CN211814217U - 一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统，包括缩合反应釜、液碱滴加罐、对硝基苯甲酰氯滴加罐、氢化反应釜、过滤器、结晶釜、盐酸滴加罐以及离心机。缩合反应釜的液碱滴加口与液碱滴加罐的第二出料口之间安装有碱流量自动调节阀；碱流量自动调节阀的信号输入口与缩合反应釜的第一酸碱度测试口连接。结晶釜的盐酸滴加口与盐酸滴加罐的第七出料口之间安装有酸流量自动调节阀；酸流量自动调节阀的信号输入口与结晶釜的第二酸碱度测试口连接。本实用新型实现了对氨基苯甲酰谷氨酸生产过程中物料酸碱性的高精度控制，提高了工艺的稳定性和产品质量，降低了劳动强度，减少了环境污染，有效保证了生产安全，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统。

背景技术

对氨基苯甲酰谷氨酸是合成抗贫血药物叶酸（维生素B9）的关键中间体。叶酸在肠壁、肝脏及骨髓等组织细胞中，经叶酸还原酶作用，还原成具有生理活性的四氢叶酸。四氢叶酸的主要生理作用是体内生化反应中一碳单位转移酶系的辅酶，起着一碳单位传递体的作用：①参与核酸和蛋白质合成；②参与DNA甲基化；③参与同型半胱氨酸代谢。对氨基苯甲酰谷氨酸也是一种重要的医药中间体，是合成甲氨蝶呤等的关键中间体。

对氨基苯甲酰谷氨酸合成工艺路线为：以对硝基苯甲酰氯和味精（谷氨酸钠）为主要原料，经过缩合和氢化两步反应制得。在缩合反应过程中，要严格控制反应体系的酸碱度，以减少反应杂质，提高反应收率，保证生产正常进行。若在操作现场边反应边取样检测，操作难度大，劳动强度高，不利于操作人员的身体健康和生产安全。

因此，设计开发一种在线监测反应釜中物料酸碱度、并根据物料的酸碱度和反应进程自动调节液碱的滴加速度和滴加量的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够自动化调节控制反应体系酸碱度的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统，包括缩合反应釜、液碱滴加罐、对硝基苯甲酰氯滴加罐、氢化反应釜、过滤器、结晶釜、盐酸滴加罐以及离心机。

所述缩合反应釜上设有第一进料口、第一出料口、第一排气口、第一酸碱度测试口、液碱滴加口以及对硝基苯甲酰氯滴加口；所述液碱滴加罐上设有第二进料口、第二出料口以及第二排气口；所述对硝基苯甲酰氯滴加罐上设有第三进料口、第三出料口以及第三排气口；所述氢化反应釜上设有第四进料口、第四出料口、第四排气口以及氢气入口；所述过滤器上设有第五进料口、第五出料口以及第五排气口；所述结晶釜上设有第六进料口、第六出料口、第六排气口、第二酸碱度测试口以及盐酸滴加口；所述盐酸滴加罐上设有第七进料口、第七出料口以及第七排气口；所述离心机上设有第八进料口和第八出料口。

所述缩合反应釜的液碱滴加口与所述液碱滴加罐的第二出料口连接；所述缩合反应釜的对硝基苯甲酰氯滴加口与所述对硝基苯甲酰氯滴加罐的第三出料口连接；所述氢化反应釜的第四进料口与所述缩合反应釜的第一出料口连接；所述过滤器的第五进料口与所述氢化反应釜的第四出料口连接；所述结晶釜的第六进料口与所述过滤器的第五出料口连接；所述结晶釜的盐酸滴加口与所述盐酸滴加罐的第七出料口连接；所述离心机的第八进料口与所述结晶釜的第六出料口连接。

所述缩合反应釜的液碱滴加口与所述液碱滴加罐的第二出料口之间安装有碱流量自动调节阀；所述碱流量自动调节阀的信号输入口与所述缩合反应釜的第一酸碱度测试口连接。

所述结晶釜的盐酸滴加口与所述盐酸滴加罐的第七出料口之间安装有酸流量自动调节阀；所述酸流量自动调节阀的信号输入口与所述结晶釜的第二酸碱度测试口连接。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型实现了对氨基苯甲酰谷氨酸生产过程中物料酸碱性的高精度控制，提高了工艺的稳定性和产品质量，降低了劳动强度，减少了环境污染，有效保证了生产安全，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统包括缩合反应釜1、液碱滴加罐2、对硝基苯甲酰氯滴加罐3、氢化反应釜4、过滤器5、结晶釜6、盐酸滴加罐7以及离心机8。

缩合反应釜1上设有第一进料口11、第一出料口12、第一排气口13、第一酸碱度测试口14、液碱滴加口15以及对硝基苯甲酰氯滴加口16。

液碱滴加罐2上设有第二进料口21、第二出料口22以及第二排气口23。

对硝基苯甲酰氯滴加罐3上设有第三进料口31、第三出料口32以及第三排气口33。

氢化反应釜4上设有第四进料口41、第四出料口42、第四排气口43以及氢气入口44。

过滤器5上设有第五进料口51、第五出料口52以及第五排气口53。

结晶釜6上设有第六进料口61、第六出料口62、第六排气口63、第二酸碱度测试口64以及盐酸滴加口65。

盐酸滴加罐7上设有第七进料口71、第七出料口72以及第七排气口73。

离心机8上设有第八进料口81和第八出料口82。

缩合反应釜1的液碱滴加口15与液碱滴加罐2的第二出料口22连接；缩合反应釜1的对硝基苯甲酰氯滴加口16与对硝基苯甲酰氯滴加罐3的第三出料口32连接；氢化反应釜4的第四进料口41与缩合反应釜1的第一出料口12连接；过滤器5的第五进料口51与氢化反应釜4的第四出料口42连接；结晶釜6的第六进料口61与过滤器5的第五出料口52连接；结晶釜6的盐酸滴加口65与盐酸滴加罐7的第七出料口72连接；离心机8的第八进料口81与结晶釜6的第六出料口62连接。

缩合反应釜1的液碱滴加口15与液碱滴加罐2的第二出料口22之间安装有碱流量自动调节阀91；碱流量自动调节阀91的第一信号输入口911与缩合反应釜1的第一酸碱度测试口14连接。

结晶釜6的盐酸滴加口65与盐酸滴加罐7的第七出料口72之间安装有酸流量自动调节阀92；酸流量自动调节阀92的第二信号输入口921与结晶釜6的第二酸碱度测试口64连接。

工艺过程为：从第一进料口11向缩合反应釜1中加入味精和水，搅拌溶解后从液碱滴加口15滴加液碱调节溶液pH至弱碱性，接着从对硝基苯甲酰氯滴加口16滴加对硝基苯甲酰氯溶液，滴完进行缩合反应，反应过程中通过第一酸碱度测试口14自动检测物料pH，并通过碱流量自动调节阀91控制滴加的液碱，调节物料pH始终保持弱碱性，保证反应的正常进行。

缩合反应结束后，物料分离，将水层经第一出料口12从第四进料口41送至氢化反应釜4中，在一定温度和压力下进行催化氢化反应。氢化反应结束后，再将物料过滤至结晶釜6中，滴加盐酸调节物料pH至酸性，将物料析出，冷却，离心过滤，干燥，即得对氨基苯甲酰谷氨酸。

Claims (3)

1.一种对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统，其特征在于包括：缩合反应釜（1）、液碱滴加罐（2）、对硝基苯甲酰氯滴加罐（3）、氢化反应釜（4）、过滤器（5）、结晶釜（6）、盐酸滴加罐（7）以及离心机（8）；

所述缩合反应釜（1）上设有第一进料口（11）、第一出料口（12）、第一排气口（13）、第一酸碱度测试口（14）、液碱滴加口（15）以及对硝基苯甲酰氯滴加口（16）；所述液碱滴加罐（2）上设有第二进料口（21）、第二出料口（22）以及第二排气口（23）；所述对硝基苯甲酰氯滴加罐（3）上设有第三进料口（31）、第三出料口（32）以及第三排气口（33）；所述氢化反应釜（4）上设有第四进料口（41）、第四出料口（42）、第四排气口（43）以及氢气入口（44）；所述过滤器（5）上设有第五进料口（51）、第五出料口（52）以及第五排气口（53）；所述结晶釜（6）上设有第六进料口（61）、第六出料口（62）、第六排气口（63）、第二酸碱度测试口（64）以及盐酸滴加口（65）；所述盐酸滴加罐（7）上设有第七进料口（71）、第七出料口（72）以及第七排气口（73）；所述离心机（8）上设有第八进料口（81）和第八出料口（82）；

所述缩合反应釜（1）的液碱滴加口（15）与所述液碱滴加罐（2）的第二出料口（22）连接；所述缩合反应釜（1）的对硝基苯甲酰氯滴加口（16）与所述对硝基苯甲酰氯滴加罐（3）的第三出料口（32）连接；所述氢化反应釜（4）的第四进料口（41）与所述缩合反应釜（1）的第一出料口（12）连接；所述过滤器（5）的第五进料口（51）与所述氢化反应釜（4）的第四出料口（42）连接；所述结晶釜（6）的第六进料口（61）与所述过滤器（5）的第五出料口（52）连接；所述结晶釜（6）的盐酸滴加口（65）与所述盐酸滴加罐（7）的第七出料口（72）连接；所述离心机（8）的第八进料口（81）与所述结晶釜（6）的第六出料口（62）连接。

2.根据权利要求1所述的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统，其特征在于：所述缩合反应釜（1）的液碱滴加口（15）与所述液碱滴加罐（2）的第二出料口（22）之间安装有碱流量自动调节阀（91）；所述碱流量自动调节阀（91）的第一信号输入口（911）与所述缩合反应釜（1）的第一酸碱度测试口（14）连接。

3.根据权利要求1所述的对氨基苯甲酰谷氨酸的生产系统，其特征在于：所述结晶釜（6）的盐酸滴加口（65）与所述盐酸滴加罐（7）的第七出料口（72）之间安装有酸流量自动调节阀（92）；所述酸流量自动调节阀（92）的第二信号输入口（921）与所述结晶釜（6）的第二酸碱度测试口（64）连接。

Images