CN211817381U - 超薄钢楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超薄钢楼板，包括龙骨，所述龙骨上固设有若干相互连接的波形型材，所述波形型材沿其长度方向上设有隆起的支撑部，所述支撑部两侧间距从下往上方向缩进；所述龙骨底部，以及支撑部顶侧上均设有饰面板。本实用新型具有厚度薄、强度大、结构简单、施工方便的特点，可兼顾薄楼板厚度和高承载度。

Description

超薄钢楼板

技术领域

本实用新型涉及室内设计结构的技术领域，尤其是涉及一种超薄钢楼板。

背景技术

楼板具有施工快、机械性能高等特点。主要包括普通模型预应力混凝土叠合楼板、带肋预应力混凝土叠合楼板、钢筋桁架叠合楼板。

然而上述楼板的自重较大，并且工艺复杂，施工繁琐，造价高。楼板承载度与桁架或钢板高度呈正比，即若要增加承载度，只能增加桁架或钢板高度，从而楼板的厚度也随之增加，影响整体施工。

实用新型内容

本实用新型提供一种超薄钢楼板，其具有厚度薄、强度大、结构简单、施工方便的特点，可兼顾薄楼板厚度和高承载度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超薄钢楼板，包括龙骨，所述龙骨上固设有若干相互连接的波形型材，所述波形型材沿其长度方向上设有隆起的支撑部，所述支撑部两侧间距从下往上方向缩进；所述龙骨底部，以及支撑部顶侧上均设有饰面板。

通过采用上述技术方案，支撑部所受载荷可由其侧壁承受，由于两侧壁是倾斜的，具有强力的抗载荷能力，在上方饰面板上，其由多个支撑部支撑，使得楼板具有强效的承载度。

进一步的，所述支撑部侧壁与顶侧设有台阶隔断，所述支撑部顶面高度高于侧壁最高点。

通过采用上述技术方案，台阶隔断可以加强支撑部顶侧的抗载荷能力。

进一步的，所述支撑部之间填充有吸音棉。

通过采用上述技术方案，吸音棉可吸收声音，加强楼板的隔音效果。

进一步的，所述吸音棉顶面与支撑部顶侧平齐，并且二者之间紧密连接。

通过采用上述技术方案，可避免吸音棉与支撑部顶侧之间产生缝隙，使二者表面平整。

进一步的，所述波形型材宽度方向的两端分别设有结构匹配的向上凸的搭筋，以及向下凹的插芯。

通过采用上述技术方案，多个波形型材可利用搭筋和插芯相互插接而拼接呈板材，此过程在波形型材固设于龙骨前，可预先固定波形型材，有利于施工。

进一步的，所述支撑部顶侧沿其长度方向设置有向下凹的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋用于加强顶侧的抗载荷能力。

进一步的，所述波形型材侧翼与支撑部侧壁之间设有向上隆起的弧形隔断。

通过采用上述技术方案，弧形隔断可加强侧翼的抗载荷强度。

进一步的，所述支撑部内沿其长度方向设有机电管线一，沿其宽度方向设有机电管线二，并且所述机电管线二穿过支撑部侧壁。

通过采用上述技术方案，电线可置于机电管线一或机电管线二，有利于电线安装。

综上所述，本实用新型的有益效果为：1.利用波形型材所组成的板材加强楼板的抗载荷能力，并且型材质量小，所组成的楼板轻盈；2.利用加强筋、台阶隔断、弧形隔断加强波形型材的抗载荷能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中波形型材的结构示意图。

图中，100、龙骨；200、波形型材；210、支撑部；211、侧壁；2111、平直端；2112、弧形端；2113、台阶隔断；212、顶部；2121、加强筋；220、侧翼；221、平直端；222、弧形端；2221、弧形隔断；230、搭筋；240、插芯；300、饰面板；410、机电管线一；420、机电管线二；500、吸音棉；600、隔离板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型提供一种超薄钢楼板，包括龙骨100，以及设于龙骨100顶部的波形型材200，以及设于龙骨100底部以及波形型材200顶部的饰面板300。

龙骨100包括若干并列的单行型材。波形型材200设有若干个，并且波形型材200的长度方向均垂直于龙骨100型材的长度方向。结合图2，波形型材200包括如下结构：

（一）支撑部210，其隆起于波形型材200中部，其包括两侧的侧壁211，以及位于顶侧的顶部212。两个侧壁211之间的距离从下往上方向缩进，从而支撑部210大致为梯形结构，具体为等腰梯形结构。

侧壁211包括平直端2111，以及弧形端2112。弧形端2112一侧连接于顶部212，另一侧与平直端2111连接，弧形端2112为向上凸的圆角结构。并且在同一纵截面平面上，平直端2111与竖直方向的夹角小于平直端2111与水平方向的夹角。

顶部212并非与弧形端2112平滑地连接，顶部212高度高于弧形端2112最高点，二者之间具有明显的台阶隔断2113。顶部212中部沿其长度方向设置有向下凹的加强筋2121。

（二）侧翼220，设有两处。侧翼220包括平直端221，以及弧形端222。弧形端222为下凸的圆角结构，其一端连接在侧壁211下端，并且两个弧形端222另一端向相反的方向延伸，平直端221连接在弧形端222延伸端上。从而平直端221置于支撑部210两侧。

弧形端222上并非为平滑的表面，其上设有向上隆起的弧形隔断2221，弧形隔断2221两端与弧形端222上形成明显的台阶。

两个平直端221远离支撑部210的端部分别具有不同的结构，其中一端为向上凸的、弧形的、开口朝下的搭筋230，另一端为向下凸的、纵截面呈弧形的、开口朝上的、直径小于搭筋230直径的插芯240。

（一）、（二）结构可组成图2所示的波形型材200。安装时，将多个波形型材200沿垂直于龙骨100长度方向置于龙骨100上，而后利用波形型材200两侧的插芯240和搭筋230相互拼接，从而形成图1所示的波形薄板，在平直端221上打上螺栓，使波形薄板固定在龙骨100上，实施时波形薄板和龙骨100之间还可垫有一层隔离板600。

在波形薄板固定在龙骨100上后，在波形型材200侧面，及平直端221打孔，该孔中心连接所形成的线平行与龙骨型材，在该孔中插入机电管线二420，在指定的支撑部210内、顶侧下放置机电管线一410。

而后在多个支撑部210之间所形成的的倒置的梯形空缺中填充吸音棉500，吸音棉500的顶面与顶侧平齐。

在波形薄板顶面设置饰面板300，在龙骨100底部设置饰面板300，二者设置顺序无先后，并且均用螺栓固定。至此，超薄钢楼板组装完成，而后可在上方饰面板300铺装地板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄钢楼板，包括龙骨(100)，其特征在于：所述龙骨(100)上固设有若干相互连接的波形型材(200)，所述波形型材(200)沿其长度方向上设有隆起的支撑部(210)，所述支撑部(210)两侧间距从下往上方向缩进；所述龙骨(100)底部，以及支撑部(210)顶侧上均设有饰面板(300)。

2.根据权利要求1所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述支撑部(210)的侧壁(211)与顶部（212）之间设有台阶隔断(2113)，所述支撑部(210)顶面高度高于侧壁(211)最高点。

3.根据权利要求2所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述支撑部(210)之间填充有吸音棉(500)。

4.根据权利要求3所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述吸音棉(500)顶面与支撑部(210)顶侧平齐，并且二者之间紧密连接。

5.根据权利要求1或2所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述波形型材(200)宽度方向的两端分别设有结构匹配的向上凸的搭筋(230)，以及向下凹的插芯(240)。

6.根据权利要求5所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述波形型材(200)宽度方向的两端分别设有结构匹配的向上凸的搭筋(230)，以及向下凹的插芯(240)。

7.根据权利要求1-4、6中任一项所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述支撑部(210)顶侧沿其长度方向设置有向下凹的加强筋(2121)。

8.根据权利要求7所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述支撑部(210)顶侧沿其长度方向设置有向下凹的加强筋(2121)。

9.根据权利要求8所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述波形型材(200)的侧翼(220)与支撑部(210)的侧壁(211)之间设有向上隆起的弧形隔断(2221)。

10.根据权利要求1-4、6、8、9中任一项所述的超薄钢楼板，其特征在于：所述支撑部(210)内沿其长度方向设有机电管线一(410)，沿其宽度方向设有机电管线二(420)，并且所述机电管线二(420)穿过支撑部(210)侧壁(211)。

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