CN211807679U - 一种注塑机的新型喷嘴防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，公开一种注塑机的新型喷嘴防护结构，包括于注塑机的头板设置有喷嘴的一侧凸设的支架以及与支架铰接设置的在上翻时留出避让空间并且在下翻时环绕喷嘴的至少部分部位以防止高温熔料溅出的防护罩主体，在支架上端固定有一棘轮，在防护罩主体的外壁或者内部转动设置有一与棘轮配合后限位防护罩主体回落的棘爪，在棘爪下端连接有一驱使棘爪始终与棘轮配合的弹簧，在棘爪下端远离棘轮的一端向下延伸有一拨杆，在防护罩主体上设置有驱使拨杆压缩弹簧并离开棘轮的解锁机构，通过本方案的防护结构，能够有效降低造价，延长使用寿命并且杜绝防护罩主体快速回落存在的安全隐患。

Description

一种注塑机的新型喷嘴防护结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机的新型喷嘴防护结构。

背景技术

目前，在注塑机上设置有喷嘴防护装置，以阻挡注射时可能飞溅出的高温熔料，从而保障人身安全。同时，在对注塑机进行清料、更换无定位环的模具、更换喷嘴、或进行设备的维护保养时，也需要用喷嘴防护装置进行防护。目前，市场上使用较多的喷嘴防护装置有三种：第一种，喷嘴防护装置直接固定在定模板上，喷嘴防护罩在注塑机操作侧的钣金通过铰链制作成开门式结构；第二种，移动式，喷嘴防护罩内部开圆孔装有滑块，滑块沿垂直固定于定模板上的两条导柱实现滑动和开合，滑动机构也可以是滚轮、线性轴承、或内置滚珠，例如申请号为CN201711137479.3的中国专利公开的一种采用直线滚珠轴承的注塑机喷嘴防护结构，其采用直线滚珠轴承与导向杆配合实现防护罩沿着注射喷嘴同向或者背向运动；第三种，在定模板上安装防护罩底板，底板与活动罩体之间通过阻尼式铰链或无阻尼式铰链连接，实现防护罩沿铰链的旋转方向的旋转运动。

上述的第一种结构存在如下问题：喷嘴防护罩的一面钣金通过铰链制作成开门式结构，操作时需要打开防护门，由于防护铰链需要足够的安装空间，会出现避让空间不足，观察不方便等问题。

上述的第二种结构存在如下问题：垂直固定于定模板上的两条导柱属于悬臂梁结构，会造成避让空间的不足，为了避让出足够的操作或维护空间，需要足够的长度和刚性，导致造价的显著升高。

第三种结构采用上翻式的喷嘴防护罩相对于侧开式或者移动式的喷嘴防护罩具有很大的优势，即能够解决上述两种结构存在避让空间不足的问题，但存在有一个显著的缺点，即喷嘴防护罩在回落复位时缺乏有效的限制装置，有伤人风险。由于喷嘴防护罩重量较大，如果在上翻后，操作人员在喷嘴区域作业，其它人不小心撞到上翻的喷嘴防护罩有可能会导致它下翻，这种自由回落的下翻很可能砸伤操作人员；甚至操作人员主观翻落关闭喷嘴防护罩时，如果没拿稳同样有可能砸伤自己。虽然已经有公司在采用弹簧、阻尼等减缓防护罩回落的速度，但是想要控制整个喷嘴防护罩的自由回落所需扭矩非常大，目前市面上能满足要求的铰链不多。不但价钱很高，而且多次使用后必然有性能衰减，再加上喷嘴区域的持续高温环境影响铰链性能，一旦铰链失效，会存在喷嘴防护罩直接回落砸伤操作人员的风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术通过铰链和阻尼来缓冲翻转式喷嘴防护罩自由回落时的力的结构存在造价高及使用寿命短的缺点，提供了一种注塑机的新型喷嘴防护结构，能够有效延长使用寿命、降低造价以及杜绝安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种注塑机的新型喷嘴防护结构，包括于注塑机的头板设置有喷嘴的一侧凸设的支架以及与支架铰接设置的在上翻时留出避让空间并且在下翻时环绕喷嘴的至少部分部位以防止高温熔料溅出的防护罩主体，在支架上端固定有一棘轮，在防护罩主体的外壁或者内部转动设置有一与棘轮配合后限位防护罩主体回落的棘爪，在棘爪下端连接有一驱使棘爪始终与棘轮配合的弹簧，在棘爪下端远离棘轮的一端向下延伸有一拨杆，在防护罩主体上设置有驱使拨杆压缩弹簧并离开棘轮的解锁机构。

采用上述方案，众所周知，棘爪与棘轮的配合为单向限位配合，而本方案的弹簧通过弹力来驱使棘轮始终处于与棘爪配合的状态，当棘轮与棘爪配合时，当防护罩主体上翻时，棘爪可相对棘轮周向移动，反之，当防护罩主体想要回落时，棘爪就会卡在棘轮的齿上限位防护罩主体的回落，想要防护罩主体顺利回落，需要压缩弹簧使棘爪脱落棘轮才行，故，通过解锁机构可以拨动拨杆来驱使棘爪压缩弹簧从而离开棘轮，此时，防护罩主体能够进行回落，当推动拨杆的力消失时，棘爪在弹簧的作用下会立刻卡入棘轮，防护罩主体立刻停止回落，防护罩主体回落通过解锁机构控制可以控制防护罩主体回落的速度和回落的程度，从而避免防护罩主体快速回落砸伤操作人员。上述的结构具有以下优点：1、棘轮棘爪的锁定结构为纯机械结构，不受高温以及使用次数的影响，不会造成性能的减退，从而该结构的使用寿命长；2、能够随时控制防护罩主体回落的速度和回落的程度，安全可靠，有效降低伤人的概率；3、用于控制棘爪的弹簧相对现有技术中的弹簧，其只受到棘爪重力的影响，且该弹簧长期处于自然状态，这就有效延长了弹簧的使用寿命；4、棘轮、棘爪和弹簧均属于简单加工的零件，相较于高性能的铰链，有效降低生产成本。

作为优选，解锁机构包括防护罩主体的外壁或者内部设置的高于拨杆的导套、防护罩主体上于导套下方转动设置的把手以及一端固定于拨杆，另一端绕过导套后与把手连接的拉索，转动把手时，拉索拉动拨杆驱使棘爪离开棘轮，此时，防护罩主体可向下翻转。

采用上述方案，操作人员转动把手，把手转动带动拉索拉动拨杆，拨杆转动驱使棘爪压缩弹簧并离开棘轮，此时，而防护罩主体可向下回落，一旦操作人员松手，弹簧回弹会导致棘爪再次与棘轮配合，防护罩主体立刻停止回落，及时操作人员不小心松开把手也不会导致防护罩主体快速回落，这就有效增加了操作的安全性。

作为优选，夹抓下方水平设置有与防护罩主体连接的底板，在底板和棘爪之间设置有调节弹簧弹力系数的调节机构。

作为优选，调节机构包括底板上贯穿设置的通孔、棘爪下端设置的螺纹孔以及依次穿过通孔、弹簧后与螺纹孔连接的调节螺钉。

采用上述方案，通过调节调节螺钉的位置可以调节弹簧的弹力系数，从而调节棘爪与棘轮配合的状态。

作为优选，把手为便于抓握的星型把手。

采用上述方案，星型把手便于操作人员抓握，便于施力。

作为优选，在防护罩主体的一侧或者两侧设置有便于观察防护罩主体内部的透视窗。

采用上述方案，透视窗的设置方便操作人员观察位于防护罩内部的喷嘴的工作状态。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：1、通过棘轮与棘爪的配合锁定防护罩主体的回落，只能通过操作人员操作解锁机构才能实现防护罩主体的回落，能够随时控制防护罩主体回落的速度和回落的程度，安全可靠，有效降低伤人的概率；2、棘轮与棘爪为纯机械机构，不受高温以及使用次数的影响，不会造成性能的减退，从而该结构的使用寿命长；3、用于控制棘爪的弹簧相对现有技术中的弹簧，其只受到棘爪重力的影响，且该弹簧长期处于自然状态，这就有效延长了弹簧的使用寿命；4、棘轮、棘爪和弹簧均属于简单加工的零件，相较于高性能的铰链，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑机的新型喷嘴防护结构回落后与喷嘴配合时的轴测图；

图2是本实用新型的一种注塑机的新型喷嘴防护结构在回落过程中的局部剖视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是本实用新型中一种注塑机的新型喷嘴防护结构在上翻后的局部剖视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、头板；2、喷嘴；3、支架；4、防护罩主体；5、透视窗；6、铰链；7、棘轮；8、把手；9、定位板；10、导套；11、拉索；12、安装板；13、底板；14、棘爪；15、弹簧；16、调节螺钉；17、拨杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种注塑机的新型喷嘴2防护结构，具体参照图1-图4所示，包括于注塑机的头板1设置有喷嘴2的一侧凸设的支架3以及与支架3通过铰链6铰接后可在上翻时留出避让空间并且在下翻时环绕喷嘴2的至少部分部位以防止高温熔料溅出的防护罩主体4，在防护罩主体4的一侧或者两侧设置有便于观察防护罩主体4内部的透视窗5，防护罩主体4下翻后与支架3贴合。

参照图2-图4所示，其中具体参照图3所示，在支架3上端面焊接固定有一棘轮7，在防护罩主体4的外壁或者内部转动设置有一与棘轮7配合后限位防护罩主体4回落的棘爪14，棘爪14优选设置于防护罩主体4的内部，本实施例中，在防护罩主体4的上端面底部向下平行延伸有两块安装板12，棘爪14转动设置于两块安装板12之间，两块安装板12的下端连接有一底板13，在底板13和棘爪14下端靠近棘轮7的一侧之间连接有一驱使棘爪14始终与棘轮7配合的弹簧15，在棘爪14下端远离棘轮7的一侧向下延伸有一拨杆17，在防护罩主体4上设置有驱使拨杆17压缩弹簧15并离开棘轮7的解锁机构。

解锁机构包括防护罩主体4的外壁或者内部设置的高于拨杆17的导套10、防护罩主体4上于导套10下方转动设置的把手8以及一端固定于拨杆17，另一端绕过导套10后与把手8连接的拉索11。

由于棘爪14设置于防护罩主体4的内部，故，导套10优选设置于防护罩主体4的内部，在防护罩主体4上端面远离支架3的一端向下延伸有一定位板9，导套10固定于定位板9和防护罩主体4的侧壁之间，把手8采用星型把手8，把手8远离抓握的一端伸入防护罩主体4的内部并在该端部上固定有一螺钉，拉索11由钢丝制成，拨杆17上设置有一通孔，拉索11的一端穿过通孔后缠绕固定，另一端绕过导套10够缠绕在螺钉上固定，由于导套10高于拨杆17，把手8旋转并收纳部分拉索11后，会导致拨杆17上翘，此时，棘爪14远离拨杆17的一端下压离开棘轮7，防护罩主体4处于解锁状态，可向下回落。

在底板13和棘爪14之间设置有调节弹簧15弹力系数的调节机构，调节机构包括底板13上贯穿设置的通孔、棘爪14下端设置的螺纹孔以及依次穿过通孔、弹簧15后与螺纹孔连接的调节螺钉16，通过调节调节螺钉16的位置可以调节弹簧15的弹力系数，从而调节棘爪14与棘轮7配合的状态，值得肯定的是，本方案中的弹簧15相较于现有技术而言，生产成本显著下降，同时使用寿命显著增加，理由如下：用于本方案中的弹簧15在复位时，承受的最大的力只有一个棘爪14的重力，大概0.1N左右，并且弹簧15长期处于自然状态，只有旋转把手8时才会导致弹簧15短暂压缩变形，压缩量大约是2mm，故，无论从压缩量还是受力来说都远小于额定值，对弹簧15的使用寿命基本没影响。

棘爪14与棘轮7的配合为单向限位配合，而本方案的弹簧15通过弹力来驱使棘轮7始终处于与棘爪14配合的状态，当防护罩主体4上翻时，棘爪14可相对棘轮7周向移动，反之，当防护罩主体4想要回落时，棘爪14就会卡在棘轮7的齿上限位防护罩主体4的回落，想要防护罩主体4顺利回落，需要压缩弹簧15使棘爪14脱离棘轮7才行，故，通过转动把手8驱使拉索11拉动拨杆17，拨杆17转动带动棘爪14压缩弹簧15从而离开棘轮7，此时，防护罩主体4能够进行回落，当推动拨杆17的力消失时，棘爪14在弹簧15的作用下会立刻卡入棘轮7，防护罩主体4立刻停止回落，防护罩主体4回落只能通过操作人员操作才能够实现，故，通过本方案的设置可以控制防护罩主体4回落的速度和回落的程度，从而避免防护罩主体4快速回落砸伤操作人员。

上述的结构具有以下优点：1、棘轮7棘爪14的锁定结构为纯机械结构，不受高温以及使用次数的影响，不会造成性能的减退，从而该结构的使用寿命长；2、能够随时控制防护罩主体4回落的速度和回落的程度，安全可靠，有效降低伤人的概率；3、用于控制棘爪14的弹簧15相对现有技术中的弹簧15，其只受到棘爪14重力的影响，且该弹簧15长期处于自然状态，这就有效延长了弹簧15的使用寿命；4、棘轮7、棘爪14和弹簧15均属于简单加工的零件，相较于高性能的铰链6，有效降低生产成本。

当然，解锁机构不限于上述的结构，一切例如齿轮、杠杆等可以导致棘爪14脱开棘轮7的结构都可以应用在此处。

Claims (6)

1.一种注塑机的新型喷嘴防护结构，包括于注塑机的头板(1)设置有喷嘴(2)的一侧凸设的支架(3)以及与支架(3)铰接设置的在上翻时留出避让空间并且在下翻时环绕喷嘴(2)的至少部分部位以防止高温熔料溅出的防护罩主体(4)，其特征在于，在支架(3)上端固定有一棘轮(7)，在防护罩主体(4)的外壁或者内部转动设置有一与棘轮(7)配合后限位防护罩主体(4)回落的棘爪(14)，在棘爪(14)下端连接有一驱使棘爪(14)始终与棘轮(7)配合的弹簧(15)，在棘爪(14)下端远离棘轮(7)的一端向下延伸有一拨杆(17)，在防护罩主体(4)上设置有驱使拨杆(17)压缩弹簧(15)并离开棘轮(7)的解锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型喷嘴防护结构，其特征在于：解锁机构包括防护罩主体(4)的外壁或者内部设置的高于拨杆(17)的导套(10)、防护罩主体(4)上于导套(10)下方转动设置的把手(8)以及一端固定于拨杆(17)，另一端绕过导套(10)后与把手(8)连接的拉索(11)，转动把手(8)时，拉索(11)拉动拨杆(17)驱使棘爪(14)离开棘轮(7)，此时，防护罩主体(4)可向下翻转。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型喷嘴防护结构，其特征在于：夹抓下方水平设置有与防护罩主体(4)连接的底板(13)，在底板(13)和棘爪(14)之间设置有调节弹簧(15)弹力系数的调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的新型喷嘴防护结构，其特征在于：调节机构包括底板(13)上贯穿设置的通孔、棘爪(14)下端设置的螺纹孔以及依次穿过通孔、弹簧(15)后与螺纹孔连接的调节螺钉(16)。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机的新型喷嘴防护结构，其特征在于：把手(8)为便于抓握的星型把手(8)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的新型喷嘴防护结构，其特征在于：在防护罩主体(4)的一侧或者两侧设置有便于观察防护罩主体(4)内部的透视窗(5)。

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