CN213880932U - 一种切割效率高的新型割草片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割效率高的新型割草片，包括:基片；设置于基片表面的消音膜；设置于基片中央的装配孔，装配孔四周设有间隔均匀的定位凹槽和限位凸块，限位凸块外侧设有Z型的消音缝；设置于基片外侧间隔均匀的刀头；设置于基片上交替排列的排屑孔和散热孔，散热孔内设有蜂窝状的散热板，散热板的厚度小于基片的厚度，涂设于散热板外侧的耐腐蚀层。本实用新型通过在装配孔上设置定位凹槽和限位凸块，使割草片与割草机装配更加稳固；通过在限位凸块上设置消音缝，大大减少了割草片在工作时的噪音；通过在基片上设置散热板，增强了锯割草片的散热性能。

Description

一种切割效率高的新型割草片

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，特别涉及一种切割效率高的新型割草片。

背景技术

割草片是安装在割草机上，中心具有安装孔的圆盘形锯片，通过旋转切割草木。但目前的割草片在使用过程中，并且在切割过程中其基板的散热性较差，常会有大量热量的聚集，且在切割过程中其上刀头处屑常会出现堆积现象，降低刀头的散热性，不便于保证切割过程的顺利进行。另外，锯片与割草机装配容易松动，锯片十分容易掉落。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种一种切割效率高的新型割草片通过在装配孔上设置定位凹槽和限位凸块，使割草片与割草机装配更加稳固；通过在限位凸块上设置消音缝，大大减少了割草片在工作时的噪音；通过在基片上设置散热板，增强了锯割草片的散热性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种切割效率高的新型割草片，包括:基片；设置于基片表面的消音膜；设置于基片中央的装配孔，装配孔四周设有间隔均匀的定位凹槽和限位凸块，限位凸块外侧设有Z型的消音缝；设置于基片外侧间隔均匀的刀头；设置于基片上交替排列的排屑孔和散热孔，散热孔内设有蜂窝状的散热板，散热板的厚度小于基片的厚度，涂设于散热板外侧的耐腐蚀层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位凹槽和限位凸块为三组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述排屑孔和散热板为4组。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片厚度为5-10㎜；散热板厚度为3-5㎜。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基片采用弹簧钢材质。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过在装配孔上设置定位凹槽和限位凸块，使割草片与割草机装配更加稳固；通过在限位凸块上设置消音缝，大大减少了割草片在工作时的噪音；通过在基片上设置散热板，增强了锯割草片的散热性能。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的切割效率高的新型割草片的主视图。

图2是本申请实施例的装配孔的放大图。

附图标记

基片10，消音膜11，装配孔20，定位凹槽30，限位凸块40，消音缝41，刀头50，排屑孔60，散热孔70，散热板71，耐腐蚀层80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1和图2，图1是本申请实施例的切割效率高的新型割草片的主视图。图2是本申请实施例的装配孔20的放大图。如图所示，一种切割效率高的新型割草片，包括:基片10，基片10采用弹簧钢材质；设置于基片10表面的消音膜11；设置于基片10中央的装配孔20，装配孔20四周设有间隔均匀的定位凹槽30和限位凸块40，定位凹槽30和限位凸块40为三组，限位凸块40外侧设有Z型的消音缝41；设置于基片10外侧间隔均匀的刀头50；设置于基片10上交替排列的排屑孔60和散热孔70，排屑孔60和散热板71为4组，散热孔70内设有蜂窝状的散热板71，散热板71的厚度小于基片10的厚度，基片10厚度为5-10㎜；散热板71厚度为3-5㎜，涂设于散热板71外侧的耐腐蚀层80。

本实用新型的实施例中，基片10采用弹簧钢材质，增强割草片的强度，在基片10的表面设置消音膜11，减少割草片工作时的噪音。在锯片中央设置装配孔20，在装配孔20四周设置间隔均匀的定位凹槽30和限位凸块40，定位凹槽30和限位凸块40为三组，使割草片与割草机连接稳固，十分方便。在限位凸块40设置Z型的消音缝41，大大减少了割草片工作时的噪音。在基片10外侧设置间隔均匀的刀头50，用于割草机的切割。在基片10上设置交替排列的排屑孔60和散热孔70，排屑孔60和散热板71为4组，散热孔70内设有蜂窝状的散热板71，大大提高了割草片的排屑和散热能力。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切割效率高的新型割草片，其特征在于，包括:基片；

设置于所述基片表面的消音膜；

设置于所述基片中央的装配孔，所述装配孔四周设有间隔均匀的定位凹槽和限位凸块，所述限位凸块外侧设有Z型的消音缝；

设置于所述基片外侧间隔均匀的刀头；

设置于所述基片上交替排列的排屑孔和散热孔，所述散热孔内设有蜂窝状的散热板，所述散热板的厚度小于所述基片的厚度，

涂设于所述散热板外侧的耐腐蚀层。

2.根据权利要求1所述的切割效率高的新型割草片，其特征在于，所述定位凹槽和所述限位凸块为三组。

3.根据权利要求1所述的切割效率高的新型割草片，其特征在于，所述排屑孔和所述散热板为4组。

4.根据权利要求1所述的切割效率高的新型割草片，其特征在于，所述基片厚度为5-10㎜；所述散热板厚度为3-5㎜。

5.根据权利要求1所述的切割效率高的新型割草片，其特征在于，所述基片采用弹簧钢材质。

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