CN211814030U - 一种处理含重金属废水的生物处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种处理含重金属废水的生物处理装置，涉及一种处理含重金属废水的装置。目的是解决现有生物法处理重金属工业废水产生的生物污泥中重金属含量低的问题。装置由第一厌氧反应器、斜板沉淀池、第二厌氧反应器和好氧反应器构成；第一厌氧反应器的出水口与斜板沉淀池的进水口连通，斜板沉淀池的出水口与第二厌氧反应器进水口连通，第二厌氧反应器的出水口与好氧反应器的进水口连通，好氧反应器的回流水出水口与第二厌氧反应器的回流水进水口连通。装置避免了出水中重金属含量升高且提高厌氧污泥中的重金属含量。本实用新型适用于处理含重金属废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理含重金属废水的装置。
背景技术
金属冶炼和电子生产、以及电镀生产是利用化学和电化学的方法，使金属表面形成各种氧化膜，或在金属、其他材料上镀上各种金属。重金属废水成分复杂，含有毒有害物质种类较多，难以彻底治理。同时，电镀工业发展规模迅速扩大，电镀废水排放量也越来越大，我国每年排放40亿立方米废水，约50％未达到国家排放标准。国内外对高浓度金属冶炼和电镀废水处理方法研究包括化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、生物法等。目前，化学法是国内外应用最广泛的电镀废水处理方法，80％的电镀废水采用化学处理法。但传统的化学法、离子交换法、反渗析法等不同程度地存在着工艺复杂，能耗大、成本高、占地面积大、运转费用高、有二次污染等弊端。
生物法利用微生物处理重金属工业废水、且已经成为了国内外科研人员研究的新方向。生物法具有效率高，选择性强，吸附容量大等优点。但是由于生物法处理产生的生物污泥中重金属含量低，一般小于0.2g/kg，导致污泥中重金属资源化利用难度大，大量的含重金属的污泥作为危废处理掉，处理成本高。
发明内容
本实用新型为了解决现有生物法处理重金属工业废水产生的生物污泥中重金属含量低的问题，提出一种处理含重金属废水的生物处理装置。
本实用新型处理含重金属废水的生物处理装置由第一厌氧反应器、斜板沉淀池、第二厌氧反应器和好氧反应器构成；第一厌氧反应器的出水口与斜板沉淀池的进水口连通，斜板沉淀池的出水口与第二厌氧反应器进水口连通，第二厌氧反应器的出水口与好氧反应器的进水口连通，好氧反应器的回流水出水口与第二厌氧反应器的回流水进水口连通。
本实用新型原理及有益效果为：
本实用新型装置运行过程中向第一厌氧反应器的进水口注入含重金属废水，第一厌氧反应器出水进入斜板沉淀池中，污泥沉降后斜板沉淀池出水进入第二厌氧反应器中，第二厌氧反应器的出水进入好氧反应器中，好氧反应器中的水回流到第二厌氧反应器，由于好氧反应器中回流水进入第二厌氧反应器，使得第二厌氧反应器中氧化还原电位升高而处于兼性厌氧状态。收集重金属含量高的第一厌氧反应器和斜板沉淀池中的污泥，即完成。
本实用新型采用斜板沉淀池实现厌氧出水的泥水分离，并防止厌氧污泥中的重金属进入好氧反应器后由于pH及溶解氧的变化等使重金属重新溶解，避免了出水中重金属含量升高的问题发生；同时使重金属在厌氧污泥中富集，提高厌氧污泥中的重金属含量，达到10～120g/kg，重金属含量远高于矿石，便于回收并资源化利用。
附图说明
图1为实施例1中处理含重金属废水的生物处理装置的结构示意图；
图2为实施例1中装置的COD的去除效果图；
图3为实施例1中装置的铜离子的去除效果图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式处理含重金属废水的生物处理装置由第一厌氧反应器1、斜板沉淀池2、第二厌氧反应器3和好氧反应器4构成；第一厌氧反应器1的出水口与斜板沉淀池2的进水口连通，斜板沉淀池2的出水口与第二厌氧反应器3进水口连通，第二厌氧反应器3的出水口与好氧反应器4的进水口连通，好氧反应器4的回流水出水口与第二厌氧反应器3的回流水进水口连通。
本实施方式装置运行过程中向第一厌氧反应器1的进水口注入含重金属废水，第一厌氧反应器1出水进入斜板沉淀池2中，污泥沉降后斜板沉淀池2出水进入第二厌氧反应器3中，第二厌氧反应器3的出水进入好氧反应器4中，好氧反应器4中的水回流到第二厌氧反应器3，调节曝气量使好氧反应器4中水的溶解氧含量。收集重金属含量高的第一厌氧反应器1和斜板沉淀池2中的污泥，即完成。本实施方式采用斜板沉淀池2实现厌氧出水的泥水分离，并防止厌氧污泥中的重金属进入好氧反应器4后由于pH及溶解氧的变化等使重金属重新溶解，避免了出水中重金属含量升高的问题发生；同时使重金属在厌氧污泥中富集，提高厌氧污泥中的重金属含量，达到10～120g/kg，重金属含量远高于矿石，便于回收并资源化利用。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述第一厌氧反应器1为UASB反应器、EGSB反应器或厌氧反应池。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述第一厌氧反应器1的进水COD为150～380mg/L。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述第一厌氧反应器1的进水流量为28～32L/d。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述好氧反应器4回流至第二厌氧反应器3的回流流量为28～32L/d。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述好氧反应器4中水的溶解氧含量为4～6mg/L。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述第二厌氧反应器3为UASB反应器、EGSB反应器或厌氧反应池。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述好氧反应器4为曝气池。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述好氧反应器4的回流水出水口设置在好氧反应器4的主体下部。
采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：
实施例1：结合图1～3说明，实施例1中处理含重金属废水的生物处理装置由第一厌氧反应器1、斜板沉淀池2、第二厌氧反应器3和好氧反应器4构成；
第一厌氧反应器1的出水口与斜板沉淀池2的进水口连通，斜板沉淀池2的出水口与第二厌氧反应器3进水口连通，第二厌氧反应器3的出水口与好氧反应器4的进水口连通，好氧反应器4的回流水出水口与第二厌氧反应器3的回流水进水口连通。
所述第一厌氧反应器1为UASB反应器，第二厌氧反应器3为UASB反应器，好氧反应器4为曝气池，好氧反应器4的回流水出水口设置在好氧反应器4的主体下部。
本实施例中，装置开始运行前向第一厌氧反应器1、第二厌氧反应器3和好氧反应器4中添加活性污泥，进水为实际PCB印制线路板废水，实施例1装置运行分为3个阶段，阶段1进水中铜含量为26.6mg/L，阶段1的时间范围是第0～24d；阶段2进水中铜含量为53.2mg/L，阶段2的时间范围是第25～55d；阶段3进水中铜含量为83.3mg/L，阶段3的时间范围是第56～94d；三个阶段中进水COD均为150～380mg/L，进水流量均为30L/d，好氧反应器4回流至第二厌氧反应器3的回流流量均为30L/d；好氧反应器4中水的溶解氧含量为5mg/L。
图1为实施例1中处理含重金属废水的生物处理装置的结构示意图；图中1为第一厌氧反应器，2为斜板沉淀池，3为第二厌氧反应器，4为好氧反应器；图2为实施例1中装置的COD的去除效果图；图中■对应进水，●对应第一厌氧反应器1，▲对应第二厌氧反应器3，▼对应好氧反应器4；由图2可知，经实施例装置处理后出水中COD含量小于40mg/L，够达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求。图3为实施例1中装置的铜离子的去除效果图；图中■对应进水，●对应第一厌氧反应器1，▲对应第二厌氧反应器3，▼对应好氧反应器4；图3能够看出，经该装置处理后出水中铜离子含量小于0.3mg/L，能够达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放要求。并且经检测，收集到的第一厌氧反应器1和斜板沉淀池2中的污泥厌氧中铜含量达到了污泥干重的10％。
Claims (5)
1.一种处理含重金属废水的生物处理装置，其特征在于：处理含重金属废水的生物处理装置由第一厌氧反应器(1)、斜板沉淀池(2)、第二厌氧反应器(3)和好氧反应器(4)构成；第一厌氧反应器(1)的出水口与斜板沉淀池(2)的进水口连通，斜板沉淀池(2)的出水口与第二厌氧反应器(3)进水口连通，第二厌氧反应器(3)的出水口与好氧反应器(4)的进水口连通，好氧反应器(4)的回流水出水口与第二厌氧反应器(3)的回流水进水口连通。
2.根据权利要求1所述的处理含重金属废水的生物处理装置，其特征在于：所述第一厌氧反应器(1)为UASB反应器、EGSB反应器或厌氧反应池。
3.根据权利要求1所述的处理含重金属废水的生物处理装置，其特征在于：所述第二厌氧反应器(3)为UASB反应器、EGSB反应器或厌氧反应池。
4.根据权利要求1所述的处理含重金属废水的生物处理装置，其特征在于：所述好氧反应器(4)为曝气池。
5.根据权利要求1所述的处理含重金属废水的生物处理装置，其特征在于：所述好氧反应器(4)的回流水出水口设置在好氧反应器(4)的主体下部。
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| CN202020312371.4U CN211814030U (zh) | 2020-03-13 | 2020-03-13 | 一种处理含重金属废水的生物处理装置 |
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