CN211814105U - 电镀污泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种电镀污泥烘干装置，包括：机壳、进料机构、加热机构、送料机构、气体除湿回收机构及出料机构，机壳内部设置有烘干腔及加热腔，进料机构包括进料斗，进料斗用于将待烘干的污泥输送至机壳内。加热机构包括热水进水管、加热管及热水出水管，送料机构用于传送待烘干的污泥。气体除湿回收机构包括抽气泵、除湿箱、冷凝组件、气体循环管及排水管，冷凝组件用于对回收气体进行冷凝除水，出料机构包括出料斗及出料管。抽气泵将湿气体抽取至除湿箱中，通过冷凝组件进行冷却，除去湿气体中的水分，气体循环管将除湿后的气体输送至加热腔中，实现气体的循环利用，对电镀污泥进行烘干，降低电镀废泥重量，有利于降低后续电镀废泥处理难度及处理成本。

Description

电镀污泥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电镀废泥处理技术领域，特别是涉及一种电镀污泥烘干装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一其它金属薄层或合金薄层的过程，从而起到防止金属氧化，提高金属耐磨性、导电性、反光性及抗腐蚀性，还可以增进美观，电镀应用广泛。电镀生产中产生的废水及废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，含有不同有害物质，可能含铬、镍、镉、氰、酸或碱等，电镀废水中通常含有多种有害成分，电镀废水会对环境造成污染，危害人们健康，所以需要对电镀废水进行处理，电镀废水处理通过发生电化学反应、化学反应及物理作用，具体包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化，避免对环境造成污染，危害人类健康。

然而，电镀废水经过处理后一般会产生相应的电镀污泥，由于电镀污泥重金属组分稳定且易迁移，是危险废物，危害环境，因此，需要对电镀污泥进行处理，但是，由于电镀污泥是由电镀废水中分离出来，含有水分，且电镀污泥的含水率较高，使得电镀污泥具有较大的重量，收集及处理存在一定难度，不利于电镀企业对电镀污泥进行收集处理，且增加了电镀污泥处理成本，在对电镀污泥进行处理前可以先对污泥进行烘干，降低电镀污泥的含水率，可以大大降低电镀污泥的重量，有利于电镀污泥的后续处理，因此，提供电镀污泥烘干装置就有一定经济效益及应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种节能环保且高效快捷的电镀污泥烘干装置，可以对电镀污泥进行烘干，除去电镀废泥中的水分，降低电镀废泥含水率，降低电镀废泥重量，有利于降低后续电镀废泥处理难度及处理成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀污泥烘干装置，包括：

机壳，所述机壳内部设置有烘干腔及加热腔，所述烘干腔与所述加热腔顺序连通；

进料机构，所述进料机构设置于所述机壳顶部，所述进料机构包括进料斗，所述机壳顶部开设有进料口，所述进料斗通过所述进料口与所述机壳内部连通，所述进料斗用于将待烘干的污泥输送至所述机壳内；

加热机构，所述加热机构包括热水进水管、加热管及热水出水管，所述加热管设置于所述加热腔中，所述加热管的一端与所述热水进水管连通，所述加热管的另一端与所述热水出水管连通；

送料机构，所述送料机构设置于所述烘干腔中，所述送料机构用于传送待烘干的污泥；

气体除湿回收机构，所述气体除湿回收机构设置于所述机壳顶部，所述气体除湿回收机构包括抽气泵、除湿箱、冷凝组件、气体循环管及排水管，所述抽气泵设置于所述机壳顶部，所述抽气泵设置有进气管及出气管，所述进气管的末端与所述机壳连通，所述出气管的末端与所述除湿箱连通，所述除湿箱设置于所述机壳顶部，所述冷凝组件设置于所述除湿箱中，所述冷凝组件用于对回收气体进行冷凝除水，所述气体循环管的一端与所述除湿箱连通，所述气体循环管的另一端与所述加热腔连通，所述排水管与所述除湿箱连通；及

出料机构，所述出料机构包括出料斗及出料管，所述出料斗设置于所述机壳内部的一侧，所述出料管与所述出料斗连通。

在其中一个实施例中，所述进料机构还包括第一进料螺杆、第二进料螺杆、第一电机及第二电机，所述第一进料螺杆转动设置于所述进料斗中，所述第二进料螺杆转动设置于所述进料斗中，所述第一电机与所述第一进料螺杆驱动连接，所述第二电机与所述第二进料螺杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述进料机构还包括支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述第一电机及所述第二电机。

在其中一个实施例中，所述加热管为多U型状。

在其中一个实施例中，所述电镀污泥烘干装置还包括风机，所述风机设置于所述机壳内部远离所述出料斗的一侧，所述风机用于带动所述机壳内部的气体经过所述加热管进行加热。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括第一送料轮、第二送料轮、第一输送带、第三送料轮、第四送料轮及第二输送带，所述第一送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第一送料轮与所述第一输送带啮合，所述第二送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第二送料轮与所述第一输送带啮合，所述第三送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第三送料轮与所述第二输送带啮合，所述第四送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第四送料轮与所述第二输送带啮合。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件包括冷水进水管、冷却管及冷水出水管，所述冷却管设置于所述除湿箱中，所述冷却管的一端与所述冷水进水管连通，所述冷却管的另一端与所述冷水出水管连通。

在其中一个实施例中，所述冷却管为螺旋状。

在其中一个实施例中，所述气体循环管设置有第一阀门。

在其中一个实施例中，所述出料管设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置热水进水管向位于机壳底部的加热腔中加热管通入热水，对加热腔中的气体进行加热，经过加热后的气体可以对送料机构上的污泥进行烘干，对污泥进行烘干时，气体带走污泥中的水分，变成带水分的湿气体，通过在机壳顶部设置抽气泵，一方面，可以带动气体向机壳顶部运动，从而带动在底部通过加热管加热后的气体经过送料机构，从而有利于促进对电镀污泥进行烘干，另一方面，可以将烘干后带有水分的湿气体抽取输送至除湿箱中，通过冷凝组件对湿气体进行冷却，湿气体中的水分冷凝形成冷凝水，从而除去湿气体中的水分，得到的冷凝水通过排水管排出，便于统一收集处理，经过除湿后，通过气体循环管将除湿后的气体重新输送至加热腔中，经过加热管的加热后，可以再次对电镀污泥进行烘干，从而实现机壳内气体的循环利用，避免将烘干后的气体直接排放到外界环境中，避免污染环境，节能环保，通过对电镀污泥进行烘干，除去电镀废泥中的水分，降低电镀废泥含水率，降低电镀废泥重量，有利于降低后续电镀废泥处理难度及处理成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电镀污泥烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的电镀污泥烘干装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的电镀污泥烘干装置的加热机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，电镀污泥烘干装置10，包括机壳100、进料机构200、加热机构300、送料机构400、气体除湿回收机构500及出料机构600，机壳100内部设置有烘干腔101及加热腔102，烘干腔101与加热腔102顺序连通。进料机构200设置于机壳100顶部，进料机构200包括进料斗210，机壳100顶部开设有进料口，进料斗210通过进料口与机壳100内部连通，进料斗210用于将待烘干的污泥输送至机壳100内。加热机构300包括热水进水管310、加热管320及热水出水管330，加热管320设置于加热腔102中，加热管320的一端与热水进水管310连通，加热管320的另一端与热水出水管330连通。送料机构400设置于烘干腔101中，送料机构400用于传送待烘干的污泥。气体除湿回收机构500设置于机壳100顶部，气体除湿回收机构500包括抽气泵510、除湿箱520、冷凝组件530、气体循环管540及排水管550，抽气泵510设置于机壳100顶部，抽气泵510设置有进气管511及出气管512，进气管511的末端与机壳100连通，出气管512的末端与除湿箱520连通，除湿箱520设置于机壳100顶部，冷凝组件530设置于除湿箱520中，冷凝组件530用于对回收气体进行冷凝除水，气体循环管540的一端与除湿箱520连通，气体循环管540的另一端与加热腔102连通，排水管550与除湿箱520连通。出料机构600包括出料斗610及出料管620，出料斗610设置于机壳100内部的一侧，出料管620与出料斗610连通。

需要说明的是，烘干腔101与加热腔102上下连通设置，机壳100顶部通过开设进料口，进料斗210设置于进料口处，从而待烘干的电镀污泥可以通过进料斗210从机壳100顶部导入到机壳100内部，导入到机壳100中的电镀污泥通过机壳100内部上部的烘干腔101中的送料机构400进行输送，在输送的过程中，机壳100内部下部的加热腔102中的加热管320对加热腔102中的气体进行加热，其中，热水进水管310通过与外部的热水供应设备连通，往加热管320中输送热水，热水经过加热管320，并完成对加热腔102中的气体的加热后，通过热水出水管330输送出机壳100，一实施方式中，热水出水管330与外部的热水供应设备连通，可以实现热水的循环利用，节能环保，机壳100顶部的抽气泵510可以对机壳100内部的气体进行抽取，带动气体向机壳100顶部运动，从而带动在底部通过加热管320加热后的气体经过送料机构400，对电镀污泥进行烘干，同时，可以将烘干后带有水分的湿气体抽取输送至除湿箱520中，湿气体在除湿箱520中通过冷凝组件530进行冷却，湿气体中的水分冷凝形成冷凝水，冷凝水通过排水管550排出，并进行统一收集处理，经过除湿后得到的干燥气体，通过气体循环管540重新输送至加热腔102中，经过加热管320的加热后，可以再次对电镀污泥进行烘干，从而实现机壳100内气体的循环利用，通过对电镀污泥进行烘干，除去电镀废泥中的水分，降低电镀废泥重量，有利于降低后续电镀废泥处理难度及处理成本。

具体地，请参阅图2，进料机构200还包括第一进料螺杆220、第二进料螺杆230、第一电机240及第二电机250，第一进料螺杆220转动设置于进料斗210中，第二进料螺杆230转动设置于进料斗210中，第一电机240与第一进料螺杆220驱动连接，第二电机250与第二进料螺杆230驱动连接。需要说明的是，进料斗210开设有第一安装口及第二安装口，第一安装口及第二安装口相对设置，第一进料螺杆220及第二进料螺杆230通过第一安装口及第二安装口穿设于进料斗210中，第一进料螺杆220及第二进料螺杆230平行间隔设置，第一电机240驱动第一进料螺杆220转动，第二电机250驱动第二进料螺杆230转动，通过控制第一电机240及第二电机250来控制第一进料螺杆220及第二进料螺杆230的转动速度，从而可以控制电镀污泥的进料速度，避免电镀污泥进料过快或过慢，影响电镀污泥烘干的正常进行，进一步保证电镀污泥烘干的正常稳定进行。

具体地，请参阅图1，进料机构200还包括支撑柱260，支撑柱260用于支撑第一电机240及第二电机250。设置了支撑柱260，可以用于安装放置第一电机240及第二电机250，提高安装稳固性，提高了第一电机240及第二电机250运转时的安全性，有利于提高生产安全性。

进一步地，请参阅图3，为了对气体更好更加均匀的进行加热，加热管320为多U型状。加热管320设置为多U型状，也可以增加热水在加热腔102中的储存体积，从而使得热水在加热腔102中的停留时间变长，可以更加均匀地对气体进行加热，实现更好的加热效果。应该理解的是，本实用新型中加热管320可以为设置为现有技术中可获得的管形状，不局限于实施例中提及的形状，本实施例中，不累赘描述。

进一步地，请参阅图1，电镀污泥烘干装置10还包括风机700，风机700设置于机壳100内部远离出料斗610的一侧，风机700用于带动机壳100内部的气体经过加热管320进行加热。可以理解的是，设置了风机700，且风机700设置于加热管320的一侧，风机700连接有风筒，风筒朝向加热管320设置，可以把机壳100内部的气体输送至加热管320处，促进带动机壳100内部的气体经过加热管320进行加热，促进电镀废泥烘干的进行，提高烘干效率。

具体地，请再次参阅图1，送料机构400包括第一送料轮411、第二送料轮412、第一输送带413，第三送料轮421、第四送料轮422及第二输送带423，第一送料轮411转动设置于烘干腔101中，第一送料轮411与第一输送带413啮合，第二送料轮412转动设置于烘干腔101中，第二送料轮412与第一输送带413啮合，第三送料轮421转动设置于烘干腔101中，第三送料轮421与第二输送带423啮合，第四送料轮422转动设置于烘干腔101中，第四送料轮422与第二输送带423啮合。需要说明的是，第一输送带413与第二输送带423上下平行设置，通过第一送料轮411及第二送料轮412的转动，带动与其啮合的第一输送带413转动，从而实现对污泥在第一输送带413上的传送，然后将电镀污泥传送到下方的第二输送带423上，通过第三送料轮421及第四送料轮422的转动，带动与其啮合的第二输送带423转动，从而实现对污泥在第二输送带423上的传送，通过第二输送带423将电镀污泥输送至出料斗610处，通过出料管620排出，实现电镀污泥的烘干与出料，通过设置第一输送带413及第二输送带423对电镀污泥进行输送，电镀污泥输送效果好，可以保证电镀污泥的烘干效果。值得一提的是，送料机构400还包括驱动装置，驱动装置用于驱动第一送料轮411、第二送料轮412、第三送料轮421及第四送料轮422转动，例如，驱动装置为电机。

更具体地，请参阅图1及图2，冷凝组件530包括冷水进水管531、冷却管532及冷水出水管533，冷却管532设置于除湿箱520中，冷却管532的一端与冷水进水管531连通，冷却管532的另一端与冷水出水管533连通。需要说明的是，冷水进水管531通过与外部的冷水供应设备连通，往冷却管532中输送冷水，冷水经过冷却管532，并完成对除湿箱520中的湿气体的冷凝后，通过冷水出水管533输送出除湿箱520，从而实现对除湿箱520中的湿气体进行除湿，便于对完成烘干后的气体进行回收循环利用。

进一步地，请参阅图1及图2，为了更好地进行除湿，冷却管532为螺旋状。冷却管532设置为螺旋状，增加了冷水在除湿箱520中的储存体积，同时，也增加了冷却管532与湿气体的接触面积，可以更好更均匀地对湿气体中的水分进行冷凝，除湿效果好。

进一步地，请参阅图1，气体循环管540设置有第一阀门541。设置了第一阀门541，可以通过控制第一阀门541，来控制气体循环速度，避免气体循环过快导致气体除湿不彻底，影响电镀污泥干燥的正常进行，可以保证电镀污泥烘干的顺利进行。

进一步地，请参阅图1，出料管620设置有第二阀门621。设置了第二阀门621，可以控制干燥后电镀污泥的排出与否，方便控制，有利于操作人员对干燥后的电镀污泥进行统一收集处理，更具实用性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置热水进水管向位于机壳底部的加热腔中加热管通入热水，对加热腔中的气体进行加热，经过加热后的气体可以对送料机构上的污泥进行烘干，对污泥进行烘干时，气体带走污泥中的水分，变成带水分的湿气体，通过在机壳顶部设置抽气泵，一方面，可以带动气体向机壳顶部运动，从而带动在底部通过加热管加热后的气体经过送料机构，从而有利于促进对电镀污泥进行烘干，另一方面，可以将烘干后带有水分的湿气体抽取输送至除湿箱中，通过冷凝组件对湿气体进行冷却，湿气体中的水分冷凝形成冷凝水，从而除去湿气体中的水分，得到的冷凝水通过排水管排出，便于统一收集处理，经过除湿后，通过气体循环管将除湿后的气体重新输送至加热腔中，经过加热管的加热后，可以再次对电镀污泥进行烘干，从而实现机壳内气体的循环利用，避免将烘干后的气体直接排放到外界环境中，避免污染环境，节能环保，通过对电镀污泥进行烘干，除去电镀废泥中的水分，降低电镀废泥含水率，降低电镀废泥重量，有利于降低后续电镀废泥处理难度及处理成本，提高经济效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀污泥烘干装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部设置有烘干腔及加热腔，所述烘干腔与所述加热腔顺序连通；

进料机构，所述进料机构设置于所述机壳顶部，所述进料机构包括进料斗，所述机壳顶部开设有进料口，所述进料斗通过所述进料口与所述机壳内部连通，所述进料斗用于将待烘干的污泥输送至所述机壳内；

加热机构，所述加热机构包括热水进水管、加热管及热水出水管，所述加热管设置于所述加热腔中，所述加热管的一端与所述热水进水管连通，所述加热管的另一端与所述热水出水管连通；

送料机构，所述送料机构设置于所述烘干腔中，所述送料机构用于传送待烘干的污泥；

气体除湿回收机构，所述气体除湿回收机构设置于所述机壳顶部，所述气体除湿回收机构包括抽气泵、除湿箱、冷凝组件、气体循环管及排水管，所述抽气泵设置于所述机壳顶部，所述抽气泵设置有进气管及出气管，所述进气管的末端与所述机壳连通，所述出气管的末端与所述除湿箱连通，所述除湿箱设置于所述机壳顶部，所述冷凝组件设置于所述除湿箱中，所述冷凝组件用于对回收气体进行冷凝除水，所述气体循环管的一端与所述除湿箱连通，所述气体循环管的另一端与所述加热腔连通，所述排水管与所述除湿箱连通；及

出料机构，所述出料机构包括出料斗及出料管，所述出料斗设置于所述机壳内部的一侧，所述出料管与所述出料斗连通。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述进料机构还包括第一进料螺杆、第二进料螺杆、第一电机及第二电机，所述第一进料螺杆转动设置于所述进料斗中，所述第二进料螺杆转动设置于所述进料斗中，所述第一电机与所述第一进料螺杆驱动连接，所述第二电机与所述第二进料螺杆驱动连接。

3.根据权利要求2所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述进料机构还包括支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述第一电机及所述第二电机。

4.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述加热管为多U型状。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述电镀污泥烘干装置还包括风机，所述风机设置于所述机壳内部远离所述出料斗的一侧，所述风机用于带动所述机壳内部的气体经过所述加热管进行加热。

6.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述送料机构包括第一送料轮、第二送料轮、第一输送带、第三送料轮、第四送料轮及第二输送带，所述第一送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第一送料轮与所述第一输送带啮合，所述第二送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第二送料轮与所述第一输送带啮合，所述第三送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第三送料轮与所述第二输送带啮合，所述第四送料轮转动设置于所述烘干腔中，所述第四送料轮与所述第二输送带啮合。

7.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述冷凝组件包括冷水进水管、冷却管及冷水出水管，所述冷却管设置于所述除湿箱中，所述冷却管的一端与所述冷水进水管连通，所述冷却管的另一端与所述冷水出水管连通。

8.根据权利要求7所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述冷却管为螺旋状。

9.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述气体循环管设置有第一阀门。

10.根据权利要求1所述的电镀污泥烘干装置，其特征在于，所述出料管设置有第二阀门。

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