CN211810981U - 一种智能门锁包装内衬及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装领域，公开一种智能门锁包装内衬及包装盒。该智能门锁包装内衬包括相对设置的顶内衬和底内衬；底内衬朝向顶内衬的一侧形成有底凹槽组，底凹槽组用于放置智能门锁的把手组件、锁芯以及安装零件；顶内衬背离底内衬的一侧形成有顶凹槽组，顶凹槽组用于放置智能门锁的锁体；顶内衬朝向底内衬的一侧形成有配合凹槽，配合凹槽用于容纳把手组件凸出于底凹槽组的部分；顶内衬与底内衬之间设置有定位组件。在包装时顶内衬和底内衬叠层设置，可以有效利用收纳空间；而设置于底内衬和顶内衬之间的定位组件则可以将顶内衬和底内衬精准对接，防止顶内衬与底内衬之间相对滑动，使得智能门锁可以被严密地保护在顶内衬与底内衬中。

Description

一种智能门锁包装内衬及包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种智能门锁包装内衬及包装盒。

背景技术

在家用电器、机电产品、电子产品、陶瓷玻璃产品等行业中，对于产品的包装具有更高的要求，一般需要在包装盒内增加能够适配产品的缓冲内衬，而且，常用的缓冲内衬一般采用泡沫、塑料、纸模、瓦楞纸板等结构。

其中，智能门锁在包装时一般将产品分为多个单独的零件，在缓冲内衬上形成多个容纳槽以对应放置不同的零件。现有的用于收纳包装智能门锁的缓冲内衬一般均采用一个内衬结构收纳多个零件，导致包装体积大、占用空间大；若采用上下扣合的缓冲内衬，两个内衬结构对接部分又不够紧密且难以定位，且由于内衬结构的材料表面较为光滑，存在两个内衬结构相对移动导致包装发生偏移的隐患。

实用新型内容

本实用新型公开了一种智能门锁包装内衬及包装盒，通过两个可以精准扣合的内衬结构将智能门锁的各个零件收纳以实现完好保护作用。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种智能门锁包装内衬，包括相对设置的顶内衬和底内衬；

所述底内衬朝向所述顶内衬的一侧形成有底凹槽组，所述底凹槽组用于放置智能门锁的把手组件、锁芯以及安装零件；

所述顶内衬背离所述底内衬的一侧形成有顶凹槽组，所述顶凹槽组用于放置所述智能门锁的锁体；所述顶内衬朝向所述底内衬的一侧形成有配合凹槽，所述配合凹槽用于容纳所述把手组件凸出于所述底凹槽组的部分；

所述顶内衬与所述底内衬之间设置有定位组件。

上述智能门锁包装内衬，顶内衬和底内衬可以分别收纳智能门锁的零部件，在包装时顶内衬和底内衬叠层设置，可以有效利用收纳空间；而设置于底内衬和顶内衬之间的定位组件则可以将顶内衬和底内衬精准对接，防止顶内衬与底内衬之间相对滑动，使得智能门锁可以被严密地保护在顶内衬与底内衬中。

可选地，所述定位组件包括形成于所述底内衬朝向所述顶内衬一侧的至少两个定位柱，以及形成于所述顶内衬朝向所述底内衬一侧、用于一一配合所述定位柱的至少两个定位槽。

可选地，所述底内衬用于对接所述顶内衬的表面为N边形，所述定位柱的数量为N个，一个所述定位柱对应设置于所述N边形的一个角；

对应地，所述顶内衬用于对接所述底内衬的表面为N边形，所述定位槽的数量为N个，一个所述定位槽对应设置于所述N边形的一个角。

可选地，所述底凹槽组包括用于放置所述把手组件中的第一把手的第一凹槽、用于放置所述把手组件中的第二把手的第二凹槽、用于放置所述锁芯的第三凹槽以及用于放置所述安装零件的第四凹槽；

所述配合凹槽与所述第一凹槽之间形成用于容纳所述第一把手的第一空间，所述配合凹槽与所述第二凹槽之间形成用于容纳所述第二把手的第二空间，所述第一空间与所述第二空间之间具有重叠空间以使所述第一把手凸出于所述第一凹槽的部分结构在所述底内衬上的投影落在第二凹槽内。

可选地，所述底内衬朝向所述顶内衬的一侧还形成有第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部用于限位固定所述第一把手凸出于所述第一凹槽的部分；

所述第二限位部用于限位固定所述第二把手凸出于所述第二凹槽的部分。

可选地，所述第一凹槽内设置有第一辅助凹槽，所述第二凹槽内设置有第二辅助凹槽。

可选地，所述顶凹槽组包括用于放置所述锁体的第五凹槽，所述第三凹槽的侧壁形成有把手槽。

可选地，所述顶内衬的侧边对称形成有两个拉手槽，每个所述拉手槽自所述顶内衬背离所述底内衬的表面向所述底内衬延伸且不贯穿所述顶内衬。

可选地，所述拉手槽内形成有凹坑，所述凹坑与所述顶内衬背离所述底内衬的表面之间具有槽璧。

一种智能门锁包装盒，包括盒体及如上述技术方案提供的任一种所述的智能门锁包装内衬，所述智能门锁包装内衬设置于所述盒体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种智能门锁包装内衬的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种智能门锁包装内衬中顶内衬的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种智能门锁包装内衬中底内衬的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种智能门锁包装内衬中底内衬收纳部分智能门锁零部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种智能门锁包装内衬对智能门锁进行收纳包装的爆炸图。

附图标记：1-顶内衬；11-配合凹槽；12-定位槽；13-第五凹槽；131-把手槽；14-拉手槽；141-凹坑；2-底内衬；21-定位柱；22-第一凹槽；221-第一辅助凹槽；23-第二凹槽；231-第二辅助凹槽；24-第三凹槽；25-第四凹槽；26- 第一限位部；27-第二限位部；31-把手组件；311-第一把手；3111-第一主体部； 3112-第一把手部；312-第二把手；3121-第二主体部；3122-第二把手部；32- 锁芯；33-安装零件；34-锁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种智能门锁包装内衬，用于收纳智能门锁的各个零部件。该智能门锁包装内衬包括相对设置的顶内衬1和底内衬2；具体地，底内衬2朝向顶内衬1的一侧形成有底凹槽组，该底凹槽组用于放置智能门锁的把手组件31、锁芯32以及安装零件33；而顶内衬1背离底内衬2的一侧形成有顶凹槽组，该顶凹槽组用于放置智能门锁的锁体34；并且，请参照图2所示的顶内衬1的结构，顶内衬1朝向底内衬2的一侧还形成有配合凹槽11，该配合凹槽11用于容纳智能门锁的把手组件31凸出于底凹槽组的部分；另外，在顶内衬1与底内衬2之间设置有定位组件(关于顶凹槽组和底凹槽组的具体结构将在后文中详细介绍)。

在包装时，智能门锁分为锁体34、把手组件31、锁芯32以及其他的安装零件33，将锁体34放置于顶内衬1的顶凹槽组，将把手组件31、锁芯32以及其他的零件33分别对应放置于底内衬2的底凹槽组内，然后将顶内衬1对应到底内衬2，使顶内衬1设置有配合凹槽11的一面朝向底内衬2且配合凹槽 11与底内衬2上的把手组件31凸出于底凹槽组的部分对应，在定位组件的配合下，顶内衬1和底内衬2实现精准对接扣合，完成智能门锁的收纳与包装。

上述智能门锁包装内衬，顶内衬1和底内衬2可以分别收纳智能门锁的多个零部件，在包装时顶内衬1和底内衬2叠层设置，可以有效利用收纳空间；而设置于顶内衬1和底内衬2之间的定位组件则可以将顶内衬1和底内衬2精准对接，防止顶内衬1与底内衬2之间相对滑动，使得智能门锁可以被严密地保护在顶内衬1与底内衬2中。

一种可能实现的方式中，如2所示，定位组件包括形成于底内衬2朝向顶内衬1一侧的至少两个定位柱21，以及如图1所示形成于顶内衬1朝向底内衬 2一侧、用于一一对应配合上述定位柱21的定位槽12。

在包装时，将当顶内衬1与底内衬2对接，底内衬2上的每个定位柱21 对应插入顶内衬1上的定位槽12内，实现顶内衬1与底内衬2之间的位置锁定。

其中，定位柱21与定位槽12的位置可调换，即定位柱21设置于顶内衬1 朝向底内衬2的一侧，而定位槽12设置于底内衬2朝向顶内衬1的一侧。并且，还可以是一部分定位柱21设置于顶内衬1朝向底内衬2的一侧，另一部分定位柱21设置于底内衬2朝向顶内衬1的一侧；对应地，一部分定位槽12 设置于顶内衬1朝向底内衬2的一侧，另一部分定位槽12设置于底内衬2朝向顶内衬1的一侧。

需要说明的是，定位柱21与定位槽12的配合，除了可以限定顶内衬1与底内衬2之间的相对位置不会发生滑动，还可以方便工作人员对接顶内衬1与底内衬2，即只有定位柱21与定位槽12精准配合，才能将顶内衬1与底内衬 2扣合，否则，扣合不能完成。当然，可以理解的是，定位柱21与定位槽12 的精准配合是在顶内衬1上的配合凹槽11与放置于底内衬2的把手组件31凸出于底凹槽组的部分对应的前提下实现的。

示例性地，底内衬2用于对接顶内衬1的表面为N边形，定位柱21的数量为N个，一个定位柱21对应设置于N边形的一个角；对应地，顶内衬1用于对接底内衬2的表面也为N边形，定位槽12的数量为N个，一个定位槽12 对应设置于N边形的一个角。

底内衬2与顶内衬1的结构类似，可以进一步节省空间与材料。具体地，如图2所示的智能门锁包装内衬，顶内衬1为长方体，底内衬2也对应为长方体，顶内衬1用于对接底内衬2的表面为长方形，四个定位槽12对应设置于长方形的四个角；对应地，底内衬2用于对接顶内衬1的表面为长方形，四个定位柱21对应设置于长方形的四个角。

另一种可能实现的方式中，定位组件包括形成于底内衬2朝向顶内衬1一侧且环绕底内衬2一圈的定位凸台，以及形成于顶内衬1朝向底内衬2一侧且环绕顶内衬1一圈的定位台阶，当顶内衬1与底内衬2对接，定位凸台与定位台阶配合。此处，定位凸台与定位台阶也可以位置调换。

当然，上述两种实施方式仅作为示例性说明，定位组件的结构还可以是其他的结构形式，此处不再赘述。

如上所述，智能门锁分为好多个零件，在底内衬2或顶内衬1可以形成多个容纳槽，以对应放置不同的零件，实现对零件的收纳与整理。用户收到产品后再将多个零件组合安装成产品，有效提高了产品的运输便利性。但是，这种缓冲内衬的只是提供零件的容纳结构，用户在取出零件时没有对应的先后顺序，杂乱无章的零件取出方式可能会对零件造成损坏，影响用户体验。

一种可能实现的方式中，顶内衬1的结构请具体参照图1和图2，位于顶内衬1上的顶凹槽组可以包括用于放置锁体34的第五凹槽13，为了方便锁体 34取出，在第五凹槽13的侧壁形成有供消费者手指伸入的把手槽131，该把手槽131与第五凹槽13之间呈台阶状。当锁体34放置于第五凹槽13内，锁体34与第五凹槽13匹配，需要将锁体34取出时，消费者可以将手指伸入把手槽131内，使得手指与锁体34的侧边接触，方便向锁体34施加向外的力以将锁体34取出。

可以理解的是，在需要取出智能门锁的各个零部件时，首先需要将顶内衬 1与底内衬2分离，为了方便二者分离，在顶内衬1的侧边对称形成有两个拉手槽14，每个拉手槽14自顶内衬1背离底内衬2的表面向底内衬2延伸且不贯穿顶内衬1，每个拉手槽14在顶内衬1的侧边呈台阶状，与上述把手槽131 类似，消费者在分离顶内衬1与底内衬2时，可以将两只手的手指分别伸入两个拉手槽14内向顶内衬1施加相对的力，将顶内衬1自底内衬2分离。

进一步地，可以在拉手槽14内形成有凹坑141，该凹坑141与顶内衬1 背离底内衬2的表面之间形成槽璧，此处的槽璧为消费者提供了更方便施力的结构，即消费者在分离顶内衬1与底内衬2时，手指伸入拉手槽14并进入凹坑141内，可以对槽璧施力从而相当于对顶内衬1施加自底内衬2指向顶内衬 1方向的力，可以提升消费者的使用体验。

一种可能实现的方式中，底内衬2的结构可以参照图1和图3，本实施例中设置于底内衬2上的底凹槽组可以包括用于放置智能门锁第一把手311的第一凹槽22、用于放置第二把手312的第二凹槽23、用于放置锁芯32的第三凹槽24以及用于放置安装零件33的第四凹槽25；可以理解的是，顶内衬1上的配合凹槽11与第一凹槽22之间形成用于容纳第一把手311的第一空间，配合凹槽11与第二凹槽23之间形成用于容纳第二把手312的第二空间，该第一空间与第二空间之间具有重叠空间以使第一把手311凸出于第一凹槽22的部分结构在底内衬2上的投影落在第二凹槽23内。

在放置把手组件31时，先将第二把手312放入第二凹槽23内，然后将第一把手311放入第一凹槽22内，由于第一把手311凸出于第一凹槽22的部分位于第二凹槽23的上方(相当于第一把手311凸出于第一凹槽22的部分位于第二把手312的上方)，第一把手311对第二把手312的取出形成阻碍相当于限定了第二把手312在第一把手311取出之前不可取出；在取出把手组件31 时，必须先取出第一把手311，解除上述对第二把手312的限定后，才能将第二把手312取出。这样的设定，相当于限定了智能门锁第一把手311与第二把手312在包装时的放置顺序以及在取出时的取出顺序，规范了智能门锁的包装步骤与取出步骤，提高了生产效率，同时也能够减少消费者使用时的学习成本，为消费者带来更好的使用体验。

上述第一凹槽22与第二凹槽23的结构主要是针对于智能门锁的把手组件 31个性化设定(把手组件31的结构较为特殊，在放置时具有凸出于容纳槽的部分)，如果其他的零部件也可以有类似于把手组件31的特殊结构，也可以将上述思路应用于其他的零部件，即两个(甚至更多个)零部件在放置入容纳槽或自容纳槽取出时相互阻碍，限定零部件的放置顺序以及取出顺序。

并且，如图3所示，在第一凹槽22内设置有第一辅助凹槽221，用于容纳第一把手311上的可活动但不可分离的零件；当然，在第二凹槽23内设置有第二辅助凹槽231，用于容纳第二把手312上的可活动但不可分离的零件。

进一步地，为了限定把手组件31的结构稳定，参照图4，底内衬2朝向顶内衬1的一侧还形成有第一限位部26和第二限位部27；其中，第一限位部26 用于限位固定第一把手311凸出于第一凹槽22的部分；第二限位部27用于限位固定第二把手312凸出于第二凹槽23的部分。

参照图4，当第一把手311的第一主体部3111放置于第一凹槽22内，其第一把手3112露出于第一凹槽22外且第一把手部3112被限定于第一限位部 26的限位槽内；对应地，当第二把手312的第二主体部3121放置于第二凹槽 23内，其第二把手部3122露出于第二凹槽23外且第二把手部3122被限定于第二限位部27的限位槽内。

在上述实施例的基础上，以图1至图4所示的顶内衬1和底内衬2的结构为例，本实施例所提供的智能门锁包装内衬在对智能门锁收纳包装时的爆炸图如图5所示，锁体34放置于顶内衬1的第五凹槽13内；首先放置把手组件31 的第二把手312于底内衬2的第二凹槽23内，具体第二把手312的第二主体部3121收纳于第二凹槽23内且第二把手部3122被限定于第二限位部27；然后放置把手组件31的第一把手311于底内衬2的第一凹槽22内，具体第一把手311的第一主体部3111收纳与第一凹槽22内且第一把手部3112被限定与第一限位部26；锁芯32放置于第三凹槽24内，安装零件33则放置于第四凹槽25内；最后，顶内衬1与底内衬2相对扣合并通过定位柱21与定位槽12 实现位置限定，从而智能门锁被严密地保护在顶内衬1与底内衬2中。

基于同样的发明思路，本实用新型实施例还提供一种智能门锁包装盒，包括盒体以及如上述实施例提供的任一种智能门锁包装内衬，其顶内衬1与底内衬2收纳智能门锁的各个零部件并对接扣合后放置于盒体内，完成智能门锁的包装，可以为智能门锁提供更为稳定安全的包装效果，且整个包装结构小巧紧凑且轻便，可以增强用户体验和用户粘性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种智能门锁包装内衬，其特征在于，包括相对设置的顶内衬和底内衬；

所述底内衬朝向所述顶内衬的一侧形成有底凹槽组，所述底凹槽组用于放置智能门锁的把手组件、锁芯以及安装零件；

所述顶内衬背离所述底内衬的一侧形成有顶凹槽组，所述顶凹槽组用于放置所述智能门锁的锁体；所述顶内衬朝向所述底内衬的一侧形成有配合凹槽，所述配合凹槽用于容纳所述把手组件凸出于所述底凹槽组的部分；

所述顶内衬与所述底内衬之间设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述定位组件包括形成于所述底内衬朝向所述顶内衬一侧的至少两个定位柱，以及形成于所述顶内衬朝向所述底内衬一侧、用于一一配合所述定位柱的至少两个定位槽。

3.根据权利要求2所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述底内衬用于对接所述顶内衬的表面为N边形，所述定位柱的数量为N个，一个所述定位柱对应设置于所述N边形的一个角；

对应地，所述顶内衬用于对接所述底内衬的表面为N边形，所述定位槽的数量为N个，一个所述定位槽对应设置于所述N边形的一个角。

4.根据权利要求1所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述底凹槽组包括用于放置所述把手组件中的第一把手的第一凹槽、用于放置所述把手组件中的第二把手的第二凹槽、用于放置所述锁芯的第三凹槽以及用于放置所述安装零件的第四凹槽；

所述配合凹槽与所述第一凹槽之间形成用于容纳所述第一把手的第一空间，所述配合凹槽与所述第二凹槽之间形成用于容纳所述第二把手的第二空间，所述第一空间与所述第二空间之间具有重叠空间以使所述第一把手凸出于所述第一凹槽的部分结构在所述底内衬上的投影落在第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述底内衬朝向所述顶内衬的一侧还形成有第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部用于限位固定所述第一把手凸出于所述第一凹槽的部分；

所述第二限位部用于限位固定所述第二把手凸出于所述第二凹槽的部分。

6.根据权利要求4所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述第一凹槽内设置有第一辅助凹槽，所述第二凹槽内设置有第二辅助凹槽。

7.根据权利要求6所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述顶凹槽组包括用于放置所述锁体的第五凹槽，所述第三凹槽的侧壁形成有把手槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述顶内衬的侧边对称形成有两个拉手槽，每个所述拉手槽自所述顶内衬背离所述底内衬的表面向所述底内衬延伸且不贯穿所述顶内衬。

9.根据权利要求8所述的智能门锁包装内衬，其特征在于，所述拉手槽内形成有凹坑，所述凹坑与所述顶内衬背离所述底内衬的表面之间形成有槽璧。

10.一种智能门锁包装盒，其特征在于，包括盒体及如权利要求1-9中任一项所述的智能门锁包装内衬，所述智能门锁包装内衬设置于所述盒体内。

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