CN211810329U - 一种自动上料式固体物料定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动上料式固体物料定量包装机，包括机架，机架顶部固定有进料斗，机架的两侧设有吸风机和储料箱，吸风机电连接有第一控制箱，进料斗内部设有过滤机构，过滤机构顶部开设排风口，排风口连接有排风管，吸风机连接有吸风管，吸风管与排风管之间连接有三通连接管，三通连接管的另一端连接有端部封闭的测压管，测压管上固定有压力表，进料斗的侧面开设进料口，进料口与储料箱之间连接有进料管，进料斗下方依次设有由第二控制箱控制的螺旋输送机构、称重斗、自动接料机构。通过对包装机抽真空，使其内部处于负压状态，物料在压力差作用下进入进料斗，无需人工搬运，省时省力，且整个装置处于相对密封的环境，减少粉尘扩散。

Description

一种自动上料式固体物料定量包装机

技术领域

本实用新型属于定量包装技术领域，特别是涉及一种自动上料式固体物料定量包装机。

背景技术

目前市场上用于固体物料定量包装的包装机，需要人工搬运物料至设置在包装机顶部的进料箱处进行上料操作，不仅费时费力，而且为了便于工人进行上料，进料箱往往敞口设置，工人在向进料箱倾倒物料时，物料中的细小粉末会扩散到空气中，不仅造成了物料浪费，同时也会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料式固体物料定量包装机，以解决现有技术中的定量包装机需要人工手动上料，费时费力，且上料时物料中的细小粉末会扩散到空气中，不仅造成了物料浪费，同时也会污染环境的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供了一种自动上料式固体物料定量包装机，包括机架，所述机架顶部固定连接有进料斗，所述机架的两侧设有吸风机和储料箱，所述吸风机电连接有第一控制箱，所述进料斗内部的顶面上固定有用于防止进料斗内的物料被吸风机抽走的过滤机构，所述过滤机构的顶部开设有排风口，所述排风口处连接有向上延伸的排风管，所述吸风机的进风口处连接有吸风管，所述吸风管与所述排风管之间连接有三通连接管，所述三通连接管的另一端连接有端部封闭的测压管，所述测压管上固定有用于测量进料斗内部真空度的压力表，所述压力表与第一控制箱电连接，所述进料斗的侧面开设有进料口，所述进料口与所述储料箱之间连接有进料管，进料斗的底部开设有第一出料口，所述第一出料口处固定连接有水平设置的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一侧设有第二控制箱，螺旋输送机构的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有固定连接在第二控制箱上的称重斗，所述称重斗的底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述第二控制箱电连接，称重斗的下部开设有第三出料口，所述第三出料口的下方设有自动接料机构，所述自动接料机构与第二控制箱电连接。

所述过滤机构包括固定连接在进料斗内部顶面上的过滤箱，所述过滤箱的底面和四个侧面上均开设有多个供空气通过的过滤孔，过滤箱的底面和四个侧面上均固定有防止物料通过的透气性薄膜。

所述过滤箱的纵截面呈梯形。

所述螺旋输送机构包括输送箱，所述输送箱的顶部与第一出料口相连通，所述第二出料口设置在输送箱的底部，所述输送箱内转动连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，输送箱一端的端部固定连接有驱动转轴转动的第一驱动电机。

所述自动接料机构包括设置在第三出料口下方的旋转台，所述旋转台顶部沿其周向开设有多个均匀间隔设置的用于盛放包装袋的固定槽，所述固定槽位于所述第三出料口的下方，所述旋转台底部的中间固定连接有向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的下方设有用于驱动支撑杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与所述支撑杆传动连接，第二驱动电机与第二控制箱电连接。

所述储料箱的顶部铰接有盖板，所述盖板上开设有供所述进料管通过的定位孔，所述定位孔与所述进料管的连接处设有密封装置。

所述密封装置包括气囊和橡胶密封圈，所述气囊呈圆形，气囊套设在进料管的外周，橡胶密封圈套设在气囊的外周，橡胶密封圈卡装在所述定位孔内。

所述进料管上连接有止逆阀。

所述进料管的两端为刚性管，进料管的中间为可伸缩管，进料管靠近所述储料箱一端的端部呈椭圆形。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单，通过设置吸风机、第一控制箱、压力表和储料箱，利用吸风机对包装机抽真空，使进料斗内部处于负压状态，物料在压力差的作用下由储料箱自动进入进料斗内，由于进料斗内设有过滤机构，进入进料斗内部的物料被过滤机构阻挡，不会被吸风机抽走，压力表对进料斗内的真空度进行实时监测并将信息传递给第一控制箱，当压力表的示数达到设定数值时，第一控制箱发出关闭吸风机的信号，此时进料斗内的物料在重力作用下经第一出料口进入螺旋输送机构，当达到设定的停止时间后，第一控制箱发出启动吸风机的信号，如此循环往复，实现上料的自动化，省时省力；（2）称重斗的下部设有压力传感器，压力传感器与第二控制箱电连接，当进入称重斗内的物料重量达到设定数值时，压力传感器将信息传递给第二控制箱，第二控制箱发出关闭第一驱动电机的信号，螺旋输送机构停止送料，当第二驱动电机运转的时间达到设定的数值（即两个相邻的固定槽分别运动至第三出料口正下方时之间的时间间隔），第二控制箱发出关闭第二驱动电机的信号，第二驱动电机停止运转从而使得旋转台停止旋转，此时包装袋位于第三出料口的正下方，物料在重力作用下进入包装袋内，实现自动化定量称重操作，提高定量包装的效率；（3）过滤箱的纵截面呈梯形，物料自进料口处进入进料斗后，能够沿过滤箱外周自然下落，不易形成物料堆积；（4）定位孔与进料管的连接处设有气囊和橡胶密封圈，气囊具有很好的收缩性能且橡胶密封圈能够紧密的卡装在定位孔内，密封性好，能够避免粉尘飞扬；（5）进料管上连接有止逆阀，防止进料斗内负压消失后物料从进料管重新流回储料箱；（6）进料管的两端为刚性管，进料管的中间为可伸缩管，进料管靠近储料箱一端的端部呈椭圆形，不仅方便安装，且在非工作状态下，可将进料管收缩，减小进料管的长度，防止被踩踏损坏，工作状态下，可以随时调整进料管的长度，且进料管的端部呈椭圆形，可对储料箱底部四个角处的物料进行抽吸，避免物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转台的结构示意图；

图3为进料管与定位孔连接的爆炸图。

附图标记：1—机架、2—进料斗、3—吸风机、4—储料箱、5—第一控制箱、6—过滤机构、7—过滤箱、8—透气性薄膜、9—排风口、10—排风管、11—吸风管、12—三通连接管、13—测压管、14—压力表、15—进料口、16—进料管、17—止逆阀、18—盖板、19—定位孔、20—密封装置、21—气囊、22—橡胶密封圈、23—第一出料口、24—螺旋输送机构、25—输送箱、26—转轴、27—螺旋叶片、28—第一驱动电机、29—第二控制箱、30—第二出料口、31—称重斗、32—压力传感器、33—第三出料口、34—自动接料机构、35—旋转台、36—固定槽、37—支撑杆、38—第二驱动电机、39—联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部固定连接有进料斗2，机架1的两侧设有吸风机3和储料箱4，吸风机3电连接有第一控制箱5，进料斗2内部的顶面上固定有用于防止进料斗2内的物料被吸风机3抽走的过滤机构6，过滤机构6包括固定连接在进料斗2内部顶面上的过滤箱7，过滤箱7的纵截面呈梯形，过滤箱7的底面和四个侧面上均开设有多个供空气通过的过滤孔，过滤箱7的底面和四个侧面上均固定有防止物料通过的透气性薄膜8，透气性薄膜8只能使空气通过而不能使物料通过，透气性薄膜8可选择无纺布或者熔喷布。过滤箱7的顶部开设有排风口9，排风口9处连接有向上延伸的排风管10，吸风机3的进风口处连接有吸风管11，吸风管11与排风管10之间连接有三通连接管12，三通连接管12的另一端连接有端部封闭的测压管13，吸风管11、排风管10和测压管13相互连通，测压管13上固定有用于测量进料斗2内部真空度的压力表14，压力表14与第一控制箱5电连接，压力表14对进料斗2内的真空度进行实时监测并将信息传递给第一控制箱5。进料斗2的侧面开设有进料口15，进料口15与储料箱4之间连接有进料管16，进料管16上连接有止逆阀17，防止进料斗2内负压消失后物料从进料管16重新流回储料箱4，进料管16的两端为刚性管，方便安装，进料管16的中间为可伸缩管，进料管16靠近储料箱4一端的端部呈椭圆形，使得进料管16底部的侧面为斜面，方便对储料箱4底部四个角处的物料进行抽吸，避免物料的浪费。储料箱4的顶部铰接有盖板18，方便工人向储料箱4内装料，装料完成及时盖合盖板18，能够防止在包装过程中物料向空气中扩散。盖板18上开设有供进料管16通过的定位孔19，定位孔19与进料管16的连接处设有密封装置20。如图3所示，密封装置20包括气囊21和橡胶密封圈22，气囊21呈圆形，气囊21套设在进料管16的外周，橡胶密封圈22套设在气囊21的外周，橡胶密封圈22卡装在定位孔19内。

进料斗2的底部开设有第一出料口23，第一出料口23处固定连接有水平设置的螺旋输送机构24，螺旋输送机构24包括输送箱25，输送箱25的顶部与第一出料口23相连通，输送箱25内转动连接有转轴26，转轴26上固定有螺旋叶片27，输送箱25一端的端部固定连接有驱动转轴26转动的第一驱动电机28。螺旋输送机构24的一侧设有第二控制箱29，输送箱25的底部开设有第二出料口30，第二出料口30的下方通过管道连通有称重斗31，称重斗31固定连接在第二控制箱29上，称重斗31的底端设有压力传感器32，压力传感器32与第二控制箱29电连接，当进入称重斗31内的物料重量达到设定数值时，压力传感器32将信息传递给第二控制箱29，第二控制箱29发出关闭第一驱动电机28的信号，螺旋输送机构24停止送料。称重斗31的底部开设有第三出料口33，第三出料口33的下方设有自动接料机构34，自动接料机构34包括设置在第三出料口33下方的旋转台35，如图2所示，旋转台35顶部沿其周向开设有多个均匀间隔设置的用于盛放包装袋的固定槽36，固定槽36位于第三出料口33的下方，旋转台35底部的中间固定连接有向下延伸的支撑杆37，支撑杆37的下方设有用于驱动支撑杆37转动的第二驱动电机38，第二驱动电机38的输出轴通过联轴器39与支撑杆37传动连接，第二驱动电机38与第二控制箱29电连接。当第二驱动电机38运转的时间达到设定的数值（即两个相邻的固定槽36分别运动至第三出料口33正下方时之间的时间间隔），第二控制箱29发出关闭第二驱动电机38的信号，第二驱动电机38停止运转从而使得旋转台35停止旋转，此时包装袋位于第三出料口33的正下方，物料在重力作用下通过与第三出料口33相连通的管道进入包装袋内，实现自动化定量称重操作，提高定量包装的效率。

本实用新型的工作原理：打开吸风机3，在内外压差的作用下，物料从储料箱4经进料管16进入进料斗2，由于过滤机构6的阻挡，物料沿过滤箱7外周自然下落，压力表14对进料斗2内的真空度进行实时监测并将信息传递给第一控制箱5，当压力表14的示数达到设定数值时，第一控制箱5发出关闭吸风机3的信号，此时进料斗2内的物料在重力作用下经第一出料口23进入螺旋输送机构24，当达到设定的停止时间后，第一控制箱5发出启动吸风机3的信号，如此循环往复，实现上料的自动化。物料经螺旋输送机构24进入称重斗31，当进入称重斗31内的物料重量达到设定数值时，压力传感器32将信息传递给第二控制箱29，第二控制箱29发出关闭第一驱动电机28的信号，螺旋输送机构24停止送料，与此同时，第二驱动电机38运转的时间达到设定的数值（即两个相邻的固定槽36分别运动至第三出料口33正下方时之间的时间间隔），第二控制箱29发出关闭第二驱动电机38的信号，第二驱动电机38停止运转从而使得旋转台35停止旋转，此时放置在固定槽36内的包装袋位于第三出料口33的正下方，物料在重力作用下通过与第三出料口33相连通的管道进入包装袋内，完成定量装料工序，最后再经封口机进行封口操作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动上料式固体物料定量包装机，包括机架，所述机架顶部固定连接有进料斗，其特征在于：所述机架的两侧设有吸风机和储料箱，所述吸风机电连接有第一控制箱，所述进料斗内部的顶面上固定有用于防止进料斗内的物料被吸风机抽走的过滤机构，所述过滤机构的顶部开设有排风口，所述排风口处连接有向上延伸的排风管，所述吸风机的进风口处连接有吸风管，所述吸风管与所述排风管之间连接有三通连接管，所述三通连接管的另一端连接有端部封闭的测压管，所述测压管上固定有用于测量进料斗内部真空度的压力表，所述压力表与第一控制箱电连接，所述进料斗的侧面开设有进料口，所述进料口与所述储料箱之间连接有进料管，进料斗的底部开设有第一出料口，所述第一出料口处固定连接有水平设置的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一侧设有第二控制箱，螺旋输送机构的底部开设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有固定连接在第二控制箱上的称重斗，所述称重斗的下部设有压力传感器，所述压力传感器与所述第二控制箱电连接，称重斗的底部开设有第三出料口，所述第三出料口的下方设有自动接料机构，所述自动接料机构与第二控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述过滤机构包括固定连接在进料斗内部顶面上的过滤箱，所述过滤箱的底面和四个侧面上均开设有多个供空气通过的过滤孔，过滤箱的底面和四个侧面上均固定有防止物料通过的透气性薄膜。

3.根据权利要求2所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述过滤箱的纵截面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述螺旋输送机构包括输送箱，所述输送箱的顶部与第一出料口相连通，所述第二出料口设置在输送箱的底部，所述输送箱内转动连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，输送箱一端的端部固定连接有驱动转轴转动的第一驱动电机。

5.根据权利要求1所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述自动接料机构包括设置在第三出料口下方的旋转台，所述旋转台顶部沿其周向开设有多个均匀间隔设置的用于盛放包装袋的固定槽，所述固定槽位于所述第三出料口的下方，所述旋转台底部的中间固定连接有向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的下方设有用于驱动支撑杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与所述支撑杆传动连接，第二驱动电机与第二控制箱电连接。

6.根据权利要求2所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述储料箱的顶部铰接有盖板，所述盖板上开设有供所述进料管通过的定位孔，所述定位孔与所述进料管的连接处设有密封装置。

7.根据权利要求6中所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述密封装置包括气囊和橡胶密封圈，所述气囊呈圆形，气囊套设在进料管的外周，橡胶密封圈套设在气囊的外周，橡胶密封圈卡装在所述定位孔内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述进料管上连接有止逆阀。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的自动上料式固体物料定量包装机，其特征在于：所述进料管的两端为刚性管，进料管的中间为可伸缩管，进料管靠近所述储料箱一端的端部呈椭圆形。

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