CN211805578U - 全自动水晶磨抛机的供油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动水晶磨抛机的供油机构，包括呈圆柱形的凸台，凸台的中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内部设置有呈圆柱形的转动体，凸台的侧表面环绕地开设有与圆形凹槽连通的第一出油孔，第一出油孔与出油管连接，凸台的侧表面还开设有与第一出油孔错开的第一进油孔，转动体与转动驱动组件连接，转动体的侧表面开设有互相连通的第二进油孔和第二出油孔，第二进油孔的高度与第一进油孔相对应，第二出油孔的高度与第一出油孔相对应，转动体的侧表面对应第二进油孔环绕地设置有第一输油槽。本实用新型能够实现水钻设备各个部件处的集中式润滑油供给，提升供油效率并极大地简化供油机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及水钻加工设备，具体涉及一种全自动水晶磨抛机的供油机构。
背景技术
水晶磨抛机是一种对水晶进行磨抛加工的自动化加工设备，水晶磨抛机的各个机构在运动的时候经常需要润滑油对动作部件进行加工，而传统的水晶磨抛机，对每个动作部件都是通过配置独立的油泵来实现润滑油的供给，这样就导致其结构十分复杂，需要油泵的数量非常多，不便于加工生产。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现水钻设备各个部件处的集中式润滑油供给，提升供油效率并极大地简化供油机构的全自动水晶磨抛机的供油机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
全自动水晶磨抛机的供油机构，其特征在于：包括呈圆柱形的凸台，所述凸台的中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有呈圆柱形的转动体，所述凸台的侧表面环绕地开设有与所述圆形凹槽连通的第一出油孔，所述第一出油孔与出油管连接，所述凸台的侧表面还开设有与第一出油孔错开的第一进油孔，所述转动体与转动驱动组件连接，所述转动体的侧表面开设有互相连通的第二进油孔和第二出油孔，所述第二进油孔的高度与第一进油孔相对应，所述第二出油孔的高度与第一出油孔相对应，所述转动体的侧表面对应所述第二进油孔环绕地设置有第一输油槽。
所述转动体在第二出油孔的周边环绕地设置有凹槽，所述凹槽与转动体上的第二输油槽连通，所述第二输油槽与转动体上的第三进油孔连通，所述第三进油孔与转动体底部的第三出油孔连通。
所述转动驱动组件包括棘轮和驱动气缸，所述棘轮与转动体连接，所述棘轮与棘爪配合连接，所述驱动气缸的活塞杆与连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端与棘轮的中心铰接，所述棘爪设置在连接臂上。
所述棘轮上设置有感应件，在所述棘轮的上方固定设置有感应所述感应件的感应器。
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；且能够实现水晶磨抛机各个移动部位润滑油的集中供给，有效简化供油机构的结构，并提升供油效率和稳定性。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凸台的结构图；
图3为本实用新型转动体的结构图；
图4为图3另一视角的视图；
图5为本实用新型转动体的剖视图；
图6为本实用新型转动体另一视角的剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的全自动水晶磨抛机的供油机构，包括呈圆柱形的凸台1，凸台1的中部开设有圆形凹槽10，圆形凹槽10内部设置有呈圆柱形的转动体18，凸台1的侧表面环绕地开设有与圆形凹槽10连通的第一出油孔2，第一出油孔2与出油管连接，凸台1的侧表面还开设有与第一出油孔2错开的第一进油孔11，转动体18与转动驱动组件连接，本实施例中，转动驱动组件包括棘轮3和驱动气缸8，驱动气缸8的缸体连接在安装臂9上，棘轮3与转动体1连接，棘轮3与棘爪7配合连接，驱动气缸8的活塞杆与连接臂6的一端铰接，连接臂6的另一端与棘轮3的中心铰接，棘爪7设置在连接臂6上，随着驱动气缸8动作，带动连接臂6摆动，进而带动棘爪7推动棘轮3转动，最终带动转动体18进行转动，进一步的，棘轮3上设置有感应件4，在棘轮4的上方固定设置有可感应到感应件4的感应器5，当感应器5感应到两次感应件4后，说明此时转动体18已经转动一圈，完成一个周期的供油作业，可以根据需要控制转动体18停止转动。转动体18的侧表面开设有互相连通的第二进油孔17和第二出油孔12，第二进油孔17的高度与第一进油孔11相对应，第二出油孔12的高度与第一出油孔2相对应，转动体18的侧表面对应第二进油孔17环绕地设置有第一输油槽16，第一输油槽16与凸台1的内侧壁围出走油空间。另外，转动体18在第二出油孔12的周边环绕地设置有凹槽13，凹槽13与转动体18上的第二输油槽14连通，第二输油槽14与转动体18上的第三进油孔15连通，第三进油孔15与转动体18底部的第三出油孔19连通，使得从第二进油孔12溢出的润滑油可以经过第二输油槽14送至第三进油孔15，之后再从第三出油孔19排出，以便进行二次利用。
本实用新型的工作原理是：润滑油首先从第一进油孔11进入到凸台1的内部，并沿着第一输油槽16进入到第二进油孔17内，之后再从第二出油孔12流出，随着棘轮3带动转动体18转动，第二出油孔12会依次对准凸台1上的各个第一出油孔，最终经出油管分别送至水晶磨抛机的各个活动部位提供润滑。
本实用新型的这种结构，通过设计凸台和转动体的配合结构，实现了润滑油的分配输送，使得只需要设置单个的供油设备，即可方便地实现集中式的供油，极大地提高供油效率和质量，同时大大减少设备的复杂程度。
Claims (4)
1.全自动水晶磨抛机的供油机构，其特征在于：包括呈圆柱形的凸台，所述凸台的中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有呈圆柱形的转动体，所述凸台的侧表面环绕地开设有与所述圆形凹槽连通的第一出油孔，所述第一出油孔与出油管连接，所述凸台的侧表面还开设有与第一出油孔错开的第一进油孔，所述转动体与转动驱动组件连接，所述转动体的侧表面开设有互相连通的第二进油孔和第二出油孔，所述第二进油孔的高度与第一进油孔相对应，所述第二出油孔的高度与第一出油孔相对应，所述转动体的侧表面对应所述第二进油孔环绕地设置有第一输油槽。
2.根据权利要求1所述的全自动水晶磨抛机的供油机构，其特征在于所述转动体在第二出油孔的周边环绕地设置有凹槽，所述凹槽与转动体上的第二输油槽连通，所述第二输油槽与转动体上的第三进油孔连通，所述第三进油孔与转动体底部的第三出油孔连通。
3.根据权利要求1所述的全自动水晶磨抛机的供油机构，其特征在于所述转动驱动组件包括棘轮和驱动气缸，所述棘轮与转动体连接，所述棘轮与棘爪配合连接，所述驱动气缸的活塞杆与连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端与棘轮的中心铰接，所述棘爪设置在连接臂上。
4.根据权利要求3所述的全自动水晶磨抛机的供油机构，其特征在于所述棘轮上设置有感应件，在所述棘轮的上方固定设置有感应所述感应件的感应器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020322878.8U CN211805578U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 全自动水晶磨抛机的供油机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020322878.8U CN211805578U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 全自动水晶磨抛机的供油机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211805578U true CN211805578U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73012763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020322878.8U Active CN211805578U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 全自动水晶磨抛机的供油机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN211805578U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936084A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 抚州市晟邦科技有限公司 | 磨抛机滑块自动润滑系统及方法 |
| CN112963713A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 抚州市晟邦科技有限公司 | 磨抛机夹具自动加油系统及方法 |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020322878.8U patent/CN211805578U/zh active Active
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