CN211803073U - 一种穿孔机顶头顶杆的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，特点是顶头与顶杆之间设置有连接管，顶杆的末端设置有端盖；端盖上设置有冷却液进口及冷却液出口；顶头、顶杆内部设置有降温装置；降温装置包括设置在连接管的内部的第一管板，第一管板上设置有若干个通孔a；顶杆与顶头之间通过通孔a相连通；顶杆末端设置有第二管板，第二管板上设置有若干个通孔b；冷却管穿过通孔b及通孔a，并通过冷却管外部的螺纹固定；端盖内部设置有隔板，将端盖分为进液腔和排液腔。优点是结构简单紧凑，稳定性好，降温效果好，达到了延长顶头使用寿命的目的；进一步提高了顶头的工作效率，降低顶头的使用成本。

Description

一种穿孔机顶头顶杆的改进结构

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管穿孔的领域，尤其涉及一种穿孔机顶头顶杆的改进结构。

背景技术

穿孔顶头作为热轧无缝管时穿入管体内部与轧辊一起使管材成形用的工具。由于顶头是在管内参与轧制金属的工具，承受着很大的热负荷(如穿孔机顶头局部温度可达1300℃)和很大的力负荷(顶头体积小，单位压力很大)。顶头在高温高压作用下很容易出现严重磨损、压裂、形状畸变等，从而影响穿管的质量，顶头使用寿命短，使用成本高，经常更换顶头也会影响工作效率。因此为了延长顶头的使用寿命，需要对顶头进行降温。

发明内容

本实用新型目的是提供一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，结构紧凑，降温效果好，使用寿命长，工作效率高；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，包括顶头，顶杆，其特征在于：所述的顶头与顶杆之间设置有连接管，连接管的一端与顶头相配合固定，另一端与顶杆相连接固定；顶杆的末端设置有端盖；端盖上设置有冷却液进口及冷却液出口；所述的顶头内部中空，顶杆设置为两端相通的空心管体；所述的顶头、顶杆内部设置有降温装置；所述的降温装置包括设置在连接管的内部的第一管板，第一管板上设置有若干个通孔a；顶杆与顶头之间通过通孔a相连通；所述的顶杆末端设置有第二管板，第二管板上设置有若干个通孔b；冷却管穿过通孔b及通孔a，并通过冷却管外部的螺纹固定；所述的端盖内部设置有隔板，将端盖分为进液腔和排液腔。

优选的：所述的冷却管为直管。

优选的：所述的通孔a、通孔b的数量及位置相匹配。

优选的：所述的降温装置包括螺旋管，螺旋管两端相通，螺旋管的两端连接有进液管、排液管，其中进液管与冷却液进口相连通，排液管与冷却液出口相连通。

优选的：所述的进液管、排液管均设置为直管。

优选的：所述的顶头前端的厚度大于顶头壁厚，顶头、连接管及顶杆的壁厚一致。

本实用新型的有益效果；一种穿孔顶头顶杆的改进结构，与传统结构相比：隔板与第二管板相配合将端盖分成独立的进液腔和排液腔，冷却液从冷却液进口进入进液腔，再通过冷却管进入顶头的内腔，冷却液吸热后再通过冷却管进入排液腔，从冷却液出口排出，形成一个换热循环，冷却管采用直管，节约了冷却液的用量；直接采用在螺旋管内通入冷却液，增大换热面积，提高降温效果；顶头前端的厚度大于顶头壁厚，确保顶头结构的稳定性；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，降温效果好，达到了延长顶头使用寿命的目的；有效改善顶头严重磨损、压裂、形状畸变等现象，使穿管的质量得到了保证，进一步提高了顶头的工作效率，降低顶头的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型实施例2中降温装置结构示意图；

在图中：1.顶头；2.顶杆；3.连接管；4.端盖；5.冷却液进口；6.冷却液出口；7.降温装置；8.第一管板；9.通孔a；10.第二管板；12.通孔b；13.冷却管；14.隔板；15.进液腔；16.排液腔；17.螺旋管；18.进液管；19.排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，包括顶头1，顶杆2，其特征在于：所述的顶头1与顶杆2之间设置有连接管3，连接管3的一端与顶头1相配合固定，另一端与顶杆2相连接固定；顶杆2的末端设置有端盖4；端盖4上设置有冷却液进口5及冷却液出口6；所述的顶头1内部中空，顶杆2设置为两端相通的空心管体；所述的顶头1、顶杆2内部设置有降温装置7；所述的降温装置7包括设置在连接管3的内部的第一管板8，第一管板8上设置有若干个通孔a9；顶杆2与顶头1之间通过通孔a9相连通；所述的顶杆2末端设置有第二管板10，第二管板10上设置有若干个通孔b12；冷却管13穿过通孔b12及通孔a9，并通过冷却管13外部的螺纹固定；所述的端盖4内部设置有隔板14，将端盖4分为进液腔15和排液腔16。所述的冷却管13为直管，所述的通孔a9、通孔b12的数量及位置相匹配。所述的顶头1前端的厚度大于顶头壁厚，顶头1、连接管3及顶杆2的壁厚一致。

所述的降温装置7包括螺旋管17，螺旋管17两端相通，螺旋管17的两端连接有进液管18、排液管19，其中进液管18与冷却液进口5相连通，排液管19与冷却液出口6相连通；所述的进液管18、排液管19均设置为直管。

本实用新型的具体实施：实施例1，降温装置为在端盖4内设置隔板14，隔板14与第二管板10相配合将端盖4分成独立的进液腔15和排液腔16，冷却液从冷却液进口5进入进液腔15，然后通过一部分冷却管13进入顶头1的内腔，冷却液吸热后再通过另一部分冷却管13进入排液腔16，从冷却液出口排出。冷却管采用直管，节约了冷却液的用量；该结构使得顶头的降温效果好，达到了延长顶头使用寿命的目的；同时顶头1前端的厚度大于顶头壁厚，确保顶头结构的稳定性，有效改善顶头严重磨损、压裂、形状畸变等现象，使穿管的质量得到了保证，进一步提高了顶头的工作效率。

实施例2，降温装置为两端相通的螺旋管17，螺旋管17的进液管18与冷却液进口5相连通，排液管19与冷却液出口6相连通；冷却液从冷却液进口5进入，经过进液管18到达螺旋管17，螺旋管17的前端设置在顶头1的空腔内，吸热后的冷却液经过排液管19，从冷却液出口6排出；该降温装置结构简单，螺旋管17达到增加换热面积的目的，从而提高降温效果，达到了延长顶头使用寿命的目的；同时顶头1前端的厚度大于顶头壁厚，确保顶头结构的稳定性，有效改善顶头严重磨损、压裂、形状畸变等现象，使穿管的质量得到了保证，进一步提高了顶头的工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，包括顶头（1），顶杆（2），其特征在于：所述的顶头（1）与顶杆（2）之间设置有连接管（3），连接管（3）的一端与顶头（1）相配合固定，另一端与顶杆（2）相连接固定；顶杆（2）的末端设置有端盖（4）；端盖（4）上设置有冷却液进口（5）及冷却液出口（6）；所述的顶头（1）内部中空，顶杆（2）设置为两端相通的空心管体；所述的顶头（1）、顶杆（2）内部设置有降温装置（7）；所述的降温装置（7）包括设置在连接管（3）的内部的第一管板（8），第一管板（8）上设置有若干个通孔a（9）；顶杆（2）与顶头（1）之间通过通孔a（9）相连通；所述的顶杆（2）末端设置有第二管板（10），第二管板（10）上设置有若干个通孔b（12）；冷却管（13）穿过通孔b（12）及通孔a（9），并通过冷却管（13）外部的螺纹固定；所述的端盖（4）内部设置有隔板（14），将端盖（4）分为进液腔（15）和排液腔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，其特征在于：所述的冷却管（13）为直管。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，其特征在于：所述的通孔a（9）、通孔b（12）的数量及位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，其特征在于：所述的降温装置（7）包括螺旋管（17），螺旋管（17）两端相通，螺旋管（17）的两端连接有进液管（18）、排液管（19），其中进液管（18）与冷却液进口（5）相连通，排液管（19）与冷却液出口（6）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，其特征在于：所述的进液管（18）、排液管（19）均设置为直管。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔机顶头顶杆的改进结构，其特征在于：所述的顶头（1）前端的厚度大于顶头壁厚，顶头（1）、连接管（3）及顶杆（2）的壁厚一致。

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