CN211801081U - 一种陶瓷生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料斗、电机、传送带、绞龙、磨腔体、磨盘、支架、出料口和料管，所述箱体顶部安装有进料斗，所述箱体内部顶端固定有与进料斗连通的料管，所述料管内设有绞龙，所述进料斗顶面安装有电机，且电机输出端与绞龙顶端固定连接，所述箱体内部固定有磨腔体，且料管底端插入磨腔体内，所述箱体内部固定有支架，且支架顶部转动安装有与磨腔体配合的磨盘，所述绞龙底端与磨盘固定连接，此陶瓷生产用原料粉碎装置通过电机对导料机构和磨料机构一体驱动，实现同步加工操作，工作稳定，磨料效率高，而且排料简单，配合风机对飞尘的吸收回导，增加工作环境的洁净度。

Description

一种陶瓷生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用原料粉碎装置。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

陶瓷品生产时需要将原料进行磨碎使用，现在的粉碎装置结构较为复杂，稳定性低，而且效率有待提高，为此，我们提出一种陶瓷生产用原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料斗、电机、传送带、绞龙、磨腔体、磨盘、支架、出料口和料管，所述箱体顶部安装有进料斗，所述箱体内部顶端固定有与进料斗连通的料管，所述料管内设有绞龙，所述进料斗顶面安装有电机，且电机输出端与绞龙顶端固定连接，所述箱体内部固定有磨腔体，且料管底端插入磨腔体内，所述箱体内部固定有支架，且支架顶部转动安装有与磨腔体配合的磨盘，所述绞龙底端与磨盘固定连接，所述箱体内部底端安装有传送带，所述箱体底部一侧开设有出料口，且传送带通过出料口穿出箱体。

优选的，所述箱体外壁位于出料口同侧位置安装风机，且风机输出端通过管道与箱体内部连通，所述风机输入端与传送带对齐。

优选的，所述风机输出端通过管道固定有吸盘。

优选的，所述传送带的带体两侧均固定有围边。

优选的，所述箱体内部位于支架下方固定有集料斗，且集料斗的底口与传送带正对。

优选的，所述箱体采用不锈钢材料制成，且箱体边角开设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料导入进料斗内，开启电机驱动绞龙和磨盘转动，通过绞龙的转动将原料经过料管导入磨腔体内，通过磨腔体和磨盘的相对转动对原料进行研磨粉碎，粉碎后的料物经过集料斗导在传送带表面，通过传送带将料物导出，此陶瓷生产用原料粉碎装置通过电机对导料机构和磨料机构一体驱动，实现同步加工操作，工作稳定，磨料效率高，而且排料简单，配合风机对飞尘的吸收回导，增加工作环境的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、电机；4、风机；5、吸盘；6、传送带；7、绞龙；8、磨腔体；9、磨盘；10、支架；11、集料斗；12、出料口；13、围边；14、料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体1、进料斗2、电机3、传送带6、绞龙7、磨腔体8、磨盘9、支架10、出料口12和料管14，箱体1顶部安装有进料斗2，箱体1内部顶端固定有与进料斗2连通的料管14，料管14内设有绞龙7，进料斗2顶面安装有电机3，且电机3输出端与绞龙7顶端固定连接，箱体1内部固定有磨腔体8，且料管14底端插入磨腔体8内，箱体1内部固定有支架10，且支架10顶部转动安装有与磨腔体8配合的磨盘9，绞龙7底端与磨盘9固定连接，箱体1内部底端安装有传送带6，箱体1底部一侧开设有出料口12，且传送带6通过出料口12穿出箱体1。

将原料导入进料斗2内，开启电机3驱动绞龙7和磨盘9转动，通过绞龙7的转动将原料经过料管14导入磨腔体8内，通过磨腔体8和磨盘9的相对转动对原料进行研磨粉碎，粉碎后的料物经过集料斗11导在传送带6表面，通过传送带6将料物导出。

箱体1外壁位于出料口12同侧位置安装风机4，且风机4输出端通过管道与箱体1内部连通，风机4输入端与传送带6对齐，通过风机4将出料口12位置的粉尘导回箱体1内，降低工作环境的杂尘污染。

风机4输出端通过管道固定有吸盘5，增加吸尘面积，提高清洁效果。

传送带6的带体两侧均固定有围边13，便于稳定的传送料粉。

箱体1内部位于支架10下方固定有集料斗11，且集料斗11的底口与传送带6正对，通过集料斗11方便将料粉集中排在传送带6表面。

箱体1采用不锈钢材料制成，且箱体1边角开设有圆角，耐腐蚀性好，使用寿命长，便于清理维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体（1）、进料斗（2）、电机（3）、传送带（6）、绞龙（7）、磨腔体（8）、磨盘（9）、支架（10）、出料口（12）和料管（14），其特征在于：所述箱体（1）顶部安装有进料斗（2），所述箱体（1）内部顶端固定有与进料斗（2）连通的料管（14），所述料管（14）内设有绞龙（7），所述进料斗（2）顶面安装有电机（3），且电机（3）输出端与绞龙（7）顶端固定连接，所述箱体（1）内部固定有磨腔体（8），且料管（14）底端插入磨腔体（8）内，所述箱体（1）内部固定有支架（10），且支架（10）顶部转动安装有与磨腔体（8）配合的磨盘（9），所述绞龙（7）底端与磨盘（9）固定连接，所述箱体（1）内部底端安装有传送带（6），所述箱体（1）底部一侧开设有出料口（12），且传送带（6）通过出料口（12）穿出箱体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）外壁位于出料口（12）同侧位置安装风机（4），且风机（4）输出端通过管道与箱体（1）内部连通，所述风机（4）输入端与传送带（6）对齐。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述风机（4）输出端通过管道固定有吸盘（5）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述传送带（6）的带体两侧均固定有围边（13）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内部位于支架（10）下方固定有集料斗（11），且集料斗（11）的底口与传送带（6）正对。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）采用不锈钢材料制成，且箱体（1）边角开设有圆角。

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