CN211812753U - 一种漆包线自动检测收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线自动检测收线装置，包括卷线结构，支架和抬料结构，卷线结构的上部安装有支架，且支架上水平滑动安装有抬料结构，支架的上部相对端面上均开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有抬料结构。本实用新型能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率。

Description

一种漆包线自动检测收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线自动检测收线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，但是现有的收线装置在收线完成后，需要工作人员手动将工字轮盘拆下，然后搬运到一侧，由于收线完成后的工字轮盘较重，搬运起来十分不便，容易发生意外，此外更换工字轮盘所花费的时间较长，从而影响工作效率。

因此需要一种漆包线自动检测收线装置，能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线自动检测收线装置，旨在改善现有的收线装置在收线完成后，需要工作人员手动将工字轮盘拆下，然后搬运到一侧，由于收线完成后的工字轮盘较重，搬运起来十分不便，容易发生意外，此外更换工字轮盘所花费的时间较长，从而影响工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种漆包线自动检测收线装置，包括卷线结构，支架和抬料结构，卷线结构的上部安装有支架，且支架上水平滑动安装有抬料结构，支架的上部相对端面上均开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有抬料结构。

进一步的，抬料结构包括支撑框体和卷线辊，且支撑框体的内部水平设置有转轴，转轴的两端通过轴承转动安装在支撑框体内部，且转轴上均匀套设有卷线辊。

进而通过转轴的两端通过轴承转动安装在支撑框体内部，且转轴上均匀套设有卷线辊，便于根据需求转动卷线辊，用于吊装安装拆卸工字轮盘。

进一步的，支撑框体的两侧均焊接有滑块，且滑块与支架上的滑槽之间相互滑动配合。

进而通过支撑框体的两侧均焊接有滑块，且滑块与支架上的滑槽之间相互滑动配合，便于调节支撑框体在支架上的位置，方便后期进行拆解安装工字轮盘。

进一步的，卷线辊的一端贯穿支撑框体的一侧安装有卷线电机。

进而通过卷线辊的一端贯穿支撑框体的一侧安装有卷线电机，便于卷线电机驱动转轴在支撑框架中转动，带动卷线辊转动将卷线辊的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装。

进一步的，卷线辊上均缠绕有吊绳，且卷线辊的吊绳底端安装有吊钩。

进而通过卷线电机驱动转轴在支撑框架中转动，带动卷线辊转动将卷线辊的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装。

进一步的，卷线结构包括座台、电机和转轴台，且座台的顶面上竖直对称焊接有耳板，耳板通过轴承水平转动安装有转轴台，且转轴台上水平焊接有气缸，气缸端部焊接有限位插块。

进而通过启动气缸，驱动限位插块插接在工字轮盘的转轴孔中，然后取下吊钩，启动电机带动转轴台在耳板中转动，从而开始卷线。

进一步的，支架的底端焊接在座台的顶面上。

进而通过便于后期吊装工字轮盘进行加工卷线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该漆包线自动检测收线装置，通过滑动调节抬料结构在支架顶部滑槽中的位置，然后启动卷线电机驱动转轴在支撑框架中转动，带动卷线辊转动将卷线辊的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装，然后移动抬料结构到卷线结构的正上方，然后放下卷线辊的吊绳，使工字轮盘吊装在座台上的耳板之间，然后启动气缸，驱动限位插块插接在工字轮盘的转轴孔中，然后取下吊钩，启动电机带动转轴台在耳板中转动，从而开始卷线，进而能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中卷线结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中抬料结构的结构示意图。

图中：1、卷线结构；11、座台；12、耳板；13、电机；14、转轴台；15、气缸；16、限位插块；2、支架；21、滑槽；3、抬料结构；31、支撑框体；32、滑块；33、转轴；34、卷线辊；35、卷线电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种漆包线自动检测收线装置，包括卷线结构1，支架2和抬料结构3，卷线结构1的上部安装有支架2，且支架2上水平滑动安装有抬料结构3，支架2的上部相对端面上均开设有滑槽21，且滑槽21中滑动安装有抬料结构3。

进而通过在使用该漆包线自动检测收线装置，通过滑动调节抬料结构3在支架2顶部滑槽21中的位置，然后启动卷线电机35驱动转轴33在支撑框架31中转动，带动卷线辊34转动将卷线辊34的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装，然后移动抬料结构3到卷线结构1的正上方，然后放下卷线辊34的吊绳，使工字轮盘吊装在座台11上的耳板12之间，然后启动气缸15，驱动限位插块16插接在工字轮盘的转轴孔中，然后取下吊钩，启动电机13带动转轴台14在耳板12中转动，从而开始卷线，进而能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率。

请参阅图5，抬料结构3包括支撑框体31和卷线辊34，且支撑框体31的内部水平设置有转轴33，转轴33的两端通过轴承转动安装在支撑框体31内部，且转轴33上均匀套设有卷线辊34。

进而通过转轴33的两端通过轴承转动安装在支撑框体31内部，且转轴33上均匀套设有卷线辊34，便于根据需求转动卷线辊34，用于吊装安装拆卸工字轮盘。

请参阅图2，支撑框体31的两侧均焊接有滑块32，且滑块32与支架2上的滑槽21之间相互滑动配合。

进而通过支撑框体31的两侧均焊接有滑块32，且滑块32与支架2上的滑槽21之间相互滑动配合，便于调节支撑框体31在支架2上的位置，方便后期进行拆解安装工字轮盘。

请参阅图5，卷线辊34的一端贯穿支撑框体31的一侧安装有卷线电机35。

进而通过卷线辊34的一端贯穿支撑框体31的一侧安装有卷线电机35，便于卷线电机35驱动转轴33在支撑框架31中转动，带动卷线辊34转动将卷线辊34的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装。

请参阅图5，卷线辊34上均缠绕有吊绳，且卷线辊34的吊绳底端安装有吊钩。

进而通过卷线电机35驱动转轴33在支撑框架31中转动，带动卷线辊34转动将卷线辊34的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装。

请参阅图3，卷线结构1包括座台11、电机13和转轴台14，且座台11的顶面上竖直对称焊接有耳板12，耳板12通过轴承水平转动安装有转轴台14，且转轴台14上水平焊接有气缸15，气缸15端部焊接有限位插块16。

进而通过启动气缸15，驱动限位插块16插接在工字轮盘的转轴孔中，然后取下吊钩，启动电机13带动转轴台14在耳板12中转动，从而开始卷线。

请参阅图2，支架2的底端焊接在座台11的顶面上。

进而通过便于后期吊装工字轮盘进行加工卷线。

工作原理：在使用该漆包线自动检测收线装置，通过滑动调节抬料结构3在支架2顶部滑槽21中的位置，然后启动卷线电机35驱动转轴33在支撑框架31中转动，带动卷线辊34转动将卷线辊34的吊绳底端安装有吊钩与工字轮盘连接吊装，然后移动抬料结构3到卷线结构1的正上方，然后放下卷线辊34的吊绳，使工字轮盘吊装在座台11上的耳板12之间，然后启动气缸15，驱动限位插块16插接在工字轮盘的转轴孔中，然后取下吊钩，启动电机13带动转轴台14在耳板12中转动，从而开始卷线，进而能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够减少工人拆解搬运的工作量，方便工人拆卸安装工字轮盘方便，从而提升工作效率的漆包线自动检测收线装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线自动检测收线装置，包括卷线结构(1)、支架(2)和抬料结构(3)，其特征在于：所述卷线结构(1)的上部安装有支架(2)，且支架(2)上水平滑动安装有抬料结构(3)，所述支架(2)的上部相对端面上均开设有滑槽(21)，且滑槽(21)中滑动安装有抬料结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述抬料结构(3)包括支撑框体(31)和卷线辊(34)，且支撑框体(31)的内部水平设置有转轴(33)，所述转轴(33)的两端通过轴承转动安装在支撑框体(31)内部，且转轴(33)上均匀套设有卷线辊(34)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述支撑框体(31)的两侧均焊接有滑块(32)，且滑块(32)与支架(2)上的滑槽(21)之间相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述卷线辊(34)的一端贯穿支撑框体(31)的一侧安装有卷线电机(35)。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述卷线辊(34)上均缠绕有吊绳，且卷线辊(34)的吊绳底端安装有吊钩。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述卷线结构(1)包括座台(11)、电机(13)和转轴台(14)，且座台(11)的顶面上竖直对称焊接有耳板(12)，所述耳板(12)通过轴承水平转动安装有转轴台(14)，且转轴台(14)上水平焊接有气缸(15)，所述气缸(15)端部焊接有限位插块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线自动检测收线装置，其特征在于，所述支架(2)的底端焊接在座台(11)的顶面上。

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