CN211813464U - 一种卤水制盐生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卤水制盐生产系统，包括沉降池，沉降池的出水端与第一过滤器相连通；第一过滤器的出水端连通有第二过滤器，第二过滤器的出水端连通有沉降罐，沉降罐的出水端连通有预热罐，预热罐的出水端连通有袋式过滤器，袋式过滤器的出水端连通有蒸发平台，蒸发平台的出料端连通有冷却结晶罐，冷却结晶罐的出料端连通有离心机，离心机的出料端设置有周转箱；本实用新型既可以解决传统滩田晒盐效率低、占地面积大以及含杂质较多的问题，还可以保证卤水中矿物质保留在盐中，并减少氯化钠的含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卤水制盐生产系统，属于制盐设备技术领域。
背景技术
食盐的结晶为制备几乎纯净的氯化钠盐的常规方法。通常盐水由地下盐矿制得(溶液采矿)，并蒸发至氯化钠饱和，随后进行结晶。在盐水中 的其他矿物质被清洗出系统。由于日益强调更低钠饮食，已开发主要通过 用氯化钾和镁盐替换钠而制备低钠盐的数种方法。
随着制盐业的不断发展，现有工业制盐工艺，因为现在国家食盐标准中要求，必须要对盐进行提纯，国家要求合格的盐氯化钠含量99.7%以上，一般提纯需要用膜法进行提纯，这样工业制盐盐水中的矿物质（如钙、钾、镁等）被清洗出系统，由此生产出来的盐中氯化钠的含量很高，而其中的矿物质含量很小，但是由于人们对饮食的要求越来越高，人们开始意识到高钠盐对身体带来危害以及各种微量矿物质对人体的重要性。
传统制盐一般是滩涂晒盐，传统制盐方法虽然氯化钠含量低，且保留了卤水中的矿物质，但是盐田晒盐效率低，并且需要很大的占地面积，同时产出的盐也不是很干净会含有较多杂质，结晶块粒也大。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
主要有两点：1.回归传统制盐工艺，能够产出氯化钠含量在80-90%左右的盐，并且把卤水里的矿物质保留在盐中。
这种工艺较现在工业制盐有这种优点。工业制盐生产出来的盐氯化钠含量大于等于99.7%，基本上全部是氯化钠了。
2.较传统滩涂晒盐，大大提高了制盐效率，同时减少占地面积。盐田晒盐需要很大的占地面积，同时产出的盐也不是很干净会含有较多杂质，结晶块粒也大。我们这套工艺算是把传统滩涂晒盐工业化了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种卤水制盐生产系统，既可以解决传统滩田晒盐效率低、占地面积大以及含杂质较多的问题，还可以保证卤水中矿物质保留在盐中，并减少氯化钠的含量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种卤水制盐生产系统，包括沉降池，所述沉降池的出水端与第一过滤器相连通；所述第一过滤器的出水端连通有第二过滤器，所述第二过滤器的出水端连通有用于沉降和存储的沉降罐，所述沉降罐的出水端连通有对卤水进行预热的预热罐，所述预热罐的出水端连通有对卤水进行精滤的袋式过滤器，所述袋式过滤器的出水端连通有对卤水浓缩蒸发的蒸发平台，所述蒸发平台的出料端连通有用于静置沉降盐结晶的冷却结晶罐，所述冷却结晶罐的出料端连通有对盐结晶浓缩过滤的离心机，所述离心机的出料端设置有用于存放盐的周转箱。
进一步地，所述沉降池依次设置有第一沉降室和第二沉降室和储存室；所述第一沉降室和第二沉降室之间通过隔板隔开，所述第二沉降室和储存室之间通过溢流板隔开；所述第一沉降室与气爆器的进水口相连通；气爆器的出水口与第二沉降室相连通。
进一步地，所述蒸发平台从上至下依次设有第一蒸发槽和第二蒸发槽；所述第一蒸发槽和第二蒸发槽并联，所述第一蒸发槽和第二蒸发槽的出料口均通过管道与出料主管相连通。
进一步地，所述第一过滤器为石英砂过滤器；石英砂粒度为2-8目，体积为1.5m³；所述第二过滤器为活性炭过滤器；活性炭为椰壳活性炭，活性炭粒度为10-20目，体积为1.2m³。
进一步地，所述第一蒸发槽与第一支管相连通；所述第二蒸发槽与第二支管相连通；所述第一支管和第二支管并联设置在袋式过滤器和蒸发平台之间的管道上。
进一步地，所述沉降罐底部通过回流管与第一沉降室相连通，回流管上设置有阀门。
进一步地，所述气爆器底部连通有第一风机；所述气爆器设置在沉降池的顶部，所述气爆器与第一沉降室之间的管道上设置有第一水泵。
进一步地，所述第一过滤器、第二过滤器、沉降罐、预热罐、袋式过滤器、蒸发平台、冷却结晶罐和离心机之间依次通过管道相连通。
进一步地，所述储存室与第一过滤器之间的管道上设置有第二水泵；所述沉降罐和预热罐之间的管道上设置有第三水泵；所述袋式过滤器和蒸发平台之间的管道上设置有第四水泵；所述离心机为卧式螺旋浓缩过滤离心机。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型既可以解决传统滩田晒盐效率低、占地面积大以及含杂质较多的问题，还可以保证卤水中矿物质保留在盐中，并减少氯化钠的含量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沉降池结构示意图；
图3是蒸发平台结构示意图；
图中，
1-沉降池，101-第一沉降室，102-第二沉降室，103-储存室，104-隔板，105-溢流板，106-卤水进口，2-气爆器，201-第一风机，3-第一过滤器，4-第二过滤器，5-沉降罐，6-第一支管， 7-预热罐，8-袋式过滤器，9-蒸发平台，901-第一蒸发槽，902-第二蒸发槽，903-出料主管，10-冷却结晶罐，11-离心机，12-周转箱，13-回流管，14-第一水泵，15-第二水泵，16-第三水泵，17-第二支管，18-第四水泵。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种卤水制盐生产系统
如图1-3所示，本实用新型提供一种卤水制盐生产系统，包括沉降池1，所述沉降池1，所述沉降池1用于自然沉降卤水；所述沉降池1的顶部封闭；所述沉降池1依次设置有第一沉降室101和第二沉降室102和储存室103；所述第一沉降室101和第二沉降室102之间通过隔板104隔开，所述隔板104的高度与沉降池1的高度相同；所述第二沉降室102和储存室103之间通过溢流板105隔开，所述溢流板105的高度低于沉降池1的高度；所述第一沉降室101的侧边上部设置有卤水进口106。
所述第一沉降室101通过管道与气爆器2的进水口相连通；气爆器2的出水口与第二沉降室102相连通；所述气曝器2通过鼓风和活性炭吸附的方式，对卤水进行除味；气爆器2处理卤水速度为15m³/h，所述气爆器2底部连通有第一风机201；气爆器2除味处理后的卤水进入第二沉降室102进行再次沉降，再次沉降后的卤水通过溢流板105自然溢流至储存室103内。
所述气爆器2设置在沉降池的顶部，所述气爆器2与第一沉降室101之间的管道上设置有第一水泵14，第一沉降室101中的卤水通过第一水泵14泵入气爆器2内。
所述储存室10通过管道与第一过滤器3相连通；所述第一过滤器3的出水端连通有第二过滤器4，所述第二过滤器4的出水端连通有用于沉降和存储的沉降罐5，所述沉降罐5的出水端连通有对卤水进行预热的预热罐7，所述预热罐7的出水端连通有对卤水进行精滤的袋式过滤器8，所述袋式过滤器8的出水端连通有对卤水浓缩蒸发的蒸发平台9，所述蒸发平台9的出料端连通有用于静置沉降盐结晶的冷却结晶罐10，所述冷却结晶罐10的出料端连通有对盐结晶浓缩过滤的离心机11，所述离心机11的出料端设置有用于存放盐的周转箱12。
所述第一过滤器3、第二过滤器4、沉降罐5、预热罐7、袋式过滤器8、蒸发平台9、冷却结晶罐10和离心机11之间依次通过管道相连通。
所述储存室103与第一过滤器3之间的管道上设置有第二水泵15，储存室103内的卤水通过第二水泵15泵入第一过滤器3中。
所述第一过滤器3为石英砂过滤器；石英砂粒度为2-8目，体积为1.5m³，卤水砂滤速度为10-15m³/h，卤水经过时间5-10分。
所述第二过滤器4为活性炭过滤器；活性炭采用椰壳活性炭，活性炭粒度为10-20目，体积为1.2m³，卤水过滤速度为10-15m³，卤水经过活性炭的时间为5-10min。
为了方便沉对降罐5进行定期清理，所述沉降罐5底部通过回流管13与第一沉降室101相连通，回流管13上设置有阀门，当需要清理沉降罐5时，打开回流管13上的阀门，使沉降罐5内的卤水回流至沉降室101内重新沉降后利用。
所述沉降罐5和预热罐7之间的管道上设置有第三水泵16，通过第三水泵16将沉降罐5内的卤水泵入预热罐7内。
所述袋式过滤器8和蒸发平台9之间的管道上设置有第四水泵18，通过第四水泵18将袋式过滤器8内过滤后的卤水泵入蒸发平台9内；
所述袋式过滤器8和蒸发平台9之间的管道上并联设置有第一支管6和第二支管17。
所述蒸发平台9从上至下依次设有第一蒸发槽901和第二蒸发槽902；所述第一蒸发槽901和第二蒸发槽902并联，具体的，所述第一蒸发槽901与第一支管6相连通；所述第二蒸发槽902与第二支管17相连通；所述第一蒸发槽901和第二蒸发槽902的出料口均通过管道与出料主管903相连通，所述出料主管903与冷却结晶罐10相连通。
在第一蒸发槽901和第二蒸发槽902内，将卤水浓缩到20-30波美度，蒸发期间需要补充卤水2-3次，每次约为1/4-1/2体积，最终蒸发到剩余1/4-1/3体积，浓度为20-30波美度，得到盐水混合物，蒸发过程中需要不断搅拌以防止盐结晶沉降板结。
所述离心机11为卧式螺旋浓缩过滤离心机，所述离心机11离心出的盐水分保持在1-8%。
本实用新型的工作原理：
采用的卤水：主要成分为钙0.1-0.4%，镁0.1-0.5%，钠1-3%，钾0.01-0.1% ，氯离子1-2.5%，硫酸根0.2-1%；浓度为4-6波美度，电导率4000-6000μs/cm，含盐量8000-12000mg/L。
卤水经过卤水进口104进入第一沉降室101内，第一沉降室101内的卤水经过经气爆器2除味后进入第二沉降室102，通过溢流板105流入储存室103内，储存室103的卤水依次经过第一过滤器3和第二过滤器4进行过滤，将过滤后的卤水导入沉降罐5内沉降和储存，通过第三水泵16将沉降罐5内的卤水泵入预热罐7内预热，将卤水预热温度到60℃左右，预热后的卤水经袋式过滤器8过滤后，经第四水泵18泵入第一蒸发槽901和第二蒸发槽902内进行浓缩蒸发，蒸发期间需要补充卤水2-3次，每次约为1/4-1/2体积，最终蒸发到剩余1/4-1/3体积，浓度为20-30波美度，得到盐水混合物，然后将盐水混合物通过送入冷却结晶罐10内，进一步降温冷却促进盐结晶静置沉降，沉降时间0.5-2小时，沉降完成后将上层液（25-35波美度老卤）抽走储存，剩余的盐进入离心机11离心，离心出的盐水分保持在1-8%，将盐储存在周转箱12内，人工对周转箱12内的盐进行挑黑渣处理，挑出残渣、钙渣等材质，获得最终盐产品进行包装。
最终获得的盐：氯化钠含量83-90%，钙含量0-2%，钾含量0-0.5，镁含量0-1%，水分1-8%。
本实用新型既可以解决传统滩田晒盐效率低、占地面积大以及含杂质较多的问题，还可以保证卤水中矿物质保留在盐中，并减少氯化钠的含量。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卤水制盐生产系统，其特征在于：包括沉降池（1），所述沉降池（1）的出水端与第一过滤器（3）相连通；所述第一过滤器（3）的出水端连通有第二过滤器（4），所述第二过滤器（4）的出水端连通有用于沉降和存储的沉降罐（5），所述沉降罐（5）的出水端连通有对卤水进行预热的预热罐（7），所述预热罐（7）的出水端连通有对卤水进行精滤的袋式过滤器（8），所述袋式过滤器（8）的出水端连通有对卤水浓缩蒸发的蒸发平台（9），所述蒸发平台（9）的出料端连通有用于静置沉降盐结晶的冷却结晶罐（10），所述冷却结晶罐（10）的出料端连通有对盐结晶浓缩过滤的离心机（11），所述离心机（11）的出料端设置有用于存放盐的周转箱（12）。
2.如权利要求1所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述沉降池（1）依次设置有第一沉降室（101）、第二沉降室（102）和储存室（103）；所述第一沉降室（101）和第二沉降室（102）之间通过隔板（104）隔开，所述第二沉降室（102）和储存室（103）之间通过溢流板（105）隔开；所述第一沉降室（101）与气爆器（2）的进水口相连通；气爆器（2）的出水口与第二沉降室（102）相连通。
3.如权利要求1所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述蒸发平台（9）从上至下依次设有第一蒸发槽（901）和第二蒸发槽（902）；所述第一蒸发槽（901）和第二蒸发槽（902）并联，所述第一蒸发槽（901）和第二蒸发槽（902）的出料口均通过管道与出料主管（903）相连通。
4.如权利要求1所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述第一过滤器（3）为石英砂过滤器；石英砂粒度为2-8目，体积为1.5m³；所述第二过滤器（4）为活性炭过滤器；活性炭为椰壳活性炭，活性炭粒度为10-20目，体积为1.2m³。
5.如权利要求3所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述第一蒸发槽（901）与第一支管（6）相连通；所述第二蒸发槽（902）与第二支管（17）相连通；所述第一支管（6）和第二支管（17）并联设置在袋式过滤器（8）和蒸发平台（9）之间的管道上。
6.如权利要求2所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述沉降罐（5）底部通过回流管（13）与第一沉降室（101）相连通，回流管（13）上设置有阀门。
7.如权利要求2所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述气爆器（2）底部连通有第一风机（201）；所述气爆器（2）设置在沉降池的顶部，所述气爆器（2）与第一沉降室（101）之间的管道上设置有第一水泵（14）。
8.如权利要求1所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述第一过滤器（3）、第二过滤器（4）、沉降罐（5）、预热罐（7）、袋式过滤器（8）、蒸发平台（9）、冷却结晶罐（10）和离心机（11）之间依次通过管道相连通。
9.如权利要求2所述的一种卤水制盐生产系统，其特征在于：所述储存室（103）与第一过滤器（3）之间的管道上设置有第二水泵（15）；所述沉降罐（5）和预热罐（7）之间的管道上设置有第三水泵（16）；所述袋式过滤器（8）和蒸发平台（9）之间的管道上设置有第四水泵（18）；所述离心机（11）为卧式螺旋浓缩过滤离心机。
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| CN201922335655.5U CN211813464U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种卤水制盐生产系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN211813464U true CN211813464U (zh) | 2020-10-30 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211813464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253479A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 辽宁镁晶建材科技有限公司 | 一种镁质胶凝材料用卤水净化装置及方法 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201922335655.5U patent/CN211813464U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115253479A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 辽宁镁晶建材科技有限公司 | 一种镁质胶凝材料用卤水净化装置及方法 |
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