CN211801802U - 一种用于漆包线的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，公开了一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒，焊接筒外缠绕有线圈，线圈两电极通过开关连接至高频交流电源；焊接筒沿中轴设置有与漆包线直径相等的圆槽；焊接筒一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳，外壳上开设有与焊接筒圆槽贯通的圆孔，外壳的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴，喷嘴上远离喷头的一端设置有接头。本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，且同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果。

Description

一种用于漆包线的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是指一种用于漆包线的焊接装置。

背景技术

在电缆线生产过程中，利用绞线机将多股金属丝合绞成一股绞线时，若一根金属丝断裂或者绞完后，需要进行焊接接长。现有的技术是利用加热焊材进行断口对接，使两根金属丝连成一根。以上技术会在焊接处形成焊接头，影响金属丝的导电性能，而且在长时间后，焊点位置容易产生脱落。

另外，一部分电缆是采用外部互相绝缘的漆包线进行绞合制得，以满足同一根电缆中不同电信号的传输。以上技术对漆包线的焊接时，会使焊接处及其附近的绝缘漆熔化，需要对焊接处逐一喷涂绝缘漆，影响电缆的生产速率；若有焊接处漏喷的现象，会影响漆包线的绝缘效果。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于漆包线的焊接装置。本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，对导电性能无影响，同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒，焊接筒外缠绕有线圈，线圈两电极通过开关连接至高频交流电源；焊接筒沿中轴设置有与漆包线直径相等的圆槽；焊接筒一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳，外壳上开设有与焊接筒圆槽贯通的圆孔，外壳的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴，喷嘴上远离喷头的一端设置有接头。

在本实用新型中，当出现漆包线断裂或者需要接长时，将原漆包线的末端由装置的一端插入圆槽内，用于接长的接长漆包线由另一插入圆槽，并与原漆包线接触，两漆包线的接触点处于线圈范围内。通过开关接头高频交流电源，线圈使两漆包线接触点附近瞬间产生高温，使漆包线熔化并融合；开关断开电源后，熔融部分迅速冷却，由于圆槽与漆包线的直径相等，熔融后并经冷却后形成的金属丝与原漆包线直径一致，形成一整根无焊接痕迹漆包线，由于采用自身材料进行焊接，对导电性能无影响。焊接成型后，将焊接处移动至喷涂系统内，喷涂系统的接头连接有绝缘漆输送管，使得每一个焊接点焊接后立即喷涂绝缘漆，生产速率提高，且不会造成漏喷的现象，保证了漆包线的外部绝缘效果。

作为一种优选的方式，喷漆系统的喷嘴与接头之间设置有雾化机构。

作为一种优选的方式，喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴、雾化机构及接头组成。

作为一种优选的方式，喷漆系统远离焊接筒一端设置有红外烤灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以利用漆包线自身材料进行无痕焊接，对导电性能无影响，同时对焊接处进行喷涂绝缘漆，加快了漆包线电缆的生产速率，保证漆包线的外部绝缘效果；

(2)本实用新型通过喷漆系统的喷嘴与接头之间设置有雾化机构，可以对绝缘漆进行雾化后喷涂至焊接点附近，实现绝缘漆的均匀喷涂；

(3)本实用新型的喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴、雾化机构及接头组成，可以对焊接点附近的金属丝全方位喷涂绝缘漆，无喷涂死角；

(4)本实用新型中喷漆系统远离焊接筒一端设置有红外烤灯，可以在绝缘漆喷涂后立即对绝缘漆烘干，使绝缘漆稳定附着于金属丝上，确保拉动过程中不会将绝缘漆刮落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中焊接筒及线圈结构示意图。

图3为本实用新型喷涂系统的结构示意图。

其中，1焊接筒，2线圈，3开关，4圆槽，5外壳，6喷嘴，7接头，8雾化机构，9红外烤灯，10接长漆包线，11原漆包线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒1，焊接筒1外缠绕有线圈2，线圈2的两电极通过开关3连接至高频交流电源；焊接筒1沿中轴设置有与漆包线10直径相等的圆槽4；焊接筒1的一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳5，外壳5上开设有与焊接筒1的圆槽4贯通的圆孔，外壳5的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴6，喷嘴6上远离喷头的一端设置有接头7。

在本实用新型中，当出现漆包线断裂或者需要接长时，将原漆包线11的末端由装置的一端插入圆槽4内，用于接长的接长漆包线10由另一插入圆槽4，并与原漆包线11接触，两漆包线的接触点处于线圈2范围内。通过开关3接通高频交流电源，线圈2使两漆包线接触点附近瞬间产生高温，使两漆包线接触点附近熔化并融合；开关3断开电源后，熔融部分迅速冷却，由于圆槽4与漆包线的直径相等，熔融后并经冷却形成的金属丝与原漆包线10的直径一致，形成一整根无焊接痕迹漆包线，由于采用自身材料进行焊接，对导电性能无影响。焊接成型后，将焊接处移动至喷涂系统内，喷涂系统的接头7连接有绝缘漆输送管，使得每一个焊接点焊接后立即喷涂绝缘漆，生产速率提高，且不会造成漏喷的现象，保证了漆包线的外部绝缘效果。

实施例2：

参见图1～3，一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒1，焊接筒1外缠绕有线圈2，线圈2的两电极通过开关3连接至高频交流电源；焊接筒1沿中轴设置有与漆包线10直径相等的圆槽4；焊接筒1的一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳5，外壳5上开设有与焊接筒1的圆槽4贯通的圆孔，外壳5的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴6，喷嘴6上远离喷头的一端设置有接头7。

喷漆系统的喷嘴6与接头7之间设置有雾化机构8。绝缘漆由绝缘漆输送管进入接头7后再进入雾化机构8，雾化机构8对绝缘漆进行雾化后由喷嘴6将其喷涂至漆包线上的焊接点附近，实现绝缘漆的均匀喷涂。

作为一种优选的方式，喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴6、雾化机构8及接头7组成，可以对焊接点附近的金属丝全方位喷涂绝缘漆，无喷涂死角。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒1，焊接筒1外缠绕有线圈2，线圈2的两电极通过开关3连接至高频交流电源；焊接筒1沿中轴设置有与漆包线10直径相等的圆槽4；焊接筒1的一端连接有喷漆系统，喷漆系统包括外壳5，外壳5上开设有与焊接筒1的圆槽4贯通的圆孔，外壳5的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴6，喷嘴6上远离喷头的一端设置有接头7。

喷漆系统远离焊接筒1的一端设置有红外烤灯9，可以在绝缘漆喷涂后立即对绝缘漆烘干，使绝缘漆稳定附着于金属丝上，确保拉动过程中不会将绝缘漆刮落。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于漆包线的焊接装置，包括焊接筒，其特征在于：所述焊接筒(1)外缠绕有线圈(2)，所述线圈(2)两电极通过开关(3)连接至高频交流电源；所述焊接筒(1)沿中轴设置有与漆包线直径相等的圆槽(4)；所述焊接筒(1)一端连接有喷漆系统，所述喷漆系统包括外壳(5)，所述外壳(5)上开设有与焊接筒(1)的圆槽(4)贯通的圆孔，所述外壳(5)的内腔中安装有喷头朝内的喷嘴(6)，所述喷嘴(6)上远离喷头的一端设置有接头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线的焊接装置，其特征在于：所述喷漆系统的喷嘴(6)与接头(7)之间设置有雾化机构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于漆包线的焊接装置，其特征在于：所述喷漆系统由多个环绕于外壳内壁喷嘴(6)、雾化机构(8)及接头(7)组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线的焊接装置，其特征在于：所述喷漆系统远离焊接筒(1)的一端设置有红外烤灯(9)。

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