CN211807269U - 一种树脂砂轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂砂轮加工技术领域,且公开了一种树脂砂轮成型模具,包括模具本体,所述模具本体内部开设有成型槽,所述成型槽内部固定连接有导向杆,所述导向杆外侧活动连接有压型板,所述模具本体上端开设有安装槽,所述模具本体上端开设有第一固定螺孔,所述安装槽内部可拆卸连接有暂存块,所述安装块内部开设有第二固定螺孔,所述第二固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉,所述模具本体外侧固定连接有冷却箱,所述进水管和出水管内部固定连接有冷却管,所述冷却箱内部填充有导热介质。该树脂砂轮成型模具,降低了整体的资源消耗,且方便对多余的物料进行清理,同时快速冷却有利于整体的成型效果,增加了整体的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮加工技术领域,具体为一种树脂砂轮成型模具。
背景技术
树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,强度高,应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮等等,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短的特点,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等,树脂砂轮需要使用模具进行加工。
但是现有的树脂砂轮成型模具,整体的冷却成型速度较慢,从而降低了树脂砂轮成型效率,降低了整体的技工速度,且现有的树脂砂轮成型模具在压型过程中会压出多余的物料处理起来极为麻烦,还会造成较大的浪费,降低了整体实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种树脂砂轮成型模具,解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种树脂砂轮成型模具,包括模具本体,所述模具本体内部开设有成型槽,所述成型槽内部固定连接有导向杆,所述导向杆外侧活动连接有压型板,所述压型板通过导向杆与成型槽活动连接,所述模具本体上端开设有安装槽,所述安装槽与成型槽内部相互连通,所述模具本体上端开设有第一固定螺孔,所述第一固定螺孔位于安装槽外侧,所述安装槽内部可拆卸连接有暂存块,所述暂存块外侧固定连接有安装块,所述安装块内部开设有第二固定螺孔,所述第二固定螺孔内部可拆卸连接有固定螺钉,所述固定螺钉穿过第二固定螺孔与第一固定螺孔相互连接,所述模具本体外侧固定连接有冷却箱,所述冷却箱左右两端分别固定连接有进水管和出水管,所述进水管和出水管内部固定连接有冷却管,所述冷却箱内部填充有导热介质。
优选的,所述成型槽与压型板的形状大小相适配,所述成型槽、导向杆与压型板的圆心重叠。
优选的,所述安装槽关于成型槽的垂直中心线对称分布有两组,所述安装槽的深度小于成型槽深度的一半。
优选的,所述暂存块与安装槽对应分布,且暂存块与安装槽的形状大小相适配。
优选的,所述第二固定螺孔与第一固定螺孔分别关于暂存块和安装槽的垂直中心线对称分布有两组,所述第二固定螺孔与第一固定螺孔的规格一致。
优选的,所述冷却管呈螺旋状盘绕在模具本体外侧,所述导热介质优选石墨粉末。
本实用新型具备以下有益效果:
1、该树脂砂轮成型模具,通过在模具本体两端增加了安装槽,并在安装槽内部安装了可以拆卸的暂存块,从而使暂存块可以对整体压出的多余物料记性暂存,降低了整体的资源消耗,且方便对多余的物料进行清理,增加了整体的实用性。
2、该树脂砂轮成型模具,通过冷却箱加速模具本体的冷却速度,增加了整体的冷却成型效果,从而增加了整体的加工速度,同时快速冷却有利于整体的成型效果,增加了整体的实用性。
3、该树脂砂轮成型模具,通过使用冷却管盘绕在模具本体加速模具本体的热量交换,同时通过石墨粉末材质的导热介质加速模具本体的热量导入到冷却管中,从而使整体的热交换速度加快,增加了整体的散热效果和散热速度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型拆分结构示意图;
图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图。
图中:1、模具本体;2、成型槽;3、导向杆;4、压型板;5、安装槽;6、第一固定螺孔;7、暂存块;8、安装块;9、第二固定螺孔;10、固定螺钉;11、冷却箱;12、进水管;13、出水管;14、冷却管;15、导热介质。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种树脂砂轮成型模具,包括模具本体1,模具本体1内部开设有成型槽2,成型槽2内部固定连接有导向杆3,导向杆3外侧活动连接有压型板4,压型板4通过导向杆3与成型槽2活动连接,模具本体1上端开设有安装槽5,安装槽5与成型槽2内部相互连通,模具本体1上端开设有第一固定螺孔6,第一固定螺孔6位于安装槽5外侧,安装槽5内部可拆卸连接有暂存块7,暂存块7外侧固定连接有安装块8,安装块8内部开设有第二固定螺孔9,第二固定螺孔9内部可拆卸连接有固定螺钉10,固定螺钉10穿过第二固定螺孔9与第一固定螺孔6相互连接,模具本体1外侧固定连接有冷却箱11,冷却箱11左右两端分别固定连接有进水管12和出水管13,进水管12和出水管13内部固定连接有冷却管14,冷却箱11内部填充有导热介质15。
其中,成型槽2与压型板4的形状大小相适配,成型槽2、导向杆3与压型板4的圆心重叠。
其中,安装槽5关于成型槽2的垂直中心线对称分布有两组,安装槽5的深度小于成型槽2深度的一半。
其中,暂存块7与安装槽5对应分布,且暂存块7与安装槽5的形状大小相适配。
其中,第二固定螺孔9与第一固定螺孔6分别关于暂存块7和安装槽5的垂直中心线对称分布有两组,第二固定螺孔9与第一固定螺孔6的规格一致。
其中,冷却管14呈螺旋状盘绕在模具本体1外侧,导热介质15优选石墨粉末。
工作时,首先将树脂砂轮的原料倒入成型槽2内部,接着通过使用压型板4在导向杆3外侧进行移动,从而对成型槽2内部树脂砂轮的原料进行压型,使树脂砂轮进行压型;
在压型板4对整体进行压型的过程中,会有多余的树脂砂轮原料从安装槽5处流向暂存块7中进行暂存,从而方便后续的提取,由于暂存块7是通过固定螺钉10穿过第二固定螺孔9与第一固定螺孔6相互连接而固定的,所以整体方便进行取出,从而方便对多余的树脂砂轮原料进行回收,降低了整体的资源消耗;
同时在树脂砂轮成型的过程中,通过进水管12往冷却管14内部加水,使冷却管14对模具本体1内部的热量进行交换,同时石墨粉末材质的导热介质15加速模具本体1的热量导入到冷却管14中,从而增加了整体的散热速度,加快了整体的成型效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种树脂砂轮成型模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)内部开设有成型槽(2),所述成型槽(2)内部固定连接有导向杆(3),所述导向杆(3)外侧活动连接有压型板(4),所述压型板(4)通过导向杆(3)与成型槽(2)活动连接,所述模具本体(1)上端开设有安装槽(5),所述安装槽(5)与成型槽(2)内部相互连通,所述模具本体(1)上端开设有第一固定螺孔(6),所述第一固定螺孔(6)位于安装槽(5)外侧,所述安装槽(5)内部可拆卸连接有暂存块(7),所述暂存块(7)外侧固定连接有安装块(8),所述安装块(8)内部开设有第二固定螺孔(9),所述第二固定螺孔(9)内部可拆卸连接有固定螺钉(10),所述固定螺钉(10)穿过第二固定螺孔(9)与第一固定螺孔(6)相互连接,所述模具本体(1)外侧固定连接有冷却箱(11),所述冷却箱(11)左右两端分别固定连接有进水管(12)和出水管(13),所述进水管(12)和出水管(13)内部固定连接有冷却管(14),所述冷却箱(11)内部填充有导热介质(15)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型模具,其特征在于:所述成型槽(2)与压型板(4)的形状大小相适配,所述成型槽(2)、导向杆(3)与压型板(4)的圆心重叠。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型模具,其特征在于:所述安装槽(5)关于成型槽(2)的垂直中心线对称分布有两组,所述安装槽(5)的深度小于成型槽(2)深度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型模具,其特征在于:所述暂存块(7)与安装槽(5)对应分布,且暂存块(7)与安装槽(5)的形状大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型模具,其特征在于:所述第二固定螺孔(9)与第一固定螺孔(6)分别关于暂存块(7)和安装槽(5)的垂直中心线对称分布有两组,所述第二固定螺孔(9)与第一固定螺孔(6)的规格一致。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮成型模具,其特征在于:所述冷却管(14)呈螺旋状盘绕在模具本体(1)外侧,所述导热介质(15)优选石墨粉末。
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