CN211802037U - 一种滤筒制备内衬模具 - Google Patents

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许衍
欧阳明辉
李银
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Abstract

本实用新型公开了一种滤筒制备内衬模具,包括一体成型的内衬主体和内衬模头,内衬主体和内衬模头的横截面为菱形,内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小;内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞,所述凸楞的横截面为三角形,凸楞的两边夹角A为60°~80°。本实用新型提供一种施胶效果好,便于滤材定型,支撑效果好,使用方便的滤筒制备内衬模具。

Description

一种滤筒制备内衬模具
技术领域
本实用新型涉及除尘工装技术领域,具体涉及一种滤筒制备内衬模具。
背景技术
除尘器中的滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶,首尾粘和而成滤筒。滤筒包括滤材、内网和底板,滤材和底板之间通过胶黏剂连接,现在滤筒施胶不均匀,施胶效果差,为了提高滤筒的施胶效果制备相应的内衬模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种施胶效果好,便于滤材定型,支撑效果好,使用方便的滤筒制备内衬模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种滤筒制备内衬模具,包括一体成型的内衬主体和内衬模头,内衬主体和内衬模头的横截面为菱形,内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小;内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞,所述凸楞的横截面为三角形,凸楞的两边夹角A为60°~80°。
作为优选的技术方案,凸楞的两边夹角A为75°。两个凸楞与滤材之间形成胶水通道,便于胶水均匀分布在滤材中。
作为优选的技术方案,内衬主体一端设有用于拔出的通孔。内衬模具使用结束后将内衬模具拔出。
作为优选的技术方案,所述内衬模头的头部设有出风口,内衬主体远离内衬模头端设有进风口,所述进风口与风管连通。所述通风口的作用之一是便于将层层叠叠的滤材分开,便于插入;作用之二是填充胶水后,便于模具从滤材中抽出。所述内衬模具内部设有连接出风口和进风口的风道。
作为优选的技术方案,所述内衬模具的厚度T为5~15mm。
作为优选的技术方案,所述内衬模具的宽度W为30~45mm。内衬模具的尺寸与滤材尺寸相适配。
内衬模具的使用方法为,将内衬模具扁的内衬模头对准要注胶的滤材,内衬模头带着内衬主体插入滤材中,在间隙中注入胶水,再通过通孔将内衬磨具拔出。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型的内侧模具具有施胶均匀,滤材施胶效率高,使用方便,制作简单的特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的左视图;
图中:1、内衬主体;2、内衬模头;3、凸楞;4、出风口;5、通孔;6、进风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种滤筒制备内衬模具,包括一体成型的内衬主体1和内衬模头2,内衬主体和内衬模头的横截面为菱形,内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小;内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞3,所述凸楞的横截面为三角形,凸楞的两边夹角A为60°~80°。
凸楞的两边夹角A为75°。
内衬主体一端设有用于拔出的通孔5。
所述内衬模头的头部设有出风口4,内衬主体远离内衬模头端设有进风口6,所述进风口与风管连通。
所述内衬模具的厚度T为5~15mm。
所述内衬模具的宽度W为30~45mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,包括一体成型的内衬主体和内衬模头,内衬主体和内衬模头的横截面为菱形,内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小;内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞,所述凸楞的横截面为三角形,凸楞的两边夹角A为60°~80°。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,凸楞的两边夹角A为75°。
3.根据权利要求2所述的一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,内衬主体一端设有用于拔出的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,所述内衬模头的头部设有出风口,内衬主体远离内衬模头端设有进风口,所述进风口与风管连通。
5.根据权利要求4所述的一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,所述内衬模具的厚度T为5~15mm。
6.根据权利要求5所述的一种滤筒制备内衬模具,其特征在于,所述内衬模具的宽度W为30~45mm。
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