CN211817335U - 一种吊顶安全固定结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊顶安全固定结构组件，属于吊顶配件技术领域。它包括三角龙骨以及套设在三角龙骨内的吊顶，所述的三角龙骨以及吊顶之间还设有锁扣组件，锁扣组件包括与吊顶相连的安全扣主体，安全扣主体底部活动连接有可沿周向转动的旋转扣件，旋转扣件远离安全扣主体一端与三角龙骨相连，所述的安全扣主体上还连有从上至下依次贯穿安全扣主体和旋转扣件且具有螺纹的螺栓。安全扣主体远离旋转扣件一端通过螺丝固定在吊顶上，转动旋转扣件至与三角龙骨垂直，通过手动拧紧部件可不借助螺丝刀等工具既能配合螺栓将旋转扣件与三角龙骨夹紧固定，从而对吊顶进行固定，加固效果好且安装方便。

Description

一种吊顶安全固定结构组件

技术领域

本实用新型属于吊顶配件技术领域，涉及一种吊顶安全固定结构组件。

背景技术

目前吊顶产品越来越重，传统技术中单纯靠三角龙骨卡接吊顶的固定方式不足以承受吊顶型材类产品的重量，因此需要用安全挂钩来辅助龙骨对吊顶进行加固，但现有技术中的安全扣安装不便且承重能力有限。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种吊顶用卡扣件[申请号：200920125120.9]，包括卡扣件上设有两个弹性夹紧的夹臂，所述夹臂上设有用于扣合连接的凹扣，所述的两个凹扣相对设置并且位于两个夹臂的夹紧内侧。吊顶装饰板的安装边上设有凸扣，在卡扣件的夹臂上设有与所述装饰板的凸扣相扣合的凹扣，这样，采用扣位结构既可以保证安装牢固还可以保证加工安装方便。本技术方案具有结构合理、安装方便、制造成本低等优点，但是也存在安装不便且承重能力有限的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种吊顶安全固定结构组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种吊顶安全固定结构组件，包括三角龙骨以及套设在三角龙骨内的吊顶，所述的三角龙骨以及吊顶之间还设有锁扣组件，锁扣组件包括与吊顶相连的安全扣主体，安全扣主体底部活动连接有可沿周向转动的旋转扣件，旋转扣件远离安全扣主体一端与三角龙骨相连，所述的安全扣主体上还连有从上至下依次贯穿安全扣主体和旋转扣件且具有螺纹的螺栓，所述的螺栓与安全扣主体以及旋转扣件活动连接，所述的螺栓端部连有手动拧紧部件。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，手动拧紧部件包括固定在螺栓端部的拧紧接头，所述的拧紧接头顶部设有两个拧紧握把，两个拧紧握把沿拧紧接头的中心线对称设置。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的拧紧接头与螺栓通过焊接连接。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的安全扣主体顶部和底部均设有一号固定孔，安全扣主体上任一一号固定孔与吊顶相连，旋转扣件上设有两个沿旋转扣件的中心线对称设置的二号固定孔，旋转扣件上任一二号固定孔与安全扣主体上任一一号固定孔相对应且螺栓从上至下贯穿该二号固定孔以及该一号固定孔，旋转扣件上远离安全扣主体的二号固定孔与三角龙骨相连。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的一号固定孔内设有与螺栓上的螺纹相配适的内螺纹与螺栓相配适且一号固定孔的孔径小于二号固定孔的孔径。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的安全扣主体呈Z字型，所述的旋转扣件的呈长条形，所述的安全扣主体任一端可与安全扣主体的任一端相连，所述的旋转扣件两端的截面呈半圆形。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的旋转扣件顶部设有若干根加强筋，所述的加强筋沿旋转扣件的中心线对称设置，所述的加强筋两端与旋转扣件的两端齐平。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的拧紧握把上还设有贯穿拧紧握把的工具孔。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的三角龙骨左右两侧设有卡接槽，所述的卡接槽顶部以及底部均为斜面，吊顶侧部插入至卡接槽内并与卡接槽内的斜面紧贴配合。

在上述的一种吊顶安全固定结构组件中，所述的吊顶顶部与安全扣主体顶部的一号固定孔可通过螺丝固定连接，所述的旋转扣件上远离安全扣主体的二号固定孔与三角龙骨可通过螺丝固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、安全扣主体远离旋转扣件一端通过螺丝固定在吊顶上，转动旋转扣件至与三角龙骨垂直，通过手动拧紧部件可不借助螺丝刀等工具既能配合螺栓将旋转扣件与三角龙骨夹紧固定，从而对吊顶进行固定，加固效果好且安装方便。

2、旋转扣件能沿周向旋转能够方便对加固的位置进行调整，能够避免因人工测算失误导致安全扣主体初始安装位置无法对吊顶进行加固而增加工作量。

3、拧紧接头与螺栓通过焊接进行连接，能增加连接的稳定性且加工方便，拧紧握把能增加拧紧接头的力矩，从而使工人能够徒手转动螺栓对旋转扣件与三角龙骨进行夹紧固定，大大节省了产品的安装时间，且操作简单方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是安全扣主体和旋转扣件的连接示意图；

图3是安全扣主体的结构示意图。

图中，安全扣主体1、旋转扣件2、螺栓3、手动拧紧部件4、拧紧接头5、一号固定孔6、二号固定孔7、加强筋8、工具孔9、拧紧握把10、三角龙骨11吊顶12、锁扣组件13、卡接槽14。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种吊顶安全固定结构组件，包括三角龙骨11以及套设在三角龙骨11内的吊顶12，所述的三角龙骨11 以及吊顶12之间还设有锁扣组件13，锁扣组件13包括与吊顶12 相连的安全扣主体1，安全扣主体1底部活动连接有可沿周向转动的旋转扣件2，旋转扣件2远离安全扣主体1一端与三角龙骨 11相连，所述的安全扣主体1上还连有从上至下依次贯穿安全扣主体1和旋转扣件2且具有螺纹的螺栓3，所述的螺栓3与安全扣主体1以及旋转扣件2活动连接，所述的螺栓3端部连有手动拧紧部件4。

目前吊顶产品越来越重，传统技术中单纯靠三角龙骨卡接吊顶的固定方式不足以承受吊顶型材类产品的重量，因此需要用安全挂钩来辅助龙骨对吊顶进行加固，但现有技术中的安全扣安装不便且承重能力有限。

本实施例中，安全扣主体1远离旋转扣件2一端通过螺丝固定在吊顶上，转动旋转扣件2至与三角龙骨垂直，通过手动拧紧部件4可不借助螺丝刀等工具既能配合螺栓将旋转扣件2与三角龙骨夹紧固定，从而对吊顶进行固定，加固效果好且安装方便。

旋转扣件2能沿周向旋转能够方便对加固的位置进行调整，能够避免因人工测算失误导致安全扣主体1初始安装位置无法对吊顶进行加固而增加工作量。

本领域技术人员应当理解，螺栓3还可通过螺丝刀等工具配合螺栓将旋转扣件2与三角龙骨夹紧固定，但在吊顶安装时，吊顶位于工人头顶，使用螺丝刀等工具十分不便，作为优选，本实施例中选用手动拧紧部件4配合螺栓将旋转扣件2与三角龙骨夹紧固定。

手动拧紧部件4包括固定在螺栓3端部的拧紧接头5，所述的拧紧接头5顶部设有两个拧紧握把10，两个拧紧握把10沿拧紧接头5的中心线对称设置，拧紧接头5与螺栓3通过焊接连接。

本实施例中，结合图1-图3所示，拧紧接头5与螺栓3通过焊接进行连接，能增加连接的稳定性且加工方便，拧紧握把10 能增加拧紧接头5的力矩，从而使工人能够徒手转动螺栓3对旋转扣件2与三角龙骨进行夹紧固定，大大节省了产品的安装时间，且操作简单方便。

安全扣主体1顶部和底部均设有一号固定孔6，安全扣主体1 上任一一号固定孔6与吊顶12相连，旋转扣件2上设有两个沿旋转扣件2的中心线对称设置的二号固定孔7，旋转扣件2上任一二号固定孔7与安全扣主体1上任一一号固定孔6相对应且螺栓 3从上至下贯穿该二号固定孔7以及该一号固定孔6，旋转扣件2 上远离安全扣主体1的二号固定孔7与三角龙骨11相连。

本实施例中，结合图1-图3所示，旋转扣件2上任一二号固定孔7可与安全扣主体1上任一一号固定孔6配合使用，能降低工人的施工难度并避免产品装配错误导致吊顶与三角龙骨连接不稳定。

一号固定孔6内设有与螺栓3上的螺纹相配适的内螺纹且一号固定孔6的孔径小于二号固定孔7的孔径。

本实施例中，结合图1-图3所示，二号固定孔7大于一号固定孔6的孔径能方便螺栓3穿过二号固定孔7并与一号固定孔6 内螺纹配合连接从而对旋转扣件2与三角龙骨进行夹紧固定。

安全扣主体1呈Z字型，所述的旋转扣件2的呈长条形，所述的安全扣主体1任一端可与安全扣主体1的任一端相连，旋转扣件2两端的截面呈半圆形。

本实施例中，结合图1-图3所示，安全扣主体1呈Z字型能增加扣件的强度，旋转扣件2两端的截面呈半圆形能防止旋转扣件2转动时被安全扣主体1卡住。

旋转扣件2顶部设有若干根加强筋8，所述的加强筋8沿旋转扣件2的中心线对称设置，加强筋8两端与旋转扣件2的两端齐平。

本实施例中，结合图1-图3所示，加强筋8能增加旋转扣件 2的强度，从而增加吊顶与三角龙骨连接的稳固性。

拧紧握把10上还设有贯穿拧紧握把10的工具孔9。

本实施例中，结合图1所示，当徒手无法通过拧紧握把10 将螺栓拧紧时，工具孔9可外接撬杆，将撬杆穿过工具孔9即可延长拧紧握把10的力矩从而能方便对螺栓进行拧紧。

本领域技术人员应当理解，撬杆可为生活中常见的金属筷子、螺丝刀等较硬的杆状制品。

三角龙骨11左右两侧设有卡接槽14，所述的卡接槽14顶部以及底部均为斜面，吊顶12侧部插入至卡接槽14内并与卡接槽 14内的斜面紧贴配合。

本实施例中，结合图1所示，卡接槽14能对吊顶12进行限位，卡接槽14上的斜面能防止吊顶12脱落。

吊顶12顶部与安全扣主体1顶部的一号固定孔6可通过螺丝固定连接，所述的旋转扣件2上远离安全扣主体1的二号固定孔 7与三角龙骨11可通过螺丝固定连接。

本实施例中，结合图1所示，安全扣主体1和旋转扣件2通过螺丝分别与吊顶以及三角龙骨相连能提高连接的稳定性。

本实用新型的工作原理是：将安全扣主体1远离旋转扣件2 一端通过螺丝固定在吊顶上，转动旋转扣件2至与三角龙骨垂直，通过手动拧紧部件4可不借助螺丝刀等工具既能配合螺栓将旋转扣件2与三角龙骨夹紧固定，从而对吊顶进行固定，旋转扣件2 能沿周向旋转能够方便对加固的位置进行调整，能够避免因人工测算失误导致安全扣主体1初始安装位置无法对吊顶进行加固而增加工作量，拧紧接头5与螺栓3通过焊接进行连接，能增加连接的稳定性且加工方便，拧紧握把10能增加拧紧接头5的力矩，从而使工人能够徒手转动螺栓3对旋转扣件2与三角龙骨进行夹紧固定，大大节省了产品的安装时间，且操作简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安全扣主体1、旋转扣件2、螺栓3、手动拧紧部件4、拧紧接头5、一号固定孔6、二号固定孔7、加强筋8、工具孔9、拧紧握把10、三角龙骨11吊顶12、锁扣组件 13、卡接槽14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吊顶安全固定结构组件，包括三角龙骨(11)以及套设在三角龙骨(11)内的吊顶(12)，所述的三角龙骨(11)以及吊顶(12)之间还设有锁扣组件(13)，其特征在于，锁扣组件(13)包括与吊顶(12)相连的安全扣主体(1)，安全扣主体(1)底部活动连接有可沿周向转动的旋转扣件(2)，旋转扣件(2)远离安全扣主体(1)一端与三角龙骨(11)相连，所述的安全扣主体(1)上还连有从上至下依次贯穿安全扣主体(1)和旋转扣件(2)且具有螺纹的螺栓(3)，所述的螺栓(3)与安全扣主体(1)以及旋转扣件(2)活动连接，所述的螺栓(3)端部连有手动拧紧部件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，手动拧紧部件(4)包括固定在螺栓(3)端部的拧紧接头(5)，所述的拧紧接头(5)顶部设有两个拧紧握把(10)，两个拧紧握把(10)沿拧紧接头(5)的中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的拧紧接头(5)与螺栓(3)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的安全扣主体(1)顶部和底部均设有一号固定孔(6)，安全扣主体(1)上任一一号固定孔(6)与吊顶(12)相连，旋转扣件(2)上设有两个沿旋转扣件(2)的中心线对称设置的二号固定孔(7)，旋转扣件(2)上任一二号固定孔(7)与安全扣主体(1)上任一一号固定孔(6)相对应且螺栓(3)从上至下贯穿该二号固定孔(7)以及该一号固定孔(6)，旋转扣件(2)上远离安全扣主体(1)的二号固定孔(7)与三角龙骨(11)相连。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的一号固定孔(6)内设有与螺栓(3)上的螺纹相配适的内螺纹与螺栓(3)相配适且一号固定孔(6)的孔径小于二号固定孔(7)的孔径。

6.根据权利要求2所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的安全扣主体(1)呈Z字型，所述的旋转扣件(2)的呈长条形，所述的安全扣主体(1)任一端可与安全扣主体(1)的任一端相连，所述的旋转扣件(2)两端的截面呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的旋转扣件(2)顶部设有若干根加强筋(8)，所述的加强筋(8)沿旋转扣件(2)的中心线对称设置，所述的加强筋(8)两端与旋转扣件(2)的两端齐平。

8.根据权利要求2所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的拧紧握把(10)上还设有贯穿拧紧握把(10)的工具孔(9)。

9.根据权利要求1所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的三角龙骨(11)左右两侧设有卡接槽(14)，所述的卡接槽(14)顶部以及底部均为斜面，吊顶(12)侧部插入至卡接槽(14)内并与卡接槽(14)内的斜面紧贴配合。

10.根据权利要求4所述的一种吊顶安全固定结构组件，其特征在于，所述的吊顶(12)顶部与安全扣主体(1)顶部的一号固定孔(6)可通过螺丝固定连接，所述的旋转扣件(2)上远离安全扣主体(1)的二号固定孔(7)与三角龙骨(11)可通过螺丝固定连接。

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