CN211802214U - 化工用颗粒物除尘分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及化工用颗粒物除尘分离设备。所述的颗粒物分离罐的左右两侧通过旋转轴架活动固定在支撑底座的上端，且左侧旋转轴架内侧设置有旋转驱动齿，旋转驱动齿与底部的驱动电机保持啮合；所述的颗粒物分离罐的内壁固定有数个导料翻转板，且颗粒物分离罐的中间横向设置有过滤筛管，过滤筛管的左端与颗粒物分离罐左端口的过滤网架连接，过滤筛管的右端与固定在颗粒物分离罐右端口的半封堵端盖连接，所述的颗粒物分离罐的左端口外侧连接有粉尘抽吸座，粉尘抽吸座的外侧设置有抽吸滤泵连接嘴。它能够对化工用颗粒物料进行粉尘、小颗粒以及粗颗粒的分离；为后续的加工处理提供便利。

Description

化工用颗粒物除尘分离设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及化工用颗粒物除尘分离设备。

背景技术

随着社会不断的进步，各式各样的机械设备被发明创造出来应用于生活中，给人们带来了许多便利，减轻了生活的负担，增加了工作的效率，使得人们的生活越来越好，颗粒分离机就是其中一种。传统的分离方式为人工挑选，耗费了大量的人力物力和时间，而颗粒分离机的出现给人们的生活带来了很大的方便。

在现代化的生产中，颗粒分离机已经成为了必不可少的设备，但是就目前常用的颗粒分离机功能比较单一，不能够实现多级分离；增加后续处理压力，不能够满足现在加工需求。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的化工用颗粒物除尘分离设备，它能够对化工用颗粒物料进行粉尘、小颗粒以及粗颗粒的分离；为后续的加工处理提供便利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含颗粒物分离罐、旋转轴架、支撑底座、旋转驱动齿、驱动电机、进料口、导料翻转板、过滤筛管、过滤孔、半封堵端盖、过滤网架、粉尘抽吸座、抽吸滤泵连接嘴；所述的颗粒物分离罐的左右两侧通过旋转轴架活动固定在支撑底座的上端，且左侧旋转轴架内侧设置有旋转驱动齿，旋转驱动齿与底部的驱动电机保持啮合；所述的颗粒物分离罐的内壁固定有数个导料翻转板，且颗粒物分离罐的中间横向设置有过滤筛管，过滤筛管的左端与颗粒物分离罐左端口的过滤网架连接，过滤筛管的右端与固定在颗粒物分离罐右端口的半封堵端盖连接，所述的颗粒物分离罐的左端口外侧连接有粉尘抽吸座，粉尘抽吸座的外侧设置有抽吸滤泵连接嘴。

作为优选，所述的过滤筛管的表设置有数个过滤孔，且过滤筛管的内壁为左窄右宽的倾斜结构，且过滤筛管的右侧顶端设置有球形腔。

作为优选，所述的过滤孔的内侧固定有弯折弹片，弯折弹片开口方向与过滤筛管的内壁倾斜方向保持一致。

作为优选，所述的半封堵端盖的中间设置有可拆卸封堵座，可拆卸封堵座的外侧设置有一圈进气网栅。

作为优选，所述的可拆卸封堵座与过滤筛管的右端保持对应卡接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它能够对化工用颗粒物料进行粉尘、小颗粒以及粗颗粒的分离；为后续的加工处理提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的半封堵端盖10结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图。

附图标记说明：颗粒物分离罐1、旋转轴架2、支撑底座3、旋转驱动齿4、驱动电机5、进料口6、导料翻转板7、过滤筛管8、过滤孔9、半封堵端盖10、过滤网架11、粉尘抽吸座12、抽吸滤泵连接嘴13、弯折弹片14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含颗粒物分离罐1、旋转轴架2、支撑底座3、旋转驱动齿4、驱动电机5、进料口6、导料翻转板7、过滤筛管8、过滤孔9、半封堵端盖10、过滤网架11、粉尘抽吸座12、抽吸滤泵连接嘴13；所述的颗粒物分离罐1的左右两侧通过旋转轴架2活动固定在支撑底座3的上端，且左侧旋转轴架2内侧设置有旋转驱动齿4，旋转驱动齿4与底部的驱动电机5保持啮合；所述的颗粒物分离罐1的内壁固定有数个导料翻转板7，且颗粒物分离罐1的中间横向设置有过滤筛管8，过滤筛管8的左端与颗粒物分离罐1左端口的过滤网架11连接，过滤筛管8的右端与固定在颗粒物分离罐1右端口的半封堵端盖10连接，所述的颗粒物分离罐1的左端口外侧连接有粉尘抽吸座12，粉尘抽吸座12的外侧设置有抽吸滤泵连接嘴13。

其中，所述的过滤筛管8的表设置有数个过滤孔9，且过滤筛管8的内壁为左窄右宽的倾斜结构，且过滤筛管8的右侧顶端设置有球形腔；所述的过滤孔9的内侧固定有弯折弹片14，弯折弹片14开口方向与过滤筛管8的内壁倾斜方向保持一致；所述的半封堵端盖10的中间设置有可拆卸封堵座101，可拆卸封堵座101的外侧设置有一圈进气网栅102；所述的可拆卸封堵座101与过滤筛管8的右端保持对应卡接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将物料从进料口6加入到颗粒物分离罐1的内部，颗粒物分离罐1在驱动电机5与旋转驱动齿4的配合下整体进行慢速旋转，在旋转过程中导料翻转板7将底部的颗粒料翻转到上端并向下挥洒与过滤筛管8表面进行接触，小颗粒物料透过过滤孔9进入到过滤筛管8内部，并在其内部倾斜结构的配合下从左往右滑动积攒到过滤筛管8的右端储腔内；在分离过程中，过滤孔9内侧半包围的弯折弹片14能够防止小颗粒物料在滑动过程中倒流；另外，粉尘抽吸座12通过外侧的抽吸滤泵的作用下进行抽吸作业，外界空气通过半封堵端盖10外圈的进气网栅102进入再从过滤网架11导出，并带走微小的粉尘颗粒；最终通过在抽吸滤泵连接嘴13滤袋作用下进行收集，待分离完成后大颗粒从进料口6排除，小颗粒从可拆卸封堵座101排除。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它能够对化工用颗粒物料进行粉尘、小颗粒以及粗颗粒的分离；为后续的加工处理提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.化工用颗粒物除尘分离设备，其特征在于：它包含颗粒物分离罐(1)、旋转轴架(2)、支撑底座(3)、旋转驱动齿(4)、驱动电机(5)、进料口(6)、导料翻转板(7)、过滤筛管(8)、过滤孔(9)、半封堵端盖(10)、过滤网架(11)、粉尘抽吸座(12)、抽吸滤泵连接嘴(13)；所述的颗粒物分离罐(1)的左右两侧通过旋转轴架(2)活动固定在支撑底座(3)的上端，且左侧旋转轴架(2)内侧设置有旋转驱动齿(4)，旋转驱动齿(4)与底部的驱动电机(5)保持啮合；所述的颗粒物分离罐(1)的内壁固定有数个导料翻转板(7)，且颗粒物分离罐(1)的中间横向设置有过滤筛管(8)，过滤筛管(8)的左端与颗粒物分离罐(1)左端口的过滤网架(11)连接，过滤筛管(8)的右端与固定在颗粒物分离罐(1)右端口的半封堵端盖(10)连接，所述的颗粒物分离罐(1)的左端口外侧连接有粉尘抽吸座(12)，粉尘抽吸座(12)的外侧设置有抽吸滤泵连接嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的化工用颗粒物除尘分离设备，其特征在于：所述的过滤筛管(8)的表设置有数个过滤孔(9)，且过滤筛管(8)的内壁为左窄右宽的倾斜结构，且过滤筛管(8)的右侧顶端设置有球形腔。

3.根据权利要求2所述的化工用颗粒物除尘分离设备，其特征在于：所述的过滤孔(9)的内侧固定有弯折弹片(14)，弯折弹片(14)开口方向与过滤筛管(8)的内壁倾斜方向保持一致。

4.根据权利要求1所述的化工用颗粒物除尘分离设备，其特征在于：所述的半封堵端盖(10)的中间设置有可拆卸封堵座(101)，可拆卸封堵座(101)的外侧设置有一圈进气网栅(102)。

5.根据权利要求4所述的化工用颗粒物除尘分离设备，其特征在于：所述的可拆卸封堵座(101)与过滤筛管(8)的右端口保持对应卡接。

Images