CN211803621U - 一种活塞柱锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞柱锻压装置，包括工作台、锻压气缸、锻压模具、锻压辊和锻压固定装置；所述锻压气缸设置于所述工作台的一侧并与所述锻压模具连接，所述锻压模具通过锻压气缸的伸缩杆推动并与设置于所述工作台另一侧的锻压固定装置配合，所述锻压辊设置于所述锻压模具的两侧，所述锻压模具上设置有半圆弧形的容纳腔。本装置结构简单，使用方便，能够提高活塞柱的锻压精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉锻压设备领域，尤其是一种活塞柱锻压装置。
背景技术
锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，活塞是汽缸体中作往复运动的机件。在现有的活塞锻压工艺中，利用锻压设备的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工，但现有的锻压设备存在锻压的精准度低而且不能同时对活塞柱不同部位的锻压。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中存在锻压的精准度低而且不能同时对活塞柱不同部位的锻压的问题，提供一种活塞柱锻压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞柱锻压装置，包括工作台、锻压气缸、锻压模具、锻压辊和锻压固定装置；所述锻压气缸设置于所述工作台的一侧并与所述锻压模具连接，所述锻压模具通过锻压气缸的伸缩杆推动并与设置于所述工作台另一侧的锻压固定装置配合，所述锻压辊设置于所述锻压模具的两侧，所述锻压模具上设置有半圆弧形的容纳腔。本装置结构简单，使用方便，提高锻压的精准度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳腔包括直线端和弧线端；所述直线段设置于所述锻压模具前部，所述弧线端设置于所述锻压模具的两侧，所述直线段的直径大于所述弧线端的直径，在锻压过程中，待锻压件的两侧通过锻压辊能够与弧线端配合，实现活塞柱不同部位的锻压。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锻压辊包括固定轴承座和锻压轮；所述固定轴承座与所述工作台连接，所述锻压轮设置于所述固定轴承内且所述锻压轮上设置有锻压槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，提高锻压的精准度；在使用时，先将活塞柱放置于锻压固定装置的前部，锻压气缸开始工作，锻压气缸的伸缩杆推动锻压模具向右移动并与所述锻压固定装置接触，待锻压件的两侧通过锻压辊锻压。
附图说明
图1所示为本实用新型的整体结构示意图；
图2所示为本实用新型的容纳腔结构示意图；
图3所示为本实用新型的锻压辊结构示意图
图4所示为本实用新型的锻压固定装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种锻压设备，尤其用于活塞柱锻压装置，包括工作台1、锻压气缸2、锻压模具3、锻压辊4和锻压固定装置5；所述锻压气缸2设置于所述工作台1的一侧并与所述锻压模具3连接，所述锻压模具3通过锻压气缸2的伸缩杆推动并与设置于所述工作台1另一侧的锻压固定装置5配合，所述锻压辊4设置于所述锻压模具3的两侧，所述锻压模具3上设置有半圆弧形的容纳腔。在使用时，先将活塞柱放置于锻压固定装置5的前部，锻压气缸2开始工作，锻压气缸2的伸缩杆推动锻压模具3向右移动并与所述锻压固定装置5接触，待锻压件的两侧通过锻压辊4锻压。本装置结构简单，使用方便，提高锻压的精准度。
如图2所示，所述容纳腔包括直线端31和弧线端32；所述直线段31设置于所述锻压模具3前部，所述弧线端32设置于所述锻压模具3的两侧，所述直线段31的直径大于所述弧线端32的直径，在锻压过程中，待锻压件的两侧通过锻压辊4能够与弧线端32配合，实现活塞柱不同部位的锻压。
如图3所示，所述锻压辊4包括固定轴承座41和锻压轮42；所述固定轴承座41与所述工作台1连接，所述锻压轮42设置于所述固定轴承41内且所述锻压轮42上设置有锻压槽43。
如图1和图4所示，锻压固定装置5包括固定头51、丝杠52和固定座53；所述丝杠52的一端与所述固定头51连接，所述丝杠52的另一端与所述固定座53连接，所述固定头51上设置有固定槽54。
所述固定座53上设置有调节柄55，所述调节柄55与所述丝杠52连接。在使用时，通过调节手柄55旋钮所述丝杠52，缩短或延长与所述锻压模具3之间的间距，由于固定头51与锻压模具3的间距可调，能够增加工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活塞柱锻压装置，其特征在于，包括工作台(1)、锻压气缸(2)、锻压模具(3)、锻压辊(4)和锻压固定装置(5)；所述锻压气缸(2)设置于所述工作台(1)的一侧并与所述锻压模具(3)连接，所述锻压模具(3)通过锻压气缸(2)的伸缩杆推动并与设置于所述工作台(1)另一侧的锻压固定装置(5)配合，所述锻压辊(4)设置于所述锻压模具(3)的两侧，所述锻压模具(3)上设置有半圆弧形的容纳腔。
2.根据权利要求1所述的一种活塞柱锻压装置，其特征在于，所述容纳腔包括直线端(31)和弧线端(32)；所述直线端(31)设置于所述锻压模具(3)前部，所述弧线端(32)设置于所述锻压模具(3)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种活塞柱锻压装置，其特征在于，所述直线端(31)的直径大于所述弧线端(32)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种活塞柱锻压装置，其特征在于，所述锻压辊(4)包括固定轴承座(41)和锻压轮(42)；所述固定轴承座(41)与所述工作台(1)连接，所述锻压轮(42)设置于所述固定轴承座(41)内。
5.根据权利要求4所述的一种活塞柱锻压装置，其特征在于，所述锻压轮(42)上设置有锻压槽(43)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922300088.XU CN211803621U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种活塞柱锻压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922300088.XU CN211803621U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种活塞柱锻压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211803621U true CN211803621U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73033278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922300088.XU Active CN211803621U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种活塞柱锻压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922300088.XU patent/CN211803621U/zh active Active
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