CN211804270U - 一种转轴钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转轴钎焊设备，包括机架、罩壳、钎焊系统、传送系统、保护气体输送系统和冷却系统，罩壳覆盖所述机架的部分区域设置；钎焊系统安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；传送系统安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至钎焊系统内部；冷却系统用于对钎焊系统与机架的接触区域进行冷却。本实用新型提供一种转轴钎焊设备，具有更好操作性和更高可靠性。

Description

一种转轴钎焊设备

技术领域

本实用新型涉及热熔钎焊技术领域，具体涉及一种断路器负荷开关转轴组件的钎焊设备。

背景技术

在电器行业中，高压、中压、低压断路器产品的负荷开关中均存在操作机构，特别是大功率的断路器，都有转轴组件这个操作机构；它是操作机构联动闭合、断开的核心部件，也是电源设备控制系统的主要组件。如图13所示，转轴组件由主轴1001和多个悬臂1002组成，在操作机构闭合、断开时，转轴的轴向需要承受一定的冲击力与剪切力。

传统转轴焊接工艺为多个悬臂1002分别套入主轴1001并用专用工装进行预定位，确保各个悬臂1002、主轴1001的角度、间距、同心度等符合要求；再通过人工或机器手的方式采用电弧焊、激光焊、氩弧焊等焊接方法固定，其焊缝为局部加热溶化而成，易出现粗糙外观、未熔化、气孔、烧损等缺陷。另外，激光焊接的方法为了保证焊后强度以及悬臂1002不变形，在焊接时需要各零件配合精度高并在焊接过程中需添加焊丝进行多层焊，其耗时长、成本高、投入大；氩弧焊方法虽可保证焊后强度但焊接过程发热极高，很难保证悬臂1002与主轴1001焊后的间距、同心度等关键尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有更好操作性和更高可靠性的转轴钎焊设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转轴钎焊设备，包括机架和罩壳，所述罩壳覆盖在所述机架上；

钎焊系统，安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；

传送系统，安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；

保护气体输送系统，朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统内部；

冷却系统，用于对所述钎焊系统与所述机架的接触区域进行冷却。

优选地，所述钎焊系统包括依次设置的预热区、钎焊区和冷却区；所述预热区用于对转轴半成品以及保护气体进行初步预热；所述钎焊区用于对转轴半成品进行钎焊；所述冷却区用于对钎焊完成的转轴进行冷却；所述预热区、钎焊区和冷却区依次相连并相互贯通形成通路。

优选地，所述预热区包括预热内胆、预热马弗和预热温度传感器，所述预热马弗包裹在预热内胆的外周，用于对预热内胆逐步升温，所述预热温度传感器安装在预热马弗上，用于监测预热区的温度；

所述冷却区包括冷却内胆、冷却马弗和冷却温度传感器，所述冷却马弗设置在冷却内胆的外周，用于对冷却内胆逐步冷却，所述冷却温度传感器安装在冷却马弗上，用于监测冷却区的温度。

优选地，所述预热温度传感器为多个，多个所述预热温度传感器呈并联的形式安装在预热马弗上；所述冷却温度传感器为多个，多个所述冷却温度传感器呈并联的形式安装在冷却马弗上。

优选地，所述钎焊区包括炉架、炉体、钎焊内胆、发热管和钎焊温度传感器，所述炉体设置在所述炉架上，所述钎焊内胆装填于所述炉体内，所述发热管设置在所述炉体内部，用于对所述钎焊内胆进行加热，所述钎焊温度传感器设置在炉体内部，用于监测钎焊区的温度；所述转轴半成品在所述钎焊内胆中进行钎焊，所述转轴半成品钎焊过程中所用的钎焊材料为钎焊膏与环状焊丝的混合材料。

优选地，所述发热管为多个，多个所述发热管呈并联设置在所述炉体内壁的侧面上；

所述钎焊温度传感器为多个，多个所述钎焊温度传感器呈并联的形式装填于所述炉体内。

优选地，所述保护气体输送系统包括依次相连的储存罐、气体纯化装置和气体输送管路，所述气体输送管路穿过所述预热区，所述气体输送管路的末端位于所述钎焊内胆内，用于为所述钎焊系统提供保护气体。

优选地，所述保护气体为氮气。

优选地，所述传送系统包括网带、网带导向轮、网带导向装置、网带压紧装置以及电机；所述网带环绕网带导向轮设置，并且所述网带的一段贯穿预热区、钎焊区和冷却区形成的通路，用于承载转轴半成品并带动转轴半成品依次进入预热区、钎焊区和冷却区；所述网带导向装置贴合部分网带设置，用于限定网带的走向；所述网带压紧装置贴合部分网带设置，用于调节网带的松紧；所述电机驱动所述网带导向轮旋转，以带动所述网带的传送。

优选地，所述冷却系统包括内循环冷却管路和冷水机，所述内循环冷却管路设置在机架和钎焊系统的接触部位，所述内循环冷却管路的进口和出口均与所述冷水机相连，所述冷水机对冷却水进行冷却，并将冷却水输送到内循环冷却管路内。

优选地，所述转轴钎焊设备还包括控制系统，所述控制系统包括PLC、人机交互界面和声光报警装置，所述PLC与数据信号接口、声光报警装置分别连接，并且所述PLC与所述传送系统、所述钎焊系统、所述保护气体输送系统、所述冷却系统均相连，以控制所述传送系统、所述钎焊系统、所述保护气体输送系统、所述冷却系统的工作。

优选地，所述罩壳内侧附有热量反射层。

本实用新型转轴钎焊设备将转轴的钎焊过程自动化，减少了人工投入，同时增加了转轴钎焊过程中的精准度，保证转轴上各个悬臂、主轴的角度、间距、同心度等符合要求。本实用新型将转轴置于保护气体中进行钎焊，增强了成品转轴悬臂的抗拉强度，同时防止工件高温氧化，减少工件未焊透的风险。采用本实用新型转轴钎焊设备钎焊完成的转轴具有更优的各项性能和更高的可靠性，在断路器的使用中能承载更强的冲击力和剪切力。

附图说明

图1是本实用新型转轴钎焊设备的结构示意图；

图2是本实用新型转轴钎焊设备的侧面透视图；

图3是本实用新型转轴钎焊设备罩壳内的结构示意图；

图4是图3中预热区的结构示意图；

图5是图3中钎焊区的结构示意图；

图6是图5的B-B截面图；

图7是图3中冷却区的结构示意图；

图8是本实用新型转轴钎焊设备中保护气体输送系统的结构示意图；

图9是本实用新型转轴钎焊设备中传送系统的结构示意图；

图10是本实用新型转轴钎焊设备中控制系统内电源连接方式的示意图；

图11是本实用新型转轴钎焊设备中控制系统内信号控制方式的示意图；

图12是本实用新型转轴钎焊设备中信号反馈方式的示意图；

图13是转轴半成品的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图13给出的实施例，进一步说明本实用新型转轴钎焊设备的具体实施方式。本实用新型转轴钎焊设备不限于以下实施例的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种转轴钎焊设备，包括机架 10和罩壳11，罩壳11覆盖在机架10上，罩壳11覆盖机架10的部分区域或全部区域设置，罩壳11与机架10之间形成功能区域。本实用新型还包括钎焊系统200、传送系统300、冷却系统500、保护气体输送系统400；其中，钎焊系统200固定在机架10上并位于功能区域中，用于对转轴进行钎焊；传送系统300 固定在机架10上并部分穿过钎焊系统200，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统400，朝向钎焊系统200设置，用于将保护气体输送至钎焊系统 200内部；冷却系统500，用于对钎焊系统200与机架10的接触区域进行冷却。罩壳11覆盖住功能区域，起到集中热量，减少热量耗散的作用，同时防止外部操作对钎焊系统200的损伤或是钎焊系统200对外部人员的损伤。

如图13所示，转轴半成品1000包括主轴1001和多个悬臂1002，通过转动主轴1001带动多个悬臂1002旋转，从而起到联动断路器闭合、断开的作用。对转轴半成品1000进行钎焊时，首先将多个悬臂1002分别套在主轴1001上，套好的完成后将其放置在测定夹具上，对多个悬臂1002进行多点预定位焊接，然后在各悬臂1002与主轴1001的接缝处涂抹钎料，完成转轴的初步安装，形成转轴半成品1000。将转轴半成品1000放置在传送系统300上，随着传送系统 300输送到钎焊系统200内实现钎焊。保护气体输送系统400将保护气体不断向钎焊系统200输送，使转轴半成品1000在钎焊系统200中的钎焊操作始终处于保护气体的氛围中，提高钎焊操作的安全性，同时也提升转轴半成品1000的钎焊效果。

本实用新型转轴钎焊设备将转轴的钎焊过程自动化，减少了人工投入，同时增加了转轴钎焊过程中的精准度，保证转轴上各个悬臂1002、主轴1001的角度、间距、同心度等符合要求。另外，本实用新型将转轴置于保护气体中进行钎焊，增强了成品转轴悬臂1002的抗拉强度，同时防止工件高温氧化，减少工件未焊透的风险。采用本实用新型转轴钎焊设备钎焊完成的转轴具有更优的各项性能和更高的可靠性，在断路器的使用中能承载更强的冲击力和剪切力。

如图1所示，转轴钎焊设备中，罩壳11的前部和后部与机架10分别形成前排烟口12和后排烟口13，转轴半成品1000从前排烟口12放置到传送系统 300上，完成钎焊的转轴成品从后排烟口13取出。同时，在钎焊过程中，前排烟口12和后排烟口13还起到将功能区域产生的废气以及热量向外排出的作用。

值得一提的是，罩壳11的内侧附有热量反射层，起到反射热量，减少热量向外扩散的作用，同时减少热辐射对人体、室内环境等产生的热作用。罩壳11 上还设置有多余的收集口，用于收集钎焊过程中产生的废气，并将废气经由收集口排出室外。另外，罩壳11的两侧设置有多个开合门，方便对功能区域各操作系统的维护与维修

如图3所示，钎焊系统200包括有预热区210、钎焊区220和冷却区230，预热区210用于对转轴半成品1000以及保护气体进行初步预热；钎焊区220用于对转轴半成品1000进行钎焊；冷却区230用于对钎焊完成的转轴进行冷却。预热区210、钎焊区220和冷却区230依次相连并相互贯通形成通路。

其中，如图4所示，预热区210包括预热内胆211、预热马弗212和预热温度传感器213，预热马弗212包裹住预热内胆211的外周，以对预热内胆211逐步升温，预热温度传感器213固定在预热马弗212上，以监测预热区210的温度。预热内胆211的外周还包裹有保温棉，以减少热量的耗散。

需要说明的是，预热温度传感器213为多个，呈并联的形式固定在预热马弗212上，能更好地监测小范围的温度变化，且当有一个预热温度传感器213 损坏时，不会影响其他预热温度传感器213的正常工作，无需停机维修，从而使得预热区210的温度始终处于可监测的状况下。

如图5和图6所示，钎焊区220包括炉架221、炉体222、钎焊内胆223、发热管224和钎焊温度传感器225，炉体222设置在炉架221上，炉架221起到支撑与固定整个炉体222的作用；钎焊内胆223装填于炉体222内部；发热管 224设置在所述炉体222内部，用于对所述钎焊内胆223进行加热；钎焊温度传感器225安装在炉体222内部，用于监测钎焊区220的温度。

需要说明的是，多个发热管224呈并联设置在炉体222内部，用于对钎焊内胆223进行加热，一个发热管224的损坏不会影响其他发热管224的正常工作，发热管224安装在炉体222内壁的侧面上，便于维护和维修；钎焊温度传感器225也为多个，呈并联的形式装填在炉体222内，一个钎焊温度传感器225 的损坏不会影响其他钎焊温度传感器225的正常工作，使钎焊区220的温度始终处于可监测的状况下。

钎焊马弗对钎焊内胆223进行加热，转轴半成品1000在钎焊内胆223中实现钎焊。转轴半成品1000在初步安装过程中所使用的钎焊材料为钎焊膏与环状焊丝的混合材料，该材料在钎焊过程中融化填满悬臂1002与主轴1001之间的接缝，从而完成转轴半成品1000的钎焊操作，采用该钎焊材料，经钎焊完成的转轴成品强度可达到75KN以上。当然，钎焊材料也可更换为银铜锌、银铜锌锡等银基钎料或铜基钎料时，但会降低焊缝的抗拉强度，并对环境安全有所影响。

如图7所示，冷却区230包括冷却内胆231、冷却马弗232和冷却温度传感器233，冷却马弗232包裹住冷却内胆231的外周，以实现冷却内胆231的逐步冷却，冷却温度传感器233安装在冷却马弗232上，以监测冷却区230的温度。

需要说明的是，冷却温度传感器233也为多个，呈并联的形式固定在冷却马弗232上，能更好地监测小范围的温度变化，且当有一个冷却温度传感器233 损坏时，不会影响其他冷却温度传感器233的正常工作，无需停机维修，从而使得冷却区230的温度始终处于可监测的状况下。

如图8所示，保护气体输送系统400包括依次相连的储存罐401、气体纯化装置402和气体输送管路403，气体输送管路403穿过预热区210并使其末端位于钎焊内胆223内，用于为钎焊系统200提供保护气体。

储存罐401用于存储呈气态或液态的保护气，气体纯化装置402用于净化保护气体，储存罐401、气体纯化装置402和气体输送管路403依次通过耐高压软管相连。从储存罐401输出的保护气体经由气体纯化装置402净化，以去除气体中的杂质氧、水汽和尘埃等杂质，经净化后的气体进入气体输送管路403。气体输送管路403固定在机架10上，穿过预热区210进入钎焊区220，保护气体在输送的过程中，经由预热区210，在预热马弗212的作用下预热，然后由气体输送管路403的末端输出，进入钎焊区220的钎焊内胆223内，具体的，钎焊内胆223包括上层和下层，上层和下层通过隔板分隔，隔板上开设有多个细小通孔，气体输送管路403的末端位于钎焊内胆223的下层，输出的气体通过多个细小通孔充斥整个钎焊内胆223，并不断向预热区210和冷却区230扩散，使预热区210、钎焊区220以及冷却区230形成的通路中充满纯化的氮气，即预热内胆211、钎焊内胆223和冷却内胆231内均呈现充斥有纯化的保护气体的状态。转轴半成品1000在保护气体的环境中预热、钎焊和冷却，提升了工艺的安全性，提升了钎焊效果，使钎焊完成的转轴成品具有更优异的性能。

保护气体输送系统400中的储存罐401为多个，方便在不停机的情况下更换储存罐401，从而保证转轴钎焊设备的工作效率。

本实用新型所采用的保护气体优选为氮气，采用氮气保护钎焊操作，可起到防止高温氧化工件的作用，在钎焊过程中，工件硬度能始终处于65HRA以上，钎焊过程中氮气的保护作用还能起到降低未焊透的风险，降低焊缝气孔的出现，另外，氮气为空气成分中的一种，其排放不会造成环境污染。当然，该保护气还可以是氩气、氢气或一氧化碳等保护气体，但更改保护气体的种类，转轴焊接的焊缝外观、强度以及对环境都会有变化。

如图9所示，传送系统300包括网带305、网带导向轮301、网带导向装置 302、网带压紧装置303以及电机304；网带305环绕网带导向轮301设置，并且网带305的一段贯穿预热区210、钎焊区220和冷却区230形成的通路，用于承载转轴半成品1000并带动转轴半成品1000依次进入预热区210、钎焊区220 和冷却区230；网带导向装置302安装在机架10上并贴合部分网带305设置，用于限定网带305的走向；网带压紧装置303安装在机架10上并贴合部分网带 305设置，用于调节网带305的松紧；电机304与网带导向轮301驱动连接，电机304能够驱动网带导向轮301旋转，以带动网带305的传送。

多个网带导向轮301均通过轴承固定于机架10上，各网带导向轮301上遍布有齿轮，网带305环绕套装在多个网带导向轮301上，网带305的上方贯穿预热区210、钎焊区220和冷却区230形成的通路，网带305的下方贴合网带导向装置302和网带压紧装置303，预热内胆211、钎焊内胆223以及冷却内胆231 的朝向和设置对网带305起到导向作用。电机304带动部分网带导向轮301旋转，各网带导向轮301之间通过齿轮实现传动，网带导向轮301的旋转带动网带305的传送，转轴半成品1000从前排烟口12进入，置于网带305上，随着网带305的传送，转轴半成品1000依次经由预热区210、钎焊区220和冷却区 230，从而完成转轴半成品1000的预热、钎焊和冷却，最后经由后排烟口13取出。网带305下方的一段贴合网带导向装置302的卡槽，用于限定网带305的走向，网带305下方的另一段贴合网带压紧装置303设置，通过调整网带压紧装置303的上下位置可实现调整网带305松紧的作用。

值得一提的是，传送系统300中的电机304为无级变速电机304，且电机 304为多个，载重大，对于传送系统300中的焊接参数、焊接效率、零件输送速度等均可实现微调，使对传送系统300各项参数的控制更为精准。当然，本实用新型中的电机304也可采用步进电机304或伺服电机304，但其需配置差速器使用，使用成本更高。

冷却系统500包括内循环冷却管路和冷水机，内循环冷却管路设置在机架 10和钎焊系统200的接触部位，内循环冷却管路的进口和出口均与所述冷水机相连，冷水机对冷却水通过制冷、控温、增压进行冷却，并将冷却水输送到内循环冷却管路内，从而对机架10与钎焊系统200的接触部位进行冷却。冷却水在冷却系统500内循环，可有效控制焊接温度，稳定焊接工艺参数。当然，上述冷却机还可以换成冷却水塔，冷却效率更高，但冷却系统500的占用空间更大。

为了进一步实现本实用新型转轴钎焊设备的自动化和智能化，本实用新型转轴钎焊设备还包括控制系统100，控制系统100包括PLC、人机交互界面、声光报警装置，PLC与数据信号接口、声光报警装置分别连接，并且PLC还与传送系统300、钎焊系统200、保护气体输送系统400、冷却系统500均相连，以控制传送系统300、钎焊系统200、保护气体输送系统400、冷却系统500的工作。

具体的，如图10、图11和图12所示，PLC与传送系统300与电机304相连接，以控制电机304的开断、转速等。PLC与钎焊系统200的预热马弗212、发热管224、冷却马弗232相连，以控制预热马弗212、发热管224、冷却马弗 232的发热效率及开断，PLC与钎焊系统200的预热温度传感器213、钎焊温度传感器225和冷却温度传感器233相连，从而使预热温度传感器213、钎焊温度传感器225和冷却温度传感器233将温度数据传送到PLC，并通过PLC控制预热马弗212、发热管224、冷却马弗232的功率及开断，从而使预热内胆211、钎焊内胆223和冷却内胆231内的温度满足要求。PLC与气体纯化装置402相连，以控制气体纯化装置402的开断。PLC与冷水机相连，以控制冷水机的效率及开断。PLC与人机交互界面相连，用户可通过人机交互界面对转轴钎焊设备的各项参数进行设定，通过PLC实现对于转轴钎焊设备的控制。PLC与声光报警装置相连，当转轴钎焊设备出现故障时，通过PLC使声光报警装置亮灯或发声进行提示。此外，通过在转轴钎焊设备中设置有与PLC相连的气压表或水压表，还可以实现控制系统100对转轴钎焊设备内的气压或水压实时监控。

当然，控制系统100中进一步包括数据信号接口，数据信号接口与人机交互界面相连，通过数据信号接口，可远程操控控制系统100，从而实现远程操控转轴钎焊设备，数据信号接口还方便互联网数据下载和设备操控、读取、编辑、设置等功能。另外，控制系统100中还可设置有急停开关、漏电保护器等，电源、急停开关、漏电保护器和PLC依次相连，当转轴钎焊设备出现较大故障时，可通过PLC控制急停开关及时调整，从而切断整个转轴钎焊设备的电源。

PLC实现自动化调节气压表、水压等压力和流量，数据存储等功能。

采用上述方法完成钎焊的转轴可应用于多种系列断路器中，应用范围广。

基于以上描述和分析，本实用新型转轴钎焊设备具有更高的自动化程度，从而降低了人工成本。钎焊完成的转轴合格率更高，性能更优，在断路器的使用过程中更为可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种转轴钎焊设备，其特征在于：包括机架(10)和罩壳(11)，所述罩壳(11)覆盖在所述机架(10)上；

钎焊系统(200)，安装在所述机架(10)上并位于所述罩壳(11)和所述机架(10)之间，用于对转轴进行钎焊；

传送系统(300)，安装在所述机架(10)上并部分穿过所述钎焊系统(200)，用于对转轴进行承载和运送；

保护气体输送系统(400)，朝向所述钎焊系统(200)设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统(200)内部；

冷却系统(500)，用于对所述钎焊系统(200)与所述机架(10)的接触区域进行冷却。

2.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述钎焊系统(200)包括依次设置的预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)；所述预热区(210)用于对转轴半成品(1000)以及保护气体进行初步预热；所述钎焊区(220)用于对转轴半成品(1000)进行钎焊；所述冷却区(230)用于对钎焊完成的转轴进行冷却；所述预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)依次相连并相互贯通形成通路。

3.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述预热区(210)包括预热内胆(211)、预热马弗(212)和预热温度传感器(213)，所述预热马弗(212)包裹在预热内胆(211)的外周，用于对预热内胆(211)逐步升温，所述预热温度传感器(213)安装在预热马弗(212)上，用于监测预热区(210)的温度。

4.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述冷却区(230)包括冷却内胆(231)、冷却马弗(232)和冷却温度传感器(233)，所述冷却马弗(232)设置在冷却内胆(231)的外周，用于对冷却内胆(231)逐步冷却，所述冷却温度传感器(233)安装在冷却马弗(232)上，用于监测冷却区(230)的温度。

5.根据权利要求3所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述预热温度传感器(213)为多个，多个所述预热温度传感器(213)呈并联的形式安装在预热马弗(212)上。

6.根据权利要求4所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述冷却温度传感器(233)为多个，多个所述冷却温度传感器(233)呈并联的形式安装在冷却马弗(232)上。

7.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述钎焊区(220)包括炉架(221)、炉体(222)、钎焊内胆(223)、发热管(224)和钎焊温度传感器(225)，所述炉体(222)设置在所述炉架(221)上，所述钎焊内胆(223)装填于所述炉体(222)内，所述发热管(224)设置在所述炉体(222)内部，用于对所述钎焊内胆(223)进行加热，所述钎焊温度传感器(225)设置在炉体(222)内部，用于监测钎焊区(220)的温度；所述转轴半成品(1000)在所述钎焊内胆(223)中进行钎焊。

8.根据权利要求7所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述转轴半成品(1000)钎焊过程中所用的钎焊材料为钎焊膏与环状焊丝的混合材料。

9.根据权利要求7所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述发热管(224)为多个，多个所述发热管(224)呈并联设置在所述炉体(222)内壁的侧面上；

所述钎焊温度传感器(225)为多个，多个所述钎焊温度传感器(225)呈并联的形式装填于所述炉体(222)内。

10.根据权利要求7所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述保护气体输送系统(400)包括依次相连的储存罐(401)、气体纯化装置(402)和气体输送管路(403)，所述气体输送管路(403)穿过所述预热区(210)，所述气体输送管路(403)的末端位于所述钎焊内胆(223)内，用于为所述钎焊系统(200)提供保护气体。

11.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述保护气体为氮气。

12.根据权利要求2所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述传送系统(300)包括网带(305)、网带导向轮(301)、网带导向装置(302)、网带压紧装置(303)以及电机(304)；所述网带(305)环绕网带导向轮(301)设置，并且所述网带(305)的一段贯穿预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)形成的通路，用于承载转轴半成品(1000)并带动转轴半成品(1000)依次进入预热区(210)、钎焊区(220)和冷却区(230)；所述网带导向装置(302)贴合部分网带(305)设置，用于限定网带(305)的走向；所述网带压紧装置(303)贴合部分网带(305)设置，用于调节网带(305)的松紧；所述电机(304)驱动所述网带导向轮(301)旋转，以带动所述网带(305)的传送。

13.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述冷却系统(500)包括内循环冷却管路和冷水机，所述内循环冷却管路设置在机架(10)和钎焊系统(200)的接触部位，所述内循环冷却管路的进口和出口均与所述冷水机相连，所述冷水机对冷却水进行冷却，并将冷却水输送到内循环冷却管路内。

14.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述转轴钎焊设备还包括控制系统(100)，所述控制系统(100)包括PLC、人机交互界面和声光报警装置，所述PLC与数据信号接口、声光报警装置分别连接，并且所述PLC与所述传送系统(300)、所述钎焊系统(200)、所述保护气体输送系统(400)、所述冷却系统(500)均相连，以控制所述传送系统(300)、所述钎焊系统(200)、所述保护气体输送系统(400)、所述冷却系统(500)的工作。

15.根据权利要求1所述的转轴钎焊设备，其特征在于：所述罩壳(11)内侧附有热量反射层。

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