CN211812379U - 一种电池上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池上料装置，包括进料箱，进料箱的一侧设置有传送管道，传送管道的底部安装有传送带，传送管道的尾端贯穿有上料箱，上料箱的底部焊接有底座，底座的底部外表面套接不锈钢外壳，上料箱的侧面贯穿有连接活动轴，上料箱通过连接活动轴连接有上料筒，上料筒的底部设置有顶升板和出料口，上料筒的尾端贯穿有两个转盘，两个转盘之间套接有皮带，上料筒的顶部安装有驱动机，驱动机的输出端转动连接有驱动轴，上料筒的内部贯穿有上料转轴，本实用新型解决了驱动轴长时间处于满负荷状态容易造成驱动轴劳损，因此上料速度较慢,而且电机和驱动轴的负荷较重易磨损，导致电机、上料筒使用寿命较短的问题。

Description

一种电池上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种电池上料装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行。

但现有的电池上料装置,由于目前使用的设备中，设备通常都是由电机直接带动电动上料筒在传送带上料，驱动轴长时间处于满负荷状态容易造成驱动轴劳损，因此上料速度较慢,而且电机和驱动轴的负荷较重易磨损，导致电机、上料筒使用寿命较短，容易损坏，且无法根据实际情况调整装置上料的角度，造成一定的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电池上料装置，以解决上述背景技术中提出的驱动轴长时间处于满负荷状态容易造成驱动轴劳损，因此上料速度较慢,而且电机和驱动轴的负荷较重易磨损，导致电机、上料筒使用寿命较短，容易损坏，且无法根据实际情况调整装置上料的角度，造成一定的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池上料装置，包括进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料斗，所述进料箱的底部焊接有支撑腿，所述进料箱的一侧设置有传送管道，所述传送管道的底部安装有传送带，所述传送管道的尾端贯穿有上料箱，所述上料箱的正面开设有散热孔，所述上料箱的底部焊接有底座，所述底座的底部外表面套接不锈钢外壳，所述上料箱的顶部安装有推料机，所述推料机的输出端转动连接有传动杆，所述推料机通过传动杆连接有推料轴，所述上料箱的侧面贯穿有连接活动轴，所述上料箱通过连接活动轴连接有上料筒，所述上料筒的底部设置有顶升板和出料口，所述顶升板的底部固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱的底部安装有液压电机，所述液压电机的底部焊接有底板，所述上料筒的尾端贯穿有两个所述转盘，两个所述转盘之间套接有皮带，所述上料筒的顶部安装有驱动机，所述驱动机的输出端转动连接有驱动轴，所述上料筒的前端贯穿有连接件，所述上料筒的内部贯穿有上料转轴，所述上料转轴的侧面设置有上料叶片。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与进料箱焊接连接，同时所述支撑腿分别位于进料箱的四个角。

优选的，所述转盘数量为两个，其中上方的转盘与驱动机通过驱动轴相连，下方的转盘与上料转轴相连，同时两个所述转盘通过皮带活动连接。

优选的，所述上料筒外形呈“圆柱形”，且所述上料筒由铸铁加工而成，同时所述上料筒内部镂空。

优选的，所述散热孔设置有三个，且多个所述散热孔大小相同，所述散热孔贯穿于上料箱的正面。

优选的，所述液压升降柱分为两段，所述液压升降柱的升降高度上限为两米，所述液压升降柱贯穿于液压电机上。

优选的，所述连接件与上料筒的前端贯穿在一起，所述上料筒与连接活动轴通过连接件卡接，所述连接活动轴嵌入于上料箱的侧面。

优选的，所述出料口内壁光滑，所述出料口贯穿于上料筒的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池上料装置，具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，该种电池上料装置在原有的基础上进行改进和增进，设置有上料筒、上料叶片和转盘，首先根据实际情况将出料口的高度调整好，为液压电机接通电源，液压电机驱动液压升降柱上升至合适的高度，在此过程中顶升板顶起整个上料筒，顶升板配合液压电机使得液压电机可以调节上料筒的倾斜角度与出料口的水平高度，进而控制上料筒的倾斜角度与出料口的水平高度解决了装置无法调整上料的角度的问题。

2、与现有技术相比，该种电池上料装置在原有的基础上进行改进和增进，设置有驱动轴、转盘以及上料转轴，工作时，物料通过传送管道内的传送带进入到上料箱中，通过上料箱侧面的上料筒进行输送，驱动机接通220伏电源后经过驱动轴以一定转速带动转盘，转盘通过皮带将动力传送到上料转轴上，转盘带动上料筒内部的上料转轴匀速旋转，因为转盘数量为两个，其中上方的转盘与驱动机通过驱动轴相连，下方的转盘与上料转轴相连，同时两个转盘通过皮带活动连接，通过转盘以便于驱动轴动力传输，转盘通过皮带将动力上料转轴上，使得上料转轴匀速旋转，且上料转轴侧面的上料叶片同步运行，可以防止驱动轴长时间处于满负荷状态造成驱动轴劳损，避免运料在上料筒内空转，解决了上料速度不快和运输部件易磨损的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上料筒剖视图；

图3是本实用新型的顶升板局部结构示意图；

图4是本实用新型的传送带剖视图；

图5是本实用新型的推料轴剖视图。

图中：1、进料斗；2、进料箱；3、支撑腿；4、传送管道；401、传送带；5、上料箱；6、散热孔；7、不锈钢外壳；8、底座；9、上料筒；10、液压升降柱；11、推料机；1101、传动杆；1102、推料轴；12、驱动轴；13、驱动机；14、转盘；15、出料口；16、皮带；17、连接件；18、上料转轴；19、上料叶片；20、顶升板；21、液压电机；22、底板；23、连接活动轴。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

传送带：SGZ-SSJA7D；

推料机：MSMD012G1U+MADHT1505；

驱动机：ZYT90-45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池上料装置，包括进料箱2，进料箱2的顶部开设有进料斗1，进料箱2的底部焊接有支撑腿3，进料箱2的一侧设置有传送管道4，传送管道4的底部安装有传送带401，传送管道4的尾端贯穿有上料箱5，上料箱5的正面开设有散热孔6，上料箱5的底部焊接有底座8，底座8的底部外表面套接不锈钢外壳7，上料箱5的顶部安装有推料机11，推料机11的输出端转动连接有传动杆1101，推料机11通过传动杆1101连接有推料轴1102，上料箱5的侧面贯穿有连接活动轴23，上料箱5通过连接活动轴23连接有上料筒9，上料筒9的底部设置有顶升板20和出料口15，顶升板20的底部固定连接有液压升降柱10，液压升降柱10的底部安装有液压电机21，液压电机21的底部焊接有底板22，上料筒9的尾端贯穿有两个转盘14，两个转盘14之间套接有皮带16，上料筒9的顶部安装有驱动机13，驱动机13的输出端转动连接有驱动轴12，上料筒9的前端贯穿有连接件17，上料筒9的内部贯穿有上料转轴18，上料转轴18的侧面设置有上料叶片19。

本是实例中，具体的，支撑腿3设置有四个，且四个支撑腿3与进料箱2焊接连接，同时支撑腿3分别位于进料箱2的四个角，支撑腿3可以在进料箱2运行时有效的稳定装置，防止进料箱2倾斜。

本是实例中，具体的，转盘14数量为两个，其中上方的转盘14与驱动机13通过驱动轴12相连，下方的转盘14与上料转轴18相连，同时两个转盘14通过皮带16活动连接，通过转盘14以便于驱动轴12动力传输，转盘14通过皮带16将动力上料转轴18上，使得上料转轴18匀速旋转，且上料转轴18侧面的上料叶片19同步运行，可以防止驱动轴12长时间处于满负荷状态造成驱动轴12劳损。

本是实例中，具体的，上料筒9外形呈“圆柱形”，且上料筒9由铸铁加工而成，同时上料筒9内部镂空，上料筒9由铸铁制成，更加坚固耐用，且可以承受高温。

本是实例中，具体的，散热孔6设置有三个，且多个散热孔6大小相同，散热孔6贯穿于上料箱5的正面，上料箱5工作时产生的热量在上料箱5的内部，使得上料箱5内部的温度升高，散热孔6能够将上料箱5内部产生多余热量及时排出，同时将上料箱5内部工作产生的废气排出，新鲜的空气导入，为上料箱5降温。

本是实例中，具体的，液压升降柱10分为两段，液压升降柱10的升降高度上限为两米，液压升降柱10贯穿于液压电机21上，为液压电机21接通电源，液压电机21驱动液压升降柱10上升至合适的高度，在此过程中顶升板20顶起整个上料筒9，顶升板20配合液压电机21使得液压电机21可以调节上料筒9的倾斜角度与出料口的水平高度，实现根据实际情况调整出料口15角度。

本是实例中，具体的，连接件17与上料筒9的前端贯穿在一起，上料筒9与连接活动轴23通过连接件17卡接，连接活动轴23嵌入于上料箱5的侧面，在液压升降柱10升降上料筒9时上料筒9的水平角度会改变，连接件17以及连接活动轴23的设置使得上料筒9在改变水平角度时可以进行小方位调整。

本是实例中，具体的，出料口15内壁光滑，出料口15贯穿于上料筒9的底部，出料口15内壁光滑可以防止物料吸附于出料口15内壁防止堵塞。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，先根据实际情况将出料口15的高度调整好，为液压电机21接通电源，液压电机21驱动液压升降柱10上升至合适的高度，在此过程中顶升板20顶起整个上料筒9，顶升板20配合液压电机21使得液压电机21可以调节上料筒9的倾斜角度与出料口的水平高度，工作时，物料从进料斗1进入进料箱2内，物料通过传送管道4内的传送带401进入到上料箱5中，推料机11通过传动杆1101带动推料轴1102转动，使得推料轴1102推动物料进入上料箱5侧面的上料筒9内，驱动机13接通220伏电源后经过驱动轴12以一定转速带动转盘14，转盘14通过皮带16将动力传送到上料转轴18上，转盘14带动上料筒9内部的上料转轴18匀速旋转，因为转盘14数量为两个，其中上方的转盘14与驱动机13通过驱动轴12相连，下方的转盘14与上料转轴18相连，同时两个转盘14通过皮带16转动，通过转盘14以便于驱动轴12动力传输，转盘14通过皮带16将动力上料转轴18上，使得上料转轴18匀速旋转，且上料转轴18侧面的上料叶片19同步运行，可以防止驱动轴12长时间处于满负荷状态造成驱动轴12劳损，避免运料在上料筒9内空转，最后物料从出料口15落出，这样就完成了本使用新型的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池上料装置，包括进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)的顶部开设有进料斗(1)，所述进料箱(2)的底部焊接有支撑腿(3)，所述进料箱(2)的一侧设置有传送管道(4)，所述传送管道(4)的底部安装有传送带(401)，所述传送管道(4)的尾端贯穿有上料箱(5)，所述上料箱(5)的正面开设有散热孔(6)，所述上料箱(5)的底部焊接有底座(8)，所述底座(8)的底部外表面套接不锈钢外壳(7)，所述上料箱(5)的顶部安装有推料机(11)，所述推料机(11)的输出端转动连接有传动杆(1101)，所述推料机(11)通过传动杆(1101)连接有推料轴(1102)，所述上料箱(5)的侧面贯穿有连接活动轴(23)，所述上料箱(5)通过连接活动轴(23)连接有上料筒(9)，所述上料筒(9)的底部设置有顶升板(20)和出料口(15)，所述顶升板(20)的底部固定连接有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的底部安装有液压电机(21)，所述液压电机(21)的底部焊接有底板(22)，所述上料筒(9)的尾端贯穿有两个转盘(14)，两个所述转盘(14)之间套接有皮带(16)，所述上料筒(9)的顶部安装有驱动机(13)，所述驱动机(13)的输出端转动连接有驱动轴(12)，所述上料筒(9)的前端贯穿有连接件(17)，所述上料筒(9)的内部贯穿有上料转轴(18)，所述上料转轴(18)的侧面设置有上料叶片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述支撑腿(3)设置有四个，且四个所述支撑腿(3)与进料箱(2)焊接连接，同时所述支撑腿(3)分别位于进料箱(2)的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述转盘(14)数量为两个，其中上方的转盘(14)与驱动机(13)通过驱动轴(12)相连，下方的转盘(14)与上料转轴(18)相连，同时两个所述转盘(14)通过皮带(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述上料筒(9)外形呈“圆柱形”，且所述上料筒(9)由铸铁加工而成，同时所述上料筒(9)内部镂空。

5.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述散热孔(6)设置有三个，且多个所述散热孔(6)大小相同，所述散热孔(6)贯穿于上料箱(5)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述液压升降柱(10)分为两段，所述液压升降柱(10)的升降高度上限为两米，所述液压升降柱(10)贯穿于液压电机(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述连接件(17)与上料筒(9)的前端贯穿在一起，所述上料筒(9)与连接活动轴(23)通过连接件(17)卡接，所述连接活动轴(23)嵌入于上料箱(5)的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述出料口(15)内壁光滑，所述出料口(15)贯穿于上料筒(9)的底部。

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