CN211806717U - 一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 - Google Patents
一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211806717U CN211806717U CN202020283662.5U CN202020283662U CN211806717U CN 211806717 U CN211806717 U CN 211806717U CN 202020283662 U CN202020283662 U CN 202020283662U CN 211806717 U CN211806717 U CN 211806717U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- wheat straw
- temperature pipe
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐内上中下分别设置低温管、中温管和高温管，且贯穿蒸煮罐侧壁，其外部设置控制阀，低温管、中温管和高温管的外端部连接到出水管上，出水管连接锅炉的热水出口，锅炉的蒸汽出口连接环形管，蒸煮罐的内底部设置排泄管，排泄管的贯穿其侧壁连接回管，回管连接到锅炉；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，清洗脱水后的小麦秸秆送入蒸煮罐内通过低温管、中温管和高温管分别对蒸煮罐内不同位置的小麦秸秆加入同温度的热水，对其进行预热，促使罐内各个位置的水温一致，再从罐底通入中高压蒸汽向向传导热量，罐内小麦秸秆纤维处于静态得到软化，且未添加任何化学药剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆处理技术领域，特别是涉及一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置。
背景技术
目前，秸秆的利用率越来越高，不仅粉碎后秸秆还田，而且养殖场也需要大量秸秆。对于食用菌加工企业来说，那可是个宝，打成包的麦秸就是食用菌的培养基。秸秆还是工业原料，广泛用于造纸、制造建材、酒精和一次性包装盒等。它还可作为新型能源，利用秸秆发酵制取沼气、生产新型燃料等。总之，秸秆综合利用发展的潜力越来越大，途径也非常广泛。
加工纤维板材大多对秸秆粉碎后进行直接压缩胶合得到，这样板材的纤维颗粒度大，还含有大量的杂质，板材的质量差，性能不同，尤其是在小麦秸秆在加工处理的过程中对小麦秸秆清洗脱水后需要对小麦秸秆中的纤维进行蒸煮软化，因此本申请公开了一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐内上中下三个部位内分别设置低温管、中温管和高温管，低温管、中温管和高温管贯穿蒸煮罐的侧壁，其外部分别设置低温控制阀、中温控制阀和高温控制阀，低温管、中温管和高温管的外端部连接到出水管上，出水管连接锅炉的热水出口，锅炉的蒸汽出口通过管道贯穿其侧壁连接蒸煮罐内下部设置的环形管，蒸煮罐的内底部设置排泄管，排泄管的贯穿其侧壁连接回管，回管连接到锅炉。
作为对上述方案的进一步改进，所述的出水管上设有阀门。
作为对上述方案的进一步改进，所述的排泄管的外端设有闸阀。
作为对上述方案的进一步改进，所述的回管上设有抽吸泵。
作为对上述方案的进一步改进，所述的环形管水平设置于蒸煮罐的内下部，环形管内沿直径方向贯通连接通管，其下侧壁上均布设置若干气孔。
作为对上述方案的进一步改进，所述的蒸煮罐的下端设有出料口，出料口内设置翻转门，翻转门上固接转轴，转轴贯穿出料口侧壁，其一端连接由电磁阀控制的马达；其上端设置进料口，进料口上密封配置密封盖，密封盖上设置锁扣和泄压阀。
作为对上述方案的进一步改进，所述的翻转门的周边设有密封圈。
作为对上述方案的进一步改进，清洗脱水后的小麦秸秆送入蒸煮罐内通过低温管、中温管和高温管分别对蒸煮罐内不同位置的小麦秸秆加入同温度的热水，对其进行预热，促使罐内各个位置的小麦秸秆的温度和水温一致，再从罐底通入中高压蒸汽向上传导热量，罐内小麦秸秆纤维处于静态得到软化，且未添加任何化学药剂，另外在蒸煮罐内的处于中高压状态的小麦秸秆通过罐盖的泄压阀减压，小麦秸秆的纤维及木质部分得到进一步软化，利用蒸煮罐底的电磁阀控制马达工作能达到快速打开翻转门实现放料；蒸煮罐的水和气体通过排泄管排出返回到锅炉内，实现了水和蒸汽的循环利用，以降低能耗损失，提高资源利用率。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：清洗脱水后的小麦秸秆送入蒸煮罐内通过低温管、中温管和高温管分别对蒸煮罐内不同位置的小麦秸秆加入同温度的热水，对其进行预热，促使罐内各个位置的水温一致，再从罐底通入中高压蒸汽向向传导热量，罐内小麦秸秆纤维处于静态得到软化，且未添加任何化学药剂，另外在蒸煮罐内的处于中高压状态的小麦秸秆通过罐盖的泄压阀减压，小麦秸秆的纤维及木质部分得到进一步软化，利用蒸煮罐底的电磁阀控制马达工作能达到快速打开翻转门实现放料，与传统的技术不同，采用静态蒸煮，软化效果好，小麦秸秆碎料不会折断。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为环形管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，包括蒸煮罐1，所述蒸煮罐1内上中下三个部位内分别设置低温管2、中温管3和高温管4，低温管2、中温管3和高温管4贯穿蒸煮罐1的侧壁，其外部分别设置低温控制阀5、中温控制阀6和高温控制阀7，低温管2、中温管3和高温管4的外端部连接到出水管8上，出水管8连接锅炉19的热水出口，锅炉19的蒸汽出口通过管道10贯穿其侧壁连接蒸煮罐1内下部设置的环形管23，蒸煮罐1的内底部设置排泄管15，排泄管15的贯穿其侧壁连接回管18，回管18连接到锅炉19。
作为对上述方案的进一步改进，所述的出水管8上设有阀门9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的排泄管15的外端设有闸阀16。
作为对上述方案的进一步改进，所述的回管18上设有抽吸泵17。
作为对上述方案的进一步改进，所述的环形管23水平设置于蒸煮罐1的内下部，环形管23内沿直径方向贯通连接通管25，其下侧壁上均布设置若干气孔23。
作为对上述方案的进一步改进，所述的蒸煮罐1的下端设有出料口22，出料口22内设置翻转门11，翻转门11上固接转轴14，转轴14贯穿出料口22侧壁，其一端连接由电磁阀12控制的马达13；其上端设置进料口，进料口上密封配置密封盖26，密封盖26上设置锁扣20和泄压阀21。
作为对上述方案的进一步改进，所述的翻转门11的周边设有密封圈。
作为对上述方案的进一步改进，所述的转轴外端纵向水平连接挡杆，出料口外侧壁上固接止杆；电磁阀控制马达工作时带动转轴转动90度时翻转门处于垂直状态完全打开，实现放料，而此时为了防止马达带动转轴转动角度过大，止杆阻止连接在转轴外侧的挡杆转动。
作为对上述方案的进一步改进，清洗脱水后的小麦秸秆送入蒸煮罐1内通过低温管2、中温管3和高温管4分别对蒸煮罐1内不同位置的小麦秸秆加入同温度的热水，对其进行预热，促使罐内各个位置的小麦秸秆的温度和水温一致，再从罐底通入中高压蒸汽向上传导热量，罐内小麦秸秆纤维处于静态得到软化，且未添加任何化学药剂，另外在蒸煮罐1内的处于中高压状态的小麦秸秆通过罐盖的泄压阀减压，小麦秸秆的纤维及木质部分得到进一步软化，利用蒸煮罐1底的电磁阀控制马达工作能达到快速打开翻转门实现放料；蒸煮罐1的水和气体通过排泄管15排出返回到锅炉19内，实现了水和蒸汽的循环利用，以降低能耗损失，提高资源利用率。
实施例2
一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，包括蒸煮罐1，所述蒸煮罐1内上中下三个部位内分别设置低温管2、中温管3和高温管4，低温管2、中温管3和高温管4贯穿蒸煮罐1的侧壁，其外部分别设置低温控制阀5、中温控制阀6和高温控制阀7，低温管2、中温管3和高温管4的外端部连接到出水管8上，出水管8连接锅炉19的热水出口，锅炉19的蒸汽出口通过管道10贯穿其侧壁连接蒸煮罐1内下部设置的环形管23，蒸煮罐1的内底部设置排泄管15，排泄管15的贯穿其侧壁连接回管18，回管18连接到锅炉19。
作为对上述方案的进一步改进，所述的出水管8上设有阀门9。
作为对上述方案的进一步改进，所述的排泄管15的外端设有闸阀16。
作为对上述方案的进一步改进，所述的回管18上设有抽吸泵17。
作为对上述方案的进一步改进，所述的环形管23水平设置于蒸煮罐1的内下部，环形管23内沿直径方向贯通连接通管25，其下侧壁上均布设置若干气孔23。
作为对上述方案的进一步改进，所述的蒸煮罐1的下端设有出料口22，出料口22内设置翻转门11，翻转门11上固接转轴14，转轴14贯穿出料口22侧壁，其一端连接由电磁阀12控制的马达13；其上端设置进料口，进料口上密封配置密封盖26，密封盖26上设置锁扣20和泄压阀21。
作为对上述方案的进一步改进，所述的翻转门11的周边设有密封圈。
作为对上述方案的进一步改进，清洗脱水后的小麦秸秆送入蒸煮罐1内通过低温管2、中温管3和高温管4分别对蒸煮罐1内不同位置的小麦秸秆加入同温度的热水，对其进行预热，促使罐内各个位置的小麦秸秆的温度和水温一致，再从罐底通入中高压蒸汽向上传导热量，罐内小麦秸秆纤维处于静态得到软化，且未添加任何化学药剂，另外在蒸煮罐1内的处于中高压状态的小麦秸秆通过罐盖的泄压阀减压，小麦秸秆的纤维及木质部分得到进一步软化，利用蒸煮罐1底的电磁阀控制马达工作能达到快速打开翻转门实现放料；蒸煮罐1的水和气体通过排泄管15排出返回到锅炉19内，实现了水和蒸汽的循环利用，以降低能耗损失，提高资源利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，包括蒸煮罐，其特征在于，所述蒸煮罐内上中下三个部位内分别设置低温管、中温管和高温管，低温管、中温管和高温管贯穿蒸煮罐的侧壁，其外部分别设置低温控制阀、中温控制阀和高温控制阀，低温管、中温管和高温管的外端部连接到出水管上，出水管连接锅炉的热水出口，锅炉的蒸汽出口通过管道贯穿其侧壁连接蒸煮罐内下部设置的环形管，蒸煮罐的内底部设置排泄管，排泄管的贯穿其侧壁连接回管，回管连接到锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，其特征在于，所述的出水管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，其特征在于，所述的排泄管的外端设有闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，其特征在于，所述的回管上设有抽吸泵。
5.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，其特征在于，所述的环形管水平设置于蒸煮罐的内下部，环形管内沿直径方向贯通连接通管，其下侧壁上均布设置若干气孔。
6.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置，其特征在于，所述的蒸煮罐的下端设有出料口，出料口内设置翻转门，翻转门上固接转轴，转轴贯穿出料口侧壁，其一端连接由电磁阀控制的马达；其上端设置进料口，进料口上密封配置密封盖，密封盖上设置锁扣和泄压阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020283662.5U CN211806717U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020283662.5U CN211806717U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211806717U true CN211806717U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73007817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020283662.5U Expired - Fee Related CN211806717U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211806717U (zh) |
-
2020
- 2020-03-10 CN CN202020283662.5U patent/CN211806717U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020133857A1 (zh) | 一种禾草秸秆制备生物机械本色浆的方法 | |
| CN1786340A (zh) | 利用蒸汽爆破秸杆制浆生产的瓦楞原纸及其生产方法 | |
| CN205603586U (zh) | 农作物秸秆酶解罐 | |
| CN102337686A (zh) | 一种竹材清洁制浆工艺 | |
| CN211806717U (zh) | 一种小麦秸秆纤维软化多功能蒸煮装置 | |
| CN108339496A (zh) | 一种生物质亚临界或超临界水解装置及方法 | |
| CN104073533A (zh) | 一种低耗能的热水解生物质预处理方法及其装置 | |
| CN205399058U (zh) | 非木材横管式超声波连续制浆装置 | |
| CN106948202B (zh) | 基于生物法的废纸再生装置及其使用方法 | |
| CN102677505A (zh) | 漂白竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN108425263A (zh) | 一种棉短绒碱-压缩空气制浆方法及装置 | |
| CN107904271A (zh) | 一种微波强化碱石灰预处理木质纤维素的方法 | |
| CN205270322U (zh) | 一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置 | |
| CN210125629U (zh) | 一种卧式湿热反应器 | |
| CN101857859A (zh) | 木聚糖酶或木质素过氧化物酶的制备方法及其在工业漂白领域的应用 | |
| CN102226319A (zh) | 一种间歇蒸煮冷喷放装置及冷喷放方法 | |
| CN109208365A (zh) | 一种纸浆生产设备、制浆工艺及纸浆生产工艺 | |
| CN208869566U (zh) | 一种白酒发酵装置 | |
| CN102277768B (zh) | 制浆黑液的高温高浓提取装置及方法 | |
| CN102251425A (zh) | 纸浆连续置换蒸煮工艺 | |
| CN201224727Y (zh) | 适于集中供气的秸秆沼气发生器 | |
| CN218981564U (zh) | 一种可循环有机溶剂预处理秸秆装置 | |
| CN205975184U (zh) | 一种具有废气处理系统的纸浆生产装置 | |
| CN205115064U (zh) | 一种以稻壳灰为原料生产水玻璃及活性炭的装置 | |
| CN207468967U (zh) | 一种棉短绒制浆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |