CN211807372U - 一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，属于模具机械制造技术领域。其主要技术特点是在具有台形结构的下模中心位置上通过定位模芯套装有镂空骨架，在下模的台形结构上套装有中套，在中套上套有上模，使下模、中套、上模、镂空骨架和压盖之间形成一个倒凹字形模腔，在上模和定位模芯之间设有固定螺母，在镂空骨架上装有支撑镶块；在上模与镂空骨架和支撑镶块之间设有压盖。本实用新型使用方便，可将金属镂空骨架与高分子原料直接复合热压制备而成，可保证金属镂空骨架不会产生轴向和径向的变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将高分子原料直接模压在金属镂空骨架表面的加工装置，具体地说是一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，属于机械制造技术领域。
背景技术
金属镂空骨架的复合制品相比于金属实心骨架的复合制品，具有保证尺寸的前提降低产品重量，节约金属材料损耗，降低产品周转、运输及使用过程的劳动强度，同时可降低产品使用过程的转动惯性。但由于金属镂空骨架容易变形，给复合制品的生产加工造成困难。
按常规金属骨架与高分子原料直接模压成型的工艺，金属镂空骨架易产生变形的问题。即使增加支撑模块，但由于骨架上下位置没有固定，即便镂空部位不发生径向变形，但还是会造成金属镂空骨架的轴向变形，影响最终复合产品的平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的为了解决：金属镂空骨架与高分子材料之间直接复合时，金属镂空骨架易产生的轴向或径向变形问题。从而提供一种新的技术方案：采用金属镂空骨架与高分子材料直接模压成型的工艺装置，通过支撑镶块解决镂空骨架径向变形的问题，再通过固定螺母将压盖、支撑镶块和镂空骨架固定在下模上，可解决金属镂空骨架轴向变形的问题。
为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现：
一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，它是在具有台形结构的下模中心位置上，通过定位模芯将镂空骨架固定在下模上；在下模的台形结构上套装有台形中套，在中套上套有上模，使下模、中套、上模和镂空骨架之间形成一个倒凹字形模腔；在镂空骨架上嵌套有支撑镶块；在上模下面与镂空骨架和支撑镶块上面接触设有压盖；在压盖和定位模芯之间设有固定螺母。
在镂空骨架的镂空部位设有支撑镶块，且支撑镶块的形状和尺寸与镂空骨架的镂空部位相匹配，可支撑在骨架的镂空部位中。
在压盖内径部位上设有定位圆锥台，可将支撑镶块均匀滑动到镂空骨架的镂空部位。
定位模芯外形为台形结构，内部是螺纹结构。
在下模上设计有2个台阶。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：利用不同形状和结构的下模、中模、上模、支撑镶块和压盖将镂空骨架固定起来，在其边缘形成一个倒凹字形腔体，再采用直接模压成型的生产工艺，实现金属镂空骨架与高分子材料的复合成型。加工装置中设有支撑镶块，可解决镂空骨架径向变形的问题；同时，利用定位模芯的外部台阶和内部螺孔结构，用固定螺母使压盖、支撑镶块和镂空骨架与下模成为一个整体，有效解决金属镂空骨架生产过程中的轴向变形问题。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
图2为本实用新型图1的A向结构示意图；
图3为本实用新型图1中支撑镶块5与镂空骨架6组装连接示意图；
图4为本实用新型图3的B向结构示意图；
图5为本实用新型图1中下模1与定位模芯8组装连接示意图；
图6为本实用新型图5的C向结构示意图。
具体实施方式
现结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，它是在具有两个台形结构的下模1中心位置上通过定位模芯8套装有镂空骨架6；在下模1上设有两个台阶，一个台阶可以控制镂空骨架6下端面超高分子量聚乙烯胶层的厚度，另一个台阶与中套2相嵌套；中套2的内径尺寸可以控制模腔4的宽度；镂空骨架6的直径大于下模1最上面圆台的直径，其可保证在镂空骨架6上反包高分子胶层的尺寸；在下模1的第二个台形结构上套装有与之嵌套的中套2，在中套2上套有上模3，使下模1、中套2、上模3、镂空骨架6和压盖7之间形成一个倒凹字形模腔4；在压盖7和定位模芯8之间设有固定螺母9，定位模芯8是台形外形、中间螺纹的结构，压盖7装入后，通过固定螺母9使压盖7完全将镂空骨架6固定在下模1上，可解决产品生产过程中产品的轴向变形。在镂空骨架6上套有扇形支撑镶块5。在上模3与镂空骨架6和支撑镶块5之间设有压盖7，在压盖7内径部位上设有定位圆锥台，可将支撑镶块5均匀推入镂空骨架6的镂空部位，防止生产过程中镂空骨架6产生径向变形。所述的扇形支撑镶块5与镂空骨架6的扇形镂空部位具形状和尺寸相匹配，可支撑在镂空骨架6的镂空部位中，防止生产过程中金属镂空骨架6产生径向的变形。
定位模芯8外形为台形结构，即底部大上面小，这样可保证定位模芯8不会从下模1的上面被拉出；内部为螺纹结构，可用固定螺母9将压盖7、镂空骨架6和支撑镶块5整体固定在下模1上，防止生产过程中金属镂空骨架6产生径向的变形。
生产时，先将金属镂空骨架6通过定位模芯8安装在下模1上，再装上支撑镶块5，装入压盖7可保证支撑镶块5装配到位，然后装上固定螺母9，使镂空骨架6完全固定在下模1上。加入一定量的高分子原料，盖上上模3，将模具放入设备上进行高温高压压制成型，最终制得金属镂空骨架6与高分子材料的复合制品。
Claims (5)
1.一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，其特征是：在具有台形结构的下模(1)中心位置上，通过定位模芯(8)将镂空骨架(6)固定在下模(1)上；在下模(1)的台形结构上套装有台形中套(2)，在中套(2)上套有上模(3)，使下模(1)、中套(2)、上模(3)和镂空骨架(6)之间形成一个倒凹字形模腔(4)；在镂空骨架(6)上嵌套有支撑镶块(5)；在上模(3)下面与镂空骨架(6)和支撑镶块(5)上面接触设有压盖(7)；在压盖(7)和定位模芯(8)之间设有固定螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，其特征是：在镂空骨架(6)的镂空部位设有支撑镶块(5)，且支撑镶块(5)的形状和尺寸与镂空骨架(6)的镂空部位相匹配，可支撑在骨架的镂空部位中。
3.根据权利要求1所述的一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，其特征是：在压盖(7)内径部位上设有定位圆锥台，可将支撑镶块(5)均匀滑动到镂空骨架(6)的镂空部位。
4.根据权利要求1所述的一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，其特征是：定位模芯(8)外形为台形结构，内部是螺纹结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置，其特征是：在下模(1)上设计有2个台阶。
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| CN202020169116.9U CN211807372U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置 |
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| CN202020169116.9U Active CN211807372U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种金属镂空骨架与高分子材料复合的加工装置 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020169116.9U patent/CN211807372U/zh active Active
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