CN211808310U

CN211808310U - 干湿复合机的双气缸压合结构

Info

Publication number: CN211808310U
Application number: CN201922259350.0U
Authority: CN
Inventors: 陈举强; 刘军; 韦廷义; 冯润杉; 吴光明
Original assignee: Foshan Nanhai Hanlin Packaging Material Factory
Current assignee: Foshan Hanlin flower paper Technology Co., Ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了干湿复合机的双气缸压合结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对远离的外表面一侧底部均固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面转动连接有第一气缸，两个所述支撑板的外表面对称贯穿转动连接有第一转轴。本实用新型中，第一气缸推动推杆沿着第二固定轴转动，推杆转动推动第一连接板转动，从而带动第一滚筒向上移动，第二气缸推动第三连接板，第三连接板转动带动第四连接板转动，第四连接板转动带动第二滚筒移动，第一滚筒和第二滚筒相对运动，从而改变两个滚筒之间的间隙，从而可以适应更多的加工环境，提高工作效率。

Description

干湿复合机的双气缸压合结构

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其涉及干湿复合机的双气缸压合结构。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械；

现有的干湿复合机由于机架上设置的大棍对材料复合时，没有其他的加工手段，只是使材料压紧在一起，但是有些材料通过棍轮的纯压是不能完全复合在一起的，在使用过程中无法改变滚筒之间间隙大小，不能够满足更多样材料的生产复合，存在使用范围狭小的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的干湿复合机的双气缸压合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：干湿复合机的双气缸压合结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对远离的外表面一侧底部均固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面转动连接有第一气缸，两个所述支撑板的外表面对称贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，两个所述第二连接板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有第一滚筒，所述两个支撑板的一侧且位于第一连接板上方的位置固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外表面转动连接有推杆，所述推杆的一端与第一气缸的推动杆转动连接，所述推杆的另一端与第一连接板的上表面滑动连接，两个所述支撑板位于第一转轴的上方均贯穿转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端分别固定连接有第三连接板和第四连接板，两个所述第四连接板之间转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面套设有第二滚筒，所述支撑板的一侧位于第三转轴的上方固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴的一端转动连接有第二气缸，所述第二气缸的推动杆与第三连接板的一端转动连接，两个所述支撑板相对一侧的底部均开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的形状为L形，且所述推杆的中部位置与第二固定轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面且位于两个支撑板之间的位置设有收集箱，所述收集箱的两侧分别固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板和第二连接板关于第一转轴对称，所述第三连接板与第四连接板关于第三转轴对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚筒的外表面与第二滚筒之间存在缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆与第一连接板相接触的一端固定连接有挡杆，所述挡杆的宽度大于第一连接板的宽度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该干湿复合机的双气缸压合结构，通过设置的第一气缸、第二气缸、推杆、第二固定轴、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一滚筒和第二滚筒，启动第一气缸，第一气缸推动推杆沿着第二固定轴转动，推杆转动推动第一连接板转动，第一连接板转动带动第二连接板转动，从而带动第一滚筒向上移动，启动第二气缸，第二气缸推动第三连接板，第三连接板转动带动第四连接板转动，第四连接板转动带动第二滚筒移动，第一滚筒和第二滚筒相对运动，从而改变两个滚筒之间的间隙，从而可以适应更多的加工环境，提高装置的使用率和提高工作效率。

2、该干湿复合机的双气缸压合结构，通过设置的滑槽、滑块，和收集箱，装置在进行复合时，使用的物料通过两个滚筒进行压合，多余的物料会掉落入收集箱中，抽动收集箱，收集箱两侧的滑块通过滑槽抽出，从而将多余的物料进行清理，保证工作环境的干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的侧视图；

图3为本实用新型的连接块与滚筒的连接示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、第一固定轴；4、第一气缸；5、第一连接板；6、第一转轴；7、第二连接板；8、第二转轴；9、第一滚筒；10、第二固定轴；11、推杆；12、第三转轴；13、第三连接板；14、第四连接板；15、第四转轴；16、第二滚筒；17、第三固定轴；18、第二气缸；19、滑槽；20、滑块；21、收集箱；22、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：干湿复合机的双气缸压合结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对远离的外表面一侧底部均固定连接有第一固定轴3，第一固定轴3的外表面转动连接有第一气缸4，两个支撑板2的外表面对称贯穿转动连接有第一转轴6，第一转轴6的两端分别固定连接有第一连接板5和第二连接板7，两个第二连接板7之间转动连接有第二转轴8，第二转轴8的外表面套设有第一滚筒9，两个支撑板2的一侧且位于第一连接板5上方的位置固定连接有第二固定轴10，第二固定轴10的外表面转动连接有推杆11，推杆11的一端与第一气缸4的推动杆转动连接，推杆11的另一端与第一连接板5的上表面滑动连接，两个支撑板2位于第一转轴6的上方均贯穿转动连接有第三转轴12，第三转轴12的两端分别固定连接有第三连接板13和第四连接板14，两个第四连接板14之间转动连接有第四转轴15，第四转轴15的外表面套设有第二滚筒16，支撑板2的一侧位于第三转轴12的上方固定连接有第三固定轴17，第三固定轴17的一端转动连接有第二气缸18，第二气缸18的推动杆与第三连接板13的一端转动连接，两个支撑板2相对一侧的底部均开设有滑槽19。

推杆11的形状为L形，且推杆11的中部位置与第二固定轴10转动连接，推杆11为L形状是为了便于第一气缸4推动推杆11沿着第二固定轴10转动，推杆11转动推动第一连接板5转动，从而带动第一滚筒9向上移动；底座1的上表面且位于两个支撑板2之间的位置设有收集箱21，收集箱21的两侧分别固定连接有滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接，收集箱21是为了收集多余的物料，抽动收集箱21，收集箱21两侧的滑块20通过滑槽19抽出，从而将多余的物料进行清理，保证工作环境的干净；第一连接板5和第二连接板7关于第一转轴6对称，第三连接板13与第四连接板14关于第三转轴12对称，是为了能够让第一滚筒9和第二滚筒16相靠近，从而可以更好的对物料进行压合；第一滚筒9的外表面与第二滚筒16之间存在缝隙，间隙是为了让物料有足够的空间通过第一滚筒9和第二滚筒16之间；推杆11与第一连接板5相接触的一端固定连接有挡杆22，挡杆22的宽度大于第一连接板5的宽度，挡杆22是为了推动第一连接板5时不发生偏移的作用，让工作可以稳定进行。

工作原理：在使用干湿复合机的双气缸压合结构时，启动第一气缸4，第一气缸4推动推杆11沿着第二固定轴10转动，推杆11转动推动第一连接板5转动，第一连接板5转动带动第二连接板7转动，从而带动第一滚筒9向上移动，启动第二气缸18，第二气缸18推动第三连接板13，第三连接板13转动带动第四连接板14转动，第四连接板14转动带动第二滚筒16移动，第一滚筒9和第二滚筒16分别运动，从而改变两个滚筒之间的间隙，从而可以适应更多的加工环境，装置在进行复合时，使用的物料通过两个滚筒进行压合，多余的物料会掉落入收集箱21中，抽动收集箱21，收集箱21两侧的滑块20通过滑槽19抽出，从而将多余的物料进行清理，保证工作环境的干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.干湿复合机的双气缸压合结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对远离的外表面一侧底部均固定连接有第一固定轴（3），所述第一固定轴（3）的外表面转动连接有第一气缸（4），两个所述支撑板（2）的外表面对称贯穿转动连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的两端分别固定连接有第一连接板（5）和第二连接板（7），两个所述第二连接板（7）之间转动连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的外表面套设有第一滚筒（9），所述两个支撑板（2）的一侧且位于第一连接板（5）上方的位置固定连接有第二固定轴（10），所述第二固定轴（10）的外表面转动连接有推杆（11），所述推杆（11）的一端与第一气缸（4）的推动杆转动连接，所述推杆（11）的另一端与第一连接板（5）的上表面滑动连接，两个所述支撑板（2）位于第一转轴（6）的上方均贯穿转动连接有第三转轴（12），所述第三转轴（12）的两端分别固定连接有第三连接板（13）和第四连接板（14），两个所述第四连接板（14）之间转动连接有第四转轴（15），所述第四转轴（15）的外表面套设有第二滚筒（16），所述支撑板（2）的一侧位于第三转轴（12）的上方固定连接有第三固定轴（17），所述第三固定轴（17）的一端转动连接有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的推动杆与第三连接板（13）的一端转动连接，两个所述支撑板（2）相对一侧的底部均开设有滑槽（19）。

2.根据权利要求1所述的干湿复合机的双气缸压合结构，其特征在于：所述推杆（11）的形状为L形，且所述推杆（11）的中部位置与第二固定轴（10）转动连接。

3.根据权利要求1所述的干湿复合机的双气缸压合结构，其特征在于：所述底座（1）的上表面且位于两个支撑板（2）之间的位置设有收集箱（21），所述收集箱（21）的两侧分别固定连接有滑块（20），所述滑块（20）与滑槽（19）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的干湿复合机的双气缸压合结构，其特征在于：所述第一连接板（5）和第二连接板（7）关于第一转轴（6）对称，所述第三连接板（13）与第四连接板（14）关于第三转轴（12）对称。

5.根据权利要求1所述的干湿复合机的双气缸压合结构，其特征在于：所述第一滚筒（9）的外表面与第二滚筒（16）之间存在缝隙。

6.根据权利要求1所述的干湿复合机的双气缸压合结构，其特征在于：所述推杆（11）与第一连接板（5）相接触的一端固定连接有挡杆（22），所述挡杆（22）的宽度大于第一连接板（5）的宽度。