CN211807043U - 一种带折线形花纹的波纹锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带折线形花纹的波纹锯片，涉及无机非金属材料切割技术领域，包括圆环形带有安装孔的基体以及烧结在基体外缘上的圆环形的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面沿圆周方向设置有折线形波纹，折线形波纹上的弯折点位于一连续的曲线形的弯折点轨迹上。本实用新型减少或减弱了切割工作时的共振现象，提高了波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，提高了锯片的锋利度，避免重复磨削，提高切削效率。

Description

一种带折线形花纹的波纹锯片

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料切割技术领域，尤其是一种带折线形花纹的波纹锯片。

背景技术

目前，波纹锯片由于具备锋利度高、散热好的诸多优点而得到了广泛的应用。波纹锯片上一侧面的波纹包括凹槽和与之相邻的凸起，波纹的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽旋转出切割对象所在位置后将切屑甩出，少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于波纹锯片易于散热、排屑，并由于波纹锯片凹槽的抗冲击（源自凸起棱边对切割对象的撞击作用）作用，使锯片的锋利度提高，具有代表性的是斜波纹锯片。在目前使用的波纹片中，每个波纹为单一长条形沿周向均匀分布，在切割工作中长条形波纹受到近似垂直长度方向的力，使得波纹锯片强度较低，易出现掉齿、掉块问题，切割对象受到的力方向相同，降低了切割效率。另外，两面波纹的凹槽存在重合的部位，这个部位厚度小、强度低，更容易出现掉齿、掉块问题。同时，目前使用的切割工具的转速一般大于10000rpm,单一波纹产生相同频率的振动，很容易产生共振现象，使切割质量受到影响，使得工作舒适度下降，甚至造成设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带折线形花纹的波纹锯片，减少或减弱切割工作时的共振现象，提高波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，提高锯片的锋利度，避免重复磨削，提高切削效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带折线形花纹的波纹锯片，包括圆环形带有安装孔的基体以及烧结在基体外缘上的圆环形的金刚石刀头，所述金刚石刀头相对的两个侧面沿圆周方向设置有折线形波纹，折线形波纹上的弯折点位于一连续的曲线形的弯折点轨迹上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯折点轨迹为沿圆周方向上的正弦曲线。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弯折点轨迹的曲线包括3～10个周期。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：金刚石刀头一个侧面上的折线形波纹形成的的凹槽与另一侧面上折线形波纹形成的凸起重合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：折线形波纹的弯折角度为120°～160°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：折线形波纹的靠近基体的安装孔的一段与基体径向之间的角度为50°～85°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：基体上设置有位于安装孔和金刚石刀头之间的沿圆周均布的椭圆形的风孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风孔长轴与过风孔椭圆圆心的基体（1）径向之间的角度为75°～105°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型减少或减弱了切割工作时的共振现象，提高了波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，提高了锯片的锋利度，避免重复磨削，提高切削效率。

每个波纹选取的折弯结构在保证排屑的情况下提高了单个波纹强度。

每个波纹的折弯点在径向的位置不同，既避免了重复磨削，提高了磨削效率，同时也避免了产生相同振动，降低了产生共振的几率。

波纹锯片一侧面的凹槽与另一侧面的凸起重合，避免了两面凹槽有重合的部位，保证了波纹锯片的厚度，保证了刀头的每个部位的强度。

弯折点轨迹为沿圆周方向上的正弦曲线控制了切削产生的振动的频率，降低了波纹锯片与设备产生共振的几率，避免了弯折点位置不是连续性变化造成的卡顿，也避免了突然性的切削位置大偏移造成大振动和失稳引发波纹锯片的损坏。

所述弯折点轨迹的曲线包括3～20个周期，有效控制了波纹锯片的振动频率，避免弯折点位置变化过快产生噪音和失稳。

折线形波纹的弯折角度为120°～160°改善了波纹切削时的受力状态，防止波纹受力过大，避免了波纹上产生应力集中，延长了波纹锯片的使用寿命。

折线形波纹的靠近基体的安装孔的一段与基体圆周径向之间的角度为50°～85°，以此控制了波纹的折线的靠近基体圆心的第一段的角度，改善了这一段波纹的受力状态，防止这部分受力过大而造成的波纹掉块现象，同时通过将与此角度与波纹的折线转折处的角度的配合控制了波纹切削时的受力状态。

所述风孔长轴与过风孔椭圆圆心的基体径向之间的角度为75°～105°，基体上设置有位于安装孔和金刚石刀头之间的沿圆周均布的椭圆形的风孔，所述风孔长轴与基体圆周径向之间的角度和折线形波纹的靠近基体的安装孔的一段与基体圆周径向之间的角度相配合，通过此特征不但增加了波纹锯片的排屑的能力，使得椭圆形的风孔的长轴与刀头的折线形波纹的受力方向接近，以此减少基体材料确实缺失处破损的可能，防止了基体的强度不足造成的变形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图1中的左视结构示意图；

图4是图1中A处的结构示意图的；

其中，1、基体，2、金刚石刀头，3、折线形波纹，3a、弯折点，4、弯折点轨迹，5、风孔，6、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种带折线形花纹的波纹锯片，包括基体1和金刚石刀头2，基体1为圆环形带并有安装孔6，金刚石刀头2烧结在基体1外缘上，金刚石刀头2为圆环形。所述金刚石刀头2相对的两个侧面沿圆周方向设置有折线形波纹3，折线形波纹3上设置有弯折点3a，所述弯折点3a汇集成同一条轨迹，也就是弯折点轨迹4，则弯折点3a位于一连续的曲线形的弯折点轨迹4上。所述金刚石刀头2为一个整体的圆环，不设置水口槽。

如图2所示，弯折点轨迹4并不是实体的一条曲线而是多个弯折点3a组成的一条断断续续的轨迹，从波纹锯片的侧边即可轻易发现弯折点轨迹4。所述弯折点轨迹4为沿圆周方向上的正弦曲线。所述弯折点轨迹4的曲线包括3～20个周期，弯折点轨迹4的多个周期在金刚石刀头2上围成一圈。

金刚石刀头2一个侧面上的折线形波纹3的凹槽与另一侧面上折线形波纹3的凸起重合，凹槽的竖边与其底部的连接处设置有圆角。

折线形波纹3的弯折点3a两侧的弯折角度为120°～160°。折线形波纹3的靠近基体1的安装孔6的一段与基体1径向之间的角度为50°～85°，以此直接控制了折线形波纹3从金刚石刀头2靠近基体1圆心一侧向外伸出的角度。

基体1上设置有位于安装孔6和金刚石刀头2之间的沿圆周均布的椭圆形的风孔5。所述风孔5长轴与过风孔5椭圆圆心的基体1径向之间的角度为75°～105°，所述风孔5长轴与基体1径向之间的角度和折线形波纹3的靠近基体1的安装孔6的一段与基体1圆周径向之间的角度相配合，折线形波纹3的两个短线段部分的受力方向不同，折线形波纹3的整体受力与基体1的径向呈一定角度，尽量保证在经过椭圆的圆心的半径上椭圆形的风孔5的长轴与刀头折线形波纹3的整体受力方向相平行，尽量保证这一处的椭圆形的风孔5的短轴与折线形波纹3的整体受力方向相垂直。

Claims (8)

1.一种带折线形花纹的波纹锯片，包括圆环形带有安装孔（6）的基体（1）以及烧结在基体（1）外缘上的圆环形的金刚石刀头（2），其特征在于：所述金刚石刀头（2）相对的两个侧面沿圆周方向设置有折线形波纹（3），折线形波纹（3）上的弯折点（3a）位于一连续的曲线形的弯折点轨迹（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：所述弯折点轨迹（4）为沿圆周方向上的正弦曲线。

3.根据权利要求2所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：所述弯折点轨迹（4）的曲线包括3～10个周期。

4.根据权利要求1所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：金刚石刀头（2）一个侧面上的折线形波纹（3）形成的凹槽与另一侧面上折线形波纹（3）形成的凸起重合。

5.根据权利要求1所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：折线形波纹（3）的弯折角度为120°～160°。

6.根据权利要求1所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：折线形波纹（3）的靠近基体（1）的安装孔（6）的一段与基体（1）径向之间的角度为50°～85°。

7.根据权利要求1所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：基体（1）上设置有位于安装孔（6）和金刚石刀头（2）之间的沿圆周均布的椭圆形的风孔（5）。

8.根据权利要求7所述的一种带折线形花纹的波纹锯片，其特征在于：所述风孔（5）长轴与过风孔（5）椭圆圆心的基体（1）径向之间的角度为75°～105°。

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