CN211806824U - 一种制备出筋预制件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板和柔性板，所述出筋板对应设计出筋的位置开设由设计方向进入并顺延至设定位置的与出筋形成间隙配合的条形开口；所述柔性板固定在出筋板的内侧，柔性板对应条形开口顺向加工直线割缝，柔性板的条形割缝对应出筋位置开设与钢筋出筋形成间隙配合的出筋孔。本实用新型具有避免漏浆、便于拆装和可重复利用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制件技术领域，尤其涉及一种制备出筋预制件的模具。
背景技术
建筑用混凝土预制构件包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。由于预制构件与其他构件连接形成强度，所以预制构件的外表面常常需要预留伸出的钢筋，因此设置便于出筋的模具。当混凝土出筋时，模具上需要预留供钢筋出筋穿入的穿筋孔，现有技术中，穿筋孔基本是在出筋板上开设硬质通孔，会导致混凝土漏浆，漏浆的混凝土凝固后会与模具粘接，造成脱模困难，需要大力的冲击才能脱模，工人的工作强度很大，且容易造成模具的损坏。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制备出筋预制件的模具，其具有避免漏浆、便于拆装和可重复利用的优点。
本实用新型采用的技术方案是：
一种制备出筋预制件的模具，包括出筋板和柔性板，所述出筋板对应设计出筋的位置开设由设计方向进入并顺延至设定位置的与出筋形成间隙配合的条形开口；所述柔性板固定在出筋板的内侧，柔性板对应条形开口顺向加工直线割缝，柔性板的条形割缝对应出筋位置开设与钢筋出筋形成间隙配合的出筋孔。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述柔性板为厚度2-4毫米的聚氨酯板，聚氨酯板对应条形开口的轴对称线开设直线割缝。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述柔性板粘接在出筋板内侧，或者通过半圆头螺钉固定在出筋板上，螺钉的半圆头位于柔性板内侧，螺钉尾端依次穿过垫片、柔性板和出筋板并通过螺母固定。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述条形开口的内端为半圆形槽底。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述模具用于预制梁边侧的出筋，所述出筋板的下沿设置向外伸展的翼板，翼板与主体侧模通过螺栓固定连接，出筋板的上沿开设向下竖直延伸的条形开口。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述模具用于预制梁端面的出筋，所述出筋板的中部设置与主体模具连接的连接件，出筋板的至少一条边沿开设条形开口。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述出筋板外侧的中部垂直安装丝杆，丝杆的另一端与主体模具连接，出筋板的上沿和下沿开设条形开口。
采用上述技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种制备出筋预制件的模具，在出筋板上开设与钢筋出筋大间隙配合出筋的条形开口，在出筋板内侧固定聚氨酯板，并在聚氨酯板上对应条形开口的位置加工割缝和出筋孔。施工前将钢筋出筋顺着条形开口及割缝相对进入出筋板，并在条形开口的内端半圆形槽底定位，钢筋出筋与聚氨酯板上的出筋孔配合防止漏浆。由于聚氨酯板具有伸长率大、优异的耐磨性和力学性能，出筋出入条形开口受到的阻力小，同时还能在浇筑中有效防止漏浆，不易于浇筑构件粘接，便于拆卸且能反复使用。
本实用新型所述柔性板通过粘接或者半圆头螺钉固定在出筋板内侧，避免与浇筑件粘接，便于拆卸。
本实用新型出筋板适用于边模和端模，并能适应于相对方向的两端均设有出筋的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为图1的另一视角立体结构示意图；
图3为图1连接主体侧模的平面示意图；
图4为本实用新型实施例2的主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的左视图。
图中：1-出筋板；11-长条开口；2-柔性板；21-割缝；22-出筋孔；3-出筋；4-半圆头螺钉；5-垫片；6-主体侧模；7-丝杆；8-槽钢；9-主体横隔梁端模。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
一种制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板1和柔性板2。所述出筋板1对应设计出筋的位置开设条形开口11，条形开口11由设定的钢筋出筋3进入方向处的边沿开始向内顺延至设定位置，并且条形开口11与钢筋出筋3形成间隙配合。为了便于钢筋出筋3的定位，优选最里端钢筋出筋的位置为设定位置。所述柔性板2固定在出筋板1的内侧，柔性板2对应条形开口顺向加工直线割缝21，柔性板的直线割缝21对应出筋位置开设出筋孔22，出筋孔22与钢筋出筋3形成间隙配合。上述出筋板和柔性板共同组成对应出筋位置的出筋模具，还可以包括形成预制件其他位置的主体模具。所述出筋板设有与主体模具连接的连接部，与主体模具形成可拆卸连接，或者出筋模具与主体模具一体制造。
如图1-3所示的一种实施例，适用于预制梁边侧出筋的情况，尤其是T梁翼板端面间隔设置的回形出筋。预制梁的模具包括主体底模、主体端面、和主体侧模，还包括主体横隔梁端模和主体横隔梁底模。
预制梁侧面模具的整体结构如图3所示，预制梁的侧面间隔设置横隔梁，对应的模具为主体横隔梁端模9。主体横隔梁端模9两侧的侧模组件连接为一体式主体侧模6。对应主体侧模6的顶部和主体横隔梁端模9均设有出筋。其中主体侧模6的顶部设有出筋，在主体侧模的顶面可拆卸连接出筋模具，出筋模具沿预制梁的长度方形为长方条形。考虑主体横隔梁端模9不仅顶部、中部也分散有多个单独的出筋，又由于其具有最先安装和最后单独拆卸的特点，方便起见，本实施例中主体横隔梁端模中部的单个出筋不再设计条形开口，仅在上部设计为条形开口的出筋板，即上部的出筋模具一体连接在主体横隔梁端模上(还可根据需要参考实施例2上下边沿均为条形开口的设计)。
以主体侧模6顶面的出筋模具为例，如图1和图2截取中部一部分的立体结构示意图。出筋模具的出筋板1为长方形，其下沿设有垂直向外伸展的翼板，翼板上开设螺纹孔，配合主体侧模上沿预设翼板上的螺纹孔，通过螺栓实现出筋板1与主体侧模的固定连接。出筋板1对应各回形出筋所在的平面由上沿开设条形开口11，条形开口11向下延伸至回形出筋的下侧钢筋设定安装位，条形开口11里端加工为与下侧钢筋同心的半圆形。条形开口11与回形钢筋为间隙配合。优选单侧配合间隙为2-4毫米，本实施例的回形钢筋的直径为12毫米，条形开口11的开口宽度为18毫米。
所述柔性板2由厚度为2-4毫米的聚氨酯板制作而成，为贴合在出筋板内侧面的长方形。聚氨酯板对应条形开口的轴对称线开设直线割缝21，直线割缝21由顶面一直延伸到条形开口底端。柔性板2的条形割缝对应出筋位置开设上下两个出筋孔22，出筋孔22与钢筋出筋3为间隙配合。优选单侧配合间隙为4-5毫米，略大一些的间隙配合主要用于防止由于出筋绑紧不均匀造成安装时出筋孔与出筋不能合理匹配，虽然此情况可能有微量漏浆，但是整体看来几乎可以忽略不计。本实施例出筋孔22的直径为20毫米。
本实施中所述聚氨酯板通过半圆头螺钉4固定在出筋板上，半圆头螺钉4从出筋板1内侧依次穿过垫片5、聚氨酯板预设的过孔和出筋板的螺钉孔，由出筋板1外侧伸出并通过螺母锁紧固定。其他情况还可以直接将聚氨酯板粘接在出筋板内侧。
本实施例施工前，完成支模后，出筋模具位于主体侧模的顶部，将钢筋吊装定位在条形开口正上方，然后钢筋向下，钢筋出筋顺着条形开口及割缝相对进入出筋板，并在条形开口的内端半圆形槽底定位。浇筑施工过程中，由于聚氨酯板具有伸长率大、优异的耐磨性和力学性能，钢筋出筋与聚氨酯板上的出筋孔配合防止漏浆，不易于浇筑构件粘接，便于拆卸且能反复使用。
实施例2
如图4-6所示为另一种实施例，适用于预制梁端面钢筋出筋的情况，本实施例以双T梁为例。所述出筋板1为与双T梁端面对应的双T形状，出筋板1对应双T梁顶部和底部连续分布的钢筋出筋开设条形开口11。出筋板1的内侧安装柔性板2，柔性板2上开设直线割缝，与实施例1的不同点在于钢筋出筋的数量可能为一个、两个或多个，因此柔性板2上开设的出筋孔22数量和位置有所不同。
为了便于定位安装上述出筋板1和柔性板2形成的端模，出筋板1的外侧面横向焊接两排预开设螺纹槽的螺母连接件，螺纹槽内安装丝杆，丝杆的外端安装两道槽钢8，通过槽钢8与内模固定。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：包括出筋板和柔性板，所述出筋板对应设计出筋的位置开设由设计方向进入并顺延至设定位置的与出筋形成间隙配合的条形开口；所述柔性板固定在出筋板的内侧，柔性板对应条形开口顺向加工直线割缝，柔性板的条形割缝对应出筋位置开设与钢筋出筋形成间隙配合的出筋孔。
2.根据权利要求1所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述柔性板为厚度2-4毫米的聚氨酯板，聚氨酯板对应条形开口的轴对称线开设直线割缝。
3.根据权利要求1所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述柔性板粘接在出筋板内侧，或者通过半圆头螺钉固定在出筋板上，螺钉的半圆头位于柔性板内侧，螺钉尾端依次穿过垫片、柔性板和出筋板并通过螺母固定。
4.根据权利要求1所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述条形开口的内端为半圆形槽底。
5.根据权利要求1所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述模具用于预制梁边侧的出筋，所述出筋板的下沿设置向外伸展的翼板，翼板与主体侧模通过螺栓固定连接，出筋板的上沿开设向下竖直延伸的条形开口。
6.根据权利要求1所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述模具用于预制梁端面的出筋，所述出筋板的中部设置与主体模具连接的连接件，出筋板的至少一条边沿开设条形开口。
7.根据权利要求6所述的一种制备出筋预制件的模具，其特征在于：所述出筋板外侧的中部垂直安装丝杆，丝杆的另一端与主体模具连接，出筋板的上沿和下沿开设条形开口。
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