CN211814287U - 一种耐高温的挤压成型炉管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体，所述炉管本体的外侧套设有外套管，所述炉管本体的外表面固定连接有连接筋，所述连接筋远离炉管本体的一端与外套管的内侧壁固定连接，所述炉管本体与外套管之间设置有走水管道，所述走水管道的外表面固定连接有第一连接杆与第二连接杆。本实用新型，通过将进水管与外界的水源接通，水源进入到第二安装管的内部，然后分流到走水管道中，水源经过走水管道时能够带走一定的热量，加热之后的水源汇聚到第一安装管中，然后通过排水管排出，整个炉管结构设计合理，能够在一定程度上降低了炉管的温度，使得挤压成型的炉管耐高温的能力得到提升，大大减少了不必要的安全隐患。

Description

一种耐高温的挤压成型炉管结构

技术领域

本实用新型涉及炉管技术领域，尤其涉及一种耐高温的挤压成型炉管结构。

背景技术

气化炉由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成，生物质燃料通过制气室，在密闭缺氧的条件下，采用干馏热解及化学氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果，该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能，当燃料投入料筒内反应产生一氧化碳、氢气、甲烷、丙烷等可燃气体，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、净化烟尘、净化水蒸气的程序，从而产生优质燃气。

目前，许多气化炉在工作时需要用到炉管输送高温气体进入到分离系统中进行分离，一般气化炉中产生的气体温度较高，输送气体的炉管内部长时间处于高温的条件下，时间一长，挤压成型的炉管就有可能发生损坏的情况，存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体，所述炉管本体的外侧套设有外套管，所述炉管本体的外表面固定连接有连接筋，所述连接筋远离炉管本体的一端与外套管的内侧壁固定连接，所述炉管本体与外套管之间设置有走水管道，所述走水管道的外表面固定连接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆远离走水管道的一端与炉管本体的外侧壁固定连接，所述第二连接杆远离走水管道的一端与外套管的内侧壁固定连接，所述炉管本体的外侧壁与外套管的内侧壁之间设置有多个缓冲抗压组件，每个所述缓冲抗压组件均位于走水管道与连接筋之间，所述炉管本体的一端套设有第一安装管，所述第一安装管的外表面接通有排水管，所述炉管本体的另一端套设有第二安装管，所述第二安装管的外表面接通有进水管，所述走水管道的一端与第一安装管接通，所述走水管道的另一端与第二安装管接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲抗压组件包括第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与外套管的内侧壁固定连接，所述第二固定块与炉管本体的外侧壁固定连接，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块与第二固定块的形状均为“U”型，所述第二固定块远离炉管本体的一端延伸至第一固定块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述走水管道的数量为四个，四个走水管道呈矩形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装管和第二安装管均与外套管的内侧壁固定连接，所述第一安装管与第二安装管均为环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管与进水管均延伸至外套管的外部。

本实用新型具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该耐高温的挤压成型炉管结构，通过将进水管与外界的水源接通，水源进入到第二安装管的内部，然后分流到走水管道中，水源经过走水管道时能够带走一定的热量，加热之后的水源汇聚到第一安装管中，然后通过排水管排出，整个炉管结构设计合理，能够在一定程度上降低了炉管的温度，使得挤压成型的炉管耐高温的能力得到提升，大大减少了不必要的安全隐患。

2、与现有技术相比，该耐高温的挤压成型炉管结构，设置的缓冲抗压组件具有一定的缓冲作用，当外套管的外部受到压力时可以减小炉管本体与外套管的变形程度，具有一定的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构的缓冲抗压组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐高温的挤压成型炉管结构的第一安装管与排水管连接示意图。

图例说明：1、炉管本体；2、外套管；3、连接筋；4、走水管道；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、缓冲抗压组件；8、第一安装管；9、排水管；10、第二安装管；11、进水管；71、第一固定块；72、第二固定块；73、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种耐高温的挤压成型炉管结构：包括炉管本体1，炉管本体1的外侧套设有外套管2，炉管本体1的外表面固定连接有连接筋3，连接筋3远离炉管本体1的一端与外套管2的内侧壁固定连接，炉管本体1与外套管2之间设置有走水管道4，走水管道4的外表面固定连接有第一连接杆5与第二连接杆6，第一连接杆5远离走水管道4的一端与炉管本体1的外侧壁固定连接，第二连接杆6远离走水管道4的一端与外套管2的内侧壁固定连接，炉管本体1的外侧壁与外套管2的内侧壁之间设置有多个缓冲抗压组件7，每个缓冲抗压组件7均位于走水管道4与连接筋3之间，炉管本体1的一端套设有第一安装管8，第一安装管8的外表面接通有排水管9，炉管本体1的另一端套设有第二安装管10，第二安装管10的外表面接通有进水管11，走水管道4的一端与第一安装管8接通，走水管道4的另一端与第二安装管10接通。

缓冲抗压组件7包括第一固定块71与第二固定块72，第一固定块71与外套管2的内侧壁固定连接，第二固定块72与炉管本体1的外侧壁固定连接，第一固定块71与第二固定块72之间固定连接有缓冲弹簧73，第一固定块71与第二固定块72的形状均为“U”型，第二固定块72远离炉管本体1的一端延伸至第一固定块71的内部，走水管道4的数量为四个，四个走水管道4呈矩形阵列排布，第一安装管8和第二安装管10均与外套管2的内侧壁固定连接，第一安装管8与第二安装管10均为环形，排水管9与进水管11均延伸至外套管2的外部。

工作原理：当炉管本体1输送高温气体时，将进水管11与外界的水源接通，水源进入到第二安装管10的内部，然后分流到走水管道4中，水源经过走水管道4时能够带走一定的热量，从而降低周围的温度，加热之后的水源汇聚到第一安装管8中，然后通过排水管9排出，当外套管2的外部受到压力时，设置的缓冲抗压组件7具有一定的缓冲作用，可以减小炉管本体1与外套管2的变形程度，具有一定的防护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温的挤压成型炉管结构，包括炉管本体(1)，其特征在于：所述炉管本体(1)的外侧套设有外套管(2)，所述炉管本体(1)的外表面固定连接有连接筋(3)，所述连接筋(3)远离炉管本体(1)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)与外套管(2)之间设置有走水管道(4)，所述走水管道(4)的外表面固定连接有第一连接杆(5)与第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)远离走水管道(4)的一端与炉管本体(1)的外侧壁固定连接，所述第二连接杆(6)远离走水管道(4)的一端与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述炉管本体(1)的外侧壁与外套管(2)的内侧壁之间设置有多个缓冲抗压组件(7)，每个所述缓冲抗压组件(7)均位于走水管道(4)与连接筋(3)之间，所述炉管本体(1)的一端套设有第一安装管(8)，所述第一安装管(8)的外表面接通有排水管(9)，所述炉管本体(1)的另一端套设有第二安装管(10)，所述第二安装管(10)的外表面接通有进水管(11)，所述走水管道(4)的一端与第一安装管(8)接通，所述走水管道(4)的另一端与第二安装管(10)接通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的挤压成型炉管结构，其特征在于：所述缓冲抗压组件(7)包括第一固定块(71)与第二固定块(72)，所述第一固定块(71)与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述第二固定块(72)与炉管本体(1)的外侧壁固定连接，所述第一固定块(71)与第二固定块(72)之间固定连接有缓冲弹簧(73)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的挤压成型炉管结构，其特征在于：所述第一固定块(71)与第二固定块(72)的形状均为“U”型，所述第二固定块(72)远离炉管本体(1)的一端延伸至第一固定块(71)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的挤压成型炉管结构，其特征在于：所述走水管道(4)的数量为四个，四个走水管道(4)呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的挤压成型炉管结构，其特征在于：所述第一安装管(8)和第二安装管(10)均与外套管(2)的内侧壁固定连接，所述第一安装管(8)与第二安装管(10)均为环形。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的挤压成型炉管结构，其特征在于：所述排水管(9)与进水管(11)均延伸至外套管(2)的外部。

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