，螺纹杆护套434的内径大于螺纹杆的外径，用于防止螺纹杆及螺母被污染，确保螺纹杆正常使用。

所述套环41套设于导套42的外部，所述套环41一端与导套的外边沿423接触，所述套环41另一端与螺母43紧固连接，所述螺母与支撑座可调连接以调节螺母与支撑座之间的竖直间距。

如图17所示，上述的支撑座5包括底盘座51和竖直设置在底盘座51上的螺纹杆52，螺纹杆52与螺母43的内螺纹432螺纹连接。具体为：底盘座上方有牙孔，与螺纹杆下端对接；支撑座5的中部为钢管53，钢管外径与支撑管一致，确保螺纹杆护套下降时能顺利套入；底盘座底部为一法兰盘511及加强筋512，法兰盘上的法兰盘孔可用来固定钢钉或膨胀螺丝。

本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构的装配方法为：

在本方案中，中空壳体采用龙骨盒；

步骤1、上层平板撑杆安装前，将主龙骨盒预装固定在建筑模板上。

步骤2、将组装完整的支撑杆上的挂具箭头对准主龙骨盒底底面的第一通孔，推进到位后，顺时针旋转定位；

步骤3、调节第二连接结构的螺母至支撑座的法兰盘接触层面，再根据高度标尺调节相应的高度；

步骤4、将横担旋转至两侧，将侧龙骨放在横担上，调节锁紧螺母，将横担调至龙骨盒底相同高度位置；

步骤5、支撑杆支撑上层平模板时，旋转螺盘夹紧侧龙骨。当支撑杆支撑梁底时，双龙骨上方放置梁底板，螺盘要待梁侧模板安装到位后，再锁紧螺盘，夹紧梁侧模板。

通过实际测试，可得出以下优点：

1、使用现有的撑杆时，安装及调节需要2人进行；而使用本申请产品，安装及调节只要1人就可进行，安装可节约1人。

2、现有撑杆配合间隙大，杆体晃动大(约10～15mm)；而本申请产品整体杆体晃动小，配合间隙小(小于2mm)。

3、使用本申请产品，安装梁模板时可不再使用木工夹夹紧，本产品不仅具有夹紧功能，而且夹紧力是木工夹的3倍以上，且垂直度高。

4、使用本申请产品，无需专人清洁螺纹杆，且能延长支撑杆使用年限。

5、脱模后，支撑杆刚性续撑范围大，更安全、更可靠。

6、使用本申请产品，装模效率高，同样安装面积，用时只为铝模安装用时的60％，且支撑强度是铝模撑杆的1.5倍以上。

7、调节高度的螺母位于整个支撑杆的下部，不伤及施工人员五官，安全、方便。

综上所述，本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构，由支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座组成，其中支撑部被事先预制于建筑模板的下表面上，先将第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座连接成一整体，再通过穿过横担的连接杆与支撑部紧固连接，实现对建筑模板的支撑。并且在第一连接结构中，两个所述夹持部在水平方向可以夹紧支撑部，连接杆在竖直方向上穿过横担与支撑部紧固连接，实现在水平、竖直方向上的紧固配合。同时在第二连接结构中，通过将所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，实现套环、导套和螺母锁紧成一体，支撑管与导套通过位于导套上的环形凹槽进行插接配合实现便于拆装，所述导套上还设有用于嵌入支撑管内部的延伸部，以弥补导套与支撑管之间的配合间隙，进一步提升结构稳定性，再则支撑座与螺母可调连接实现高度可调，因而本实用新型提供的一种用于建筑模板的支撑杆结构具有结构稳定的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的支撑部、第一连接结构、支撑管、第二连接结构以及支撑座；

所述支撑部被预制于建筑模板的下表面上；

所述第一连接结构用于支撑部与支撑管的上端连接，所述第一连接结构包括横担和连接杆，所述连接杆固定设置在支撑管的上端，所述横担的水平两端分别设置一夹持部，两个所述夹持部分别夹持于支撑部的水平两侧，所述连接杆穿过横担与支撑部紧固连接；

所述第二连接结构用于支撑管的下端与支撑座连接，所述第二连接结构包括套环、导套和螺母，所述套环套设于导套的外部，所述套环一端与导套的外边沿接触，所述套环另一端与螺母紧固连接，所述导套上设有能够容纳支撑管嵌入的环形凹槽和用于嵌入支撑管内部的延伸部，所述螺母与支撑座可调连接以调节螺母与支撑座之间的竖直间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述支撑部上与所述连接杆的连接处设有第一通孔，所述第一通孔所在边沿上设有螺旋面，所述螺旋面包括两个以所述第一通孔的中心轴为中心对称轴对称分布的倾斜部，所述连接杆上与支撑部的连接处设有挂具，所述挂具顶部的侧壁上设有两个以连接杆轴向呈对称分布的突出部，两个所述突出部分别与对应的倾斜部接触，所述第一通孔内侧壁上对应两个倾斜部的端部分别设有供所述突出部穿过的让位槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述支撑部为呈长方体状且无顶面的中空壳体，所述第一通孔位于中空壳体的底面中央位置上。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述挂具中部侧壁外表面上具有外螺纹，所述锁紧螺母套设在挂具上且抵靠在横担的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述夹持部包括螺盘和螺钉，两个螺钉分别对称设置在所述横担水平两端，所述螺钉远离横担一端的水平高度高于所述螺钉靠近横担一端的水平高度，所述螺盘套设在所述螺钉上且所述螺盘与支撑部接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述横担的中央位置上设有供连接杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的边沿位置设有延伸部，所述延伸部与横担的两端之间分别设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述延伸部嵌入支撑管内部的部分与支撑管的内侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述套环一端的内侧面上具有向内延伸的边沿，所述套环另一端的内侧面上具有内螺纹；

所述导套还包括一圆环体，所述延伸部为设置于圆环体的内圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述导套的外边沿为设置于圆环体的外圆边沿且向垂直于圆环体方向延伸形成，所述延伸部和导套的外边沿的延伸方向相同，所述延伸部与导套的外边沿之间形成所述环形凹槽；

所述螺母的外侧壁上设有与所述套环另一端的内螺纹相适配的外螺纹，所述螺母的内侧壁上设有与支撑座上的螺杆螺纹连接的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述延伸部远离圆环体的一端的外侧壁具有导角。

10.根据权利要求1所述的一种用于建筑模板的支撑杆结构，其特征在于，所述螺母侧壁外表面设有两个对称设置的耳部。

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