CN211817278U - 一种可拆式钢筋桁架承板装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，包括承板、设置于承板上方的钢筋桁架以及若干塑料夹套，钢筋桁架的截面呈三角形，且若干塑料夹套夹设在钢筋桁架底端两侧的钢筋柱表面，并与承板之间通过设置螺丝固定连接；其技术要点为，由于该处使用了装配机构，可对塑料夹套进行提前装配，确保塑料夹套位置的稳固，通过拧动拧件，使得第二支杆内的水平尺保持水平状态，从而保证了塑料夹套下表面与承板上表面保持齐平，方便进行后续的安装作业，节省了安装步骤；采用拧件与弹性件结合的结构，在拧动拧件后，利用弹性件的弹性恢复力，可使吸盘紧紧吸附在对应的塑料夹套表面，确保塑料夹套位置的稳定，整体结构简单，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构技术领域，具体是一种可拆式钢筋桁架承板装配装置。
背景技术
钢筋桁架楼承板是属于无支撑型组合楼承板的一-种,钢筋桁架是在预制加工场定型加工,现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置,焊接制作钢筋,后焊接栓钉,再放置钢筋桁架进行绑扎,验收后浇筑混凝土。
现有对钢筋桁架楼承板进行装配作业时，需要利用挂钩将钢筋桁架挂起然后移动到承板上方的合适位置，而后再进行装配对应的塑料夹套，在安装塑料夹套时需要人手动寻找合适的安装位置，进行调整后才能进行后续的安装作业，整个装配作业的步骤较多，安装步骤较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆式钢筋桁架承板装配装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，包括承板、设置于承板上方的钢筋桁架以及若干塑料夹套，所述钢筋桁架的截面呈三角形，且若干塑料夹套夹设在钢筋桁架底端两侧的钢筋柱表面，并与承板之间通过设置螺丝固定连接，所述钢筋桁架的顶部安装有用于固定塑料夹套位置的装配机构；
所述装配机构包括夹扣、两组第一支杆、两组第二支杆以及两组吸盘，所述夹扣夹装在钢筋桁架顶端的钢筋柱表面，可转动用于连接第一支杆和第二支杆的拧件，使第二支杆与承板的上表面呈垂直分布，所述吸盘固定吸附于塑料夹套的外表面。
优选的，两组所述第一支杆设置于夹扣的两侧，且第一支杆的另一端通过设置拧件与第二支杆连接，通过拧动该拧件，可改变第一支杆与第二支杆之间形成的夹角度数。
优选的，所述第一支杆与第二支杆之间通过设置弹性件连接，所述弹性件的两端分别与第一支杆与第二支杆的外表面通过设置轴承座连接。
优选的，所述第二支杆表面靠近拧件的位置处嵌入式设置有水平尺，所述第二支杆与第一支杆的材质相同。
优选的，所述第二支杆的一端焊接有连接块，所述吸盘设于连接块的一侧，并通过设置螺丝固定连接。
优选的，所述连接块呈圆柱状结构，且连接块的内部中空。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，具有如下有益效果：
一是由于该处使用了装配机构，可对塑料夹套进行提前装配，确保塑料夹套位置的稳固，通过拧动拧件，使得第二支杆内的水平尺保持水平状态，从而保证了塑料夹套下表面与承板上表面保持齐平，方便进行后续的安装作业，节省了安装步骤。
二是采用拧件与弹性件结合的结构，在拧动拧件后，利用弹性件的弹性恢复力，可使吸盘紧紧吸附在对应的塑料夹套表面，确保塑料夹套位置的稳定，整体结构简单，方便使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构装配示意图；
图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图；
图3是本实用新型的钢筋桁架楼承板的结构示意图。
附图标记：1、承板；2、钢筋桁架；3、塑料夹套；4、夹扣；5、第一支杆；6、第二支杆；7、拧件；8、弹性件；9、连接块；10、吸盘；11、水平尺。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种可拆式钢筋桁架承板装配装置的具体实施方式。本实用新型一种可拆式钢筋桁架承板装配装置不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种可拆式钢筋桁架承板装配装置的具体结构，如图1-3所示，一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，包括承板1、设置于承板1上方的钢筋桁架2以及若干塑料夹套3，钢筋桁架2的截面呈三角形，且若干塑料夹套3夹设在钢筋桁架2底端两侧的钢筋柱表面，并与承板1之间通过设置螺丝固定连接，钢筋桁架2的顶部安装有用于固定塑料夹套3位置的装配机构；
装配机构包括夹扣4、两组第一支杆5、两组第二支杆6以及两组吸盘10，夹扣4夹装在钢筋桁架2顶端的钢筋柱表面，可转动用于连接第一支杆5和第二支杆6的拧件7，使第二支杆6与承板1的上表面呈垂直分布，吸盘10固定吸附于塑料夹套3的外表面。
上述由于该处使用了装配机构，可对塑料夹套3进行提前装配，确保塑料夹套3位置的稳固，通过拧动拧件7，使得第二支杆6内的水平尺11保持水平状态，从而保证了塑料夹套3下表面与承板1上表面保持齐平，方便进行后续的安装作业，节省了安装步骤。
具体的，在进行装配作业时，可首先将夹扣4夹设到钢筋桁架2顶端的钢筋柱表面；
然后拧动拧件7，改变第一支杆5和第二支杆6之间形成的角度，确保第二支杆6与承板1的上表面保持垂直分布；
此时吸盘10在装配者推动下，使其吸附在塑料夹套3的外表面，同时弹性件8的弹性恢复力也进一步保证了吸盘10与塑料夹套3吸附后的稳固性；
最后将整个钢筋桁架2吊装到承板1的上表面，将塑料夹套3与承板1连接后，取下整个装配机构即可，不需要对塑料夹套3进行大范围的调整。
如图1和2所示，两组第一支杆5设置于夹扣4的两侧，且第一支杆5的另一端通过设置拧件7与第二支杆6连接，通过拧动该拧件7，可改变第一支杆5与第二支杆6之间形成的夹角度数。
如图2所示，第一支杆5与第二支杆6之间通过设置弹性件8连接，弹性件8的两端分别与第一支杆5与第二支杆6的外表面通过设置轴承座连接。
上述采用拧件7与弹性件8结合的结构，在拧动拧件7后，利用弹性件8的弹性恢复力，可使吸盘10紧紧吸附在对应的塑料夹套3表面，确保塑料夹套3位置的稳定，整体结构简单，方便使用；
如图2所示，第二支杆6表面靠近拧件7的位置处嵌入式设置有水平尺11，第二支杆6与第一支杆5的材质相同。
该处拧件7的作用仅仅是用于调整第一支杆5和第二支杆6之间形成的角度，通过逆时针转动，可确保吸盘10吸附在塑料夹套3的外表面。
具体的，在使用时，可根据水平尺11进行判断第二支杆6是否与承板1的上表面垂直分布，若是出现细微误差可忽略不计，只需要保证拧件7拧紧后吸盘10与塑料夹套3的外表面紧贴即可，在若干个塑料夹套3铺设到承板1上表面后，可在钢筋桁架2的重力作用下使塑料夹套3下表面与承板1上表面齐平，不会影响后续的安装作业。
如图2所示，第二支杆6的一端焊接有连接块9，吸盘10设于连接块9的一侧，并通过设置螺丝固定连接。
如图1所示，连接块9呈圆柱状结构，且连接块9的内部中空。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，包括承板(1)、设置于承板(1)上方的钢筋桁架(2)以及若干塑料夹套(3)，其特征在于：所述钢筋桁架(2)的截面呈三角形，且若干塑料夹套(3)夹设在钢筋桁架(2)底端两侧的钢筋柱表面，并与承板(1)之间通过设置螺丝固定连接，所述钢筋桁架(2)的顶部安装有用于固定塑料夹套(3)位置的装配机构；
所述装配机构包括夹扣(4)、两组第一支杆(5)、两组第二支杆(6)以及两组吸盘(10)，所述夹扣(4)夹装在钢筋桁架(2)顶端的钢筋柱表面，可转动用于连接第一支杆(5)和第二支杆(6)的拧件(7)，使第二支杆(6)与承板(1)的上表面呈垂直分布，所述吸盘(10)固定吸附于塑料夹套(3)的外表面。
2.如权利要求1所述的一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，其特征在于：两组所述第一支杆(5)设置于夹扣(4)的两侧，且第一支杆(5)的另一端通过设置拧件(7)与第二支杆(6)连接，通过拧动该拧件(7)，可改变第一支杆(5)与第二支杆(6)之间形成的夹角度数。
3.如权利要求1所述的一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，其特征在于：所述第一支杆(5)与第二支杆(6)之间通过设置弹性件(8)连接，所述弹性件(8)的两端分别与第一支杆(5)与第二支杆(6)的外表面通过设置轴承座连接。
4.如权利要求1所述的一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，其特征在于：所述第二支杆(6)表面靠近拧件(7)的位置处嵌入式设置有水平尺(11)，所述第二支杆(6)与第一支杆(5)的材质相同。
5.如权利要求1所述的一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，其特征在于：所述第二支杆(6)的一端焊接有连接块(9)，所述吸盘(10)设于连接块(9)的一侧，并通过设置螺丝固定连接。
6.如权利要求5所述的一种可拆式钢筋桁架承板装配装置，其特征在于：所述连接块(9)呈圆柱状结构，且连接块(9)的内部中空。
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