CN211814381U - 一种微生物菌剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物菌剂生产线，包括灭菌罐、发酵罐、暂存罐、第一运输管道和第二运输管道，所述灭菌罐位于整个装置的一侧，所述灭菌罐的一侧设有所述发酵罐，所述发酵罐远离所述灭菌罐的一侧设有所述暂存罐，所述灭菌罐与所述发酵罐之间设有所述第一运输管道，所述发酵罐与所述暂存罐之间设有所述第二运输管道。本实用新型中，该装置的生产过程全程密封，有效地隔绝了外部细菌对微生物的干扰，降低了微生物菌剂生产对厂房的要求降低了成本，设计有灭菌罐使用加热丝产生的高温灭杀原料中的细菌，防止发酵过程中原料中的细菌干扰微生物繁殖，设计有搅拌器可以帮助微生物扩散，加快发酵速率，设计有温度计可以变相的反应发酵速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵生产领域，具体来说，涉及一种微生物菌剂生产线。
背景技术
制备生物菌剂的传统工艺都是在净化室中，经过培养箱培养，全靠人工操作完成生产，而工业化生产仅靠人工根本无法实现大规模生产，同时生物菌剂对生产环境的要求很高，若使用无菌厂房则生产成本过高不利于批量生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物菌剂生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物菌剂生产线，包括灭菌罐、发酵罐、暂存罐、第一运输管道和第二运输管道，所述灭菌罐位于整个装置的一侧，所述灭菌罐的一侧设有所述发酵罐，所述发酵罐远离所述灭菌罐的一侧设有所述暂存罐，所述灭菌罐与所述发酵罐之间设有所述第一运输管道，所述第一运输管道与所述灭菌罐和所述发酵罐均固定连接，所述发酵罐与所述暂存罐之间设有所述第二运输管道，所述发酵罐和所述暂存罐均与所述第二运输管道固定连接。
进一步的，所述灭菌罐的顶端设有进料口，所述灭菌罐的底端设有出料口，所述灭菌罐的内部设有加热丝，所述加热丝与所述灭菌罐固定连接，所述灭菌罐通过所述出料口与所述第一运输管道的底端固定连接。
进一步的，所述发酵罐顶端的一侧设有发酵液入口，其另一侧设有微生物菌入口，所述发酵罐顶端的中心位置设有电机保护壳，所述电机保护壳的内部设有第二电机，所述发酵罐的底端设有发酵液出口,所述发酵罐底端的一侧设有检测口，所述检测口的顶端设有阀门，所述发酵罐的外表面设有温度计，所述温度计与所述发酵罐固定连接，所述发酵罐的内部设有搅拌器，所述发酵罐通过所述发酵液入口与所述第一运输管道固定连接，所述发酵罐通过所述发酵液出口与所述第二运输管道的底端固定连接，所述发酵罐的内壁设有加热丝。
进一步的，所述搅拌器的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，所述搅拌器的四周设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌器固定连接。
进一步的，所述暂存罐的一侧设有观察窗，所述暂存罐的顶端与所述第二运输管道固定连接，所述暂存罐的底端设有灌装管道，所述灌装管道与所述暂存罐固定连接，所述灌装管道的顶端设有阀门。
进一步的，所述第一运输管道和所述第二运输管道的结构相同，所述第一运输管道的内部设有绞龙和第一电机，所述绞龙贯穿所述第一运输管道，所述第一电机位于所述第一运输管道的顶端。
进一步的，所述绞龙包括主轴和叶片，所述主轴与所述叶片固定连接，所述主轴与第一电机的输出端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，该装置的生产过程全程密封，有效地隔绝了外部细菌对微生物的干扰，降低了微生物菌剂生产对厂房的要求降低了成本。
2.本实用新型中，设计有灭菌罐使用加热丝产生的高温灭杀原料中的细菌，防止发酵过程中原料中的细菌干扰微生物繁殖。
3.本实用新型中，设计有搅拌器可以帮助微生物扩散，加快发酵速率，设计有温度计可以变相的反应发酵速率，同时可以随时通过检测口检测微生物含量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例发酵罐的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例绞龙的结构示意图。
附图标记：
1、灭菌罐；2、发酵罐；3、暂存罐；4、第一运输管道；5、第二运输管道；6、绞龙；7、第一电机；8、温度计；9、灌装管道；10、阀门；11、加热丝；12、第二电机；13、搅拌器；14、微生物菌入口；15、检测口；101、进料口；102、出料口；201、发酵液入口；202、发酵液出口；203、电机保护壳；301、观测窗；601、主轴；602、叶片；1301、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种微生物菌剂生产线，包括灭菌罐1、发酵罐2、暂存罐3、第一运输管道4和第二运输管道5，所述灭菌罐1位于整个装置的一侧，所述灭菌罐1的一侧设有所述发酵罐2，所述发酵罐2远离所述灭菌罐1的一侧设有所述暂存罐3，所述灭菌罐1与所述发酵罐2之间设有所述第一运输管道4，所述第一运输管道4与所述灭菌罐1和所述发酵罐2均固定连接，所述发酵罐2与所述暂存罐3之间设有所述第二运输管道5，所述发酵罐2和所述暂存罐3均与所述第二运输管道5固定连接。
其中，所述灭菌罐1的顶端设有进料口101，所述灭菌罐1的底端设有出料口102，所述灭菌罐1的内部设有加热丝11，所述加热丝11与所述灭菌罐1固定连接，所述灭菌罐1通过所述出料口102与所述第一运输管道4的底端固定连接。
其中，所述发酵罐2顶端的一侧设有发酵液入口201，其另一侧设有微生物菌入口14，所述发酵罐2顶端的中心位置设有电机保护壳203，所述电机保护壳203的内部设有第二电机12，所述发酵罐2的底端设有发酵液出口202,所述发酵罐2底端的一侧设有检测口15，所述检测口15的顶端设有阀门10，所述发酵罐2的外表面设有温度计8，所述温度计8与所述发酵罐2固定连接，所述发酵罐2的内部设有搅拌器13，所述发酵罐2通过所述发酵液入口201与所述第一运输管道4固定连接，所述发酵罐2通过所述发酵液出口202与所述第二运输管道5的底端固定连接，所述发酵罐2的内壁设有加热丝11。
其中，所述搅拌器13的顶端与所述第二电机12的输出端固定连接，所述搅拌器13的四周设有搅拌叶1301，所述搅拌叶1301与所述搅拌器13固定连接。
其中，所述暂存罐3的一侧设有观察窗301，所述暂存罐3的顶端与所述第二运输管道5固定连接，所述暂存罐3的底端设有灌装管道9，所述灌装管道9与所述暂存罐3固定连接，所述灌装管道9的顶端设有阀门10。
其中，所述第一运输管道4和所述第二运输管道5的结构相同，所述第一运输管道4的内部设有绞龙6和第一电机7，所述绞龙6贯穿所述第一运输管道4，所述第一电机7位于所述第一运输管道4的顶端。
其中，所述绞龙6包括主轴601和叶片602，所述主轴601与所述叶片602固定连接，所述主轴601与第一电机7的输出端。
工作原理
在具体应用时，将原料从进料口102填入，然后关闭进料口102，通过加热丝11加热灭菌罐1，使用高温对原料进行灭菌处理，在灭菌完成后启动第一电机7将灭菌后的原料输送至发酵罐2中，通过微生物菌入口14向发酵罐添加需要的微生物菌，启动第二电机12使搅拌器13工作，加快发酵速率，同时观察温度计8一旦温度降低就通过加热丝11对发酵罐2进行加热，使发酵罐2内部温度保持在微生物菌最活跃的状态，且随时通过检测口15对微生物菌含量进行检测，在达标后即可通过第二运输罐5将发酵好的菌剂运输至暂存罐3，随后就能通过灌装管道9进行装瓶操作。
此外，该装置的生产过程全程密封，有效地隔绝了外部细菌对微生物的干扰，降低了微生物菌剂生产对厂房的要求降低了成本，设计有灭菌罐1使用加热丝11产生的高温灭杀原料中的细菌，防止发酵过程中原料中的细菌干扰微生物繁殖，设计有搅拌器13可以帮助微生物扩散，加快发酵速率，设计有温度计8可以变相的反应发酵速率，同时可以随时通过检测口15检测微生物含量，观察窗301能观察暂存罐3的菌剂存量方便补充。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微生物菌剂生产线，其特征在于，包括灭菌罐(1)、发酵罐(2)、暂存罐(3)、第一运输管道(4)和第二运输管道(5)，所述灭菌罐(1)位于整个装置的一侧，所述灭菌罐(1)的一侧设有所述发酵罐(2)，所述发酵罐(2)远离所述灭菌罐(1)的一侧设有所述暂存罐(3)，所述灭菌罐(1)与所述发酵罐(2)之间设有所述第一运输管道(4)，所述第一运输管道(4)与所述灭菌罐(1)和所述发酵罐(2)均固定连接，所述发酵罐(2)与所述暂存罐(3)之间设有所述第二运输管道(5)，所述发酵罐(2)和所述暂存罐(3)均与所述第二运输管道(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述灭菌罐(1)的顶端设有进料口(101)，所述灭菌罐(1)的底端设有出料口(102)，所述灭菌罐(1)的内部设有加热丝(11)，所述加热丝(11)与所述灭菌罐(1)固定连接，所述灭菌罐(1)通过所述出料口(102)与所述第一运输管道(4)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述发酵罐(2)顶端的一侧设有发酵液入口(201)，其另一侧设有微生物菌入口(14)，所述发酵罐(2)顶端的中心位置设有电机保护壳(203)，所述电机保护壳(203)的内部设有第二电机(12)，所述发酵罐(2)的底端设有发酵液出口(202),所述发酵罐(2)底端的一侧设有检测口(15)，所述检测口(15)的顶端设有阀门(10)，所述发酵罐(2)的外表面设有温度计(8)，所述温度计(8)与所述发酵罐(2)固定连接，所述发酵罐(2)的内部设有搅拌器(13)，所述发酵罐(2)通过所述发酵液入口(201)与所述第一运输管道(4)固定连接，所述发酵罐(2)通过所述发酵液出口(202)与所述第二运输管道(5)的底端固定连接，所述发酵罐(2)的内壁设有加热丝(11)。
4.根据权利要求3所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述搅拌器(13)的顶端与所述第二电机(12)的输出端固定连接，所述搅拌器(13)的四周设有搅拌叶(1301)，所述搅拌叶(1301)与所述搅拌器(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述暂存罐(3)的一侧设有观察窗(301)，所述暂存罐(3)的顶端与所述第二运输管道(5)固定连接，所述暂存罐(3)的底端设有灌装管道(9)，所述灌装管道(9)与所述暂存罐(3)固定连接，所述灌装管道(9)的顶端设有阀门(10)。
6.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述第一运输管道(4)和所述第二运输管道(5)的结构相同，所述第一运输管道(4)的内部设有绞龙(6)和第一电机(7)，所述绞龙(6)贯穿所述第一运输管道(4)，所述第一电机(7)位于所述第一运输管道(4)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种微生物菌剂生产线，其特征在于，所述绞龙(6)包括主轴(601)和叶片(602)，所述主轴(601)与所述叶片(602)固定连接，所述主轴(601)与第一电机(7)的输出端。
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