CN211800096U - 一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,包括第一电机、第二电机、输送泵、第一底板和混合箱,利用第二电机转动进而带动破碎转轴上的破碎辊转动对破碎箱内的粉末物料进行搅拌破碎,避免粉末物料出现结团的情况,保证了物料混合的效果,利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌杆转动对混合箱内的物料进行搅拌混合,搅拌杆通过采用Z字形设计提高了搅拌杆的剪切效果,从而进一步提高了对混合箱内物料搅拌混合的效果,利用输送泵使混合箱内的物料通过导料管进入环形储料盒后从喷头喷出,从而实现了对混合箱内物料的循环搅拌混合,进一步提高了混合箱内物料混合的效果。

Description

一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置,具体是一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置。
背景技术
乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种;乳化炸药是20世纪70年代才发展起来的新产品。1969年美国的Blabm首先比较全面地阐述了乳化炸药技术,最早的乳化炸药是非雷管敏感的,使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来,随着对乳化炸药研究的深入,后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度,而且具有很好的抗水性,其爆炸性能好,机械感度低以及安全性好等优点,同时成本低于水胶炸药。目前,乳化炸药在国内外得到广泛的应用;
在生产乳化炸药时需要对物料进行充分混合,现有的乳化炸药生产用物料混合装置对物料混合的效果较差,同时现有的乳化炸药生产用物料混合装置不具备对粉末物料进行预处理的功能,粉末物料中的结团容易影响物料混合的效果,同时现有的乳化炸药生产用物料混合装置在投入粉末物料时容易出现粉尘大量溢出的情况,环保性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,包括预处理装置、第一电机、第一阀门、输送泵、第二阀门、支撑腿、第一底板、混合箱、搅拌转轴、搅拌杆、喷出装置和第三阀门,所述第一底板顶部固定安装有混合箱,所述混合箱内部设置有搅拌转轴,所述搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在混合箱内侧底部,搅拌转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接,所述第一电机通过螺栓固定安装在混合箱顶部,所述混合箱内部上方设置有喷出装置,所述喷出装置包括环形储料盒和喷头,所述环形储料盒底部沿圆周方向等距离安装有多个喷头,所述喷头的输入端与环形储料盒内部连通,所述环形储料盒通过连接杆固定安装在混合箱内壁,所述搅拌转轴上位于环形储料盒下方的位置固定安装有多个搅拌杆,所述第一底板底部对称安装有支撑腿,所述混合箱的进液口与进液管的一端连接,进液管上安装有第一阀门,所述混合箱顶部上方设置有预处理装置,所述预处理装置包括抑尘装置、破碎箱、破碎辊、破碎转轴、第二底板和第二电机,所述第二底板通过支撑杆固定安装在混合箱顶部,所述第二底板顶部固定安装有破碎箱,所述破碎箱内部设置有破碎转轴,所述破碎转轴的一端通过轴承座转动安装在破碎箱内壁一侧,所述破碎转轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接,所述第二电机通过螺栓固定安装在破碎箱一侧,所述破碎转轴上安装有多个破碎辊,所述破碎箱顶部设置有抑尘装置,所述破碎箱的出料口通过导料管与混合箱的进料口连接,导料管上安装有第三阀门,所述混合箱的出料口通过导料管与输送泵的输入端连接,输送泵的输出端通过导料管与环形储料盒的进料口连接,所述混合箱的排料口与排料管的一端连接,排料管上安装有第二阀门。
作为本实用新型进一步的方案:所述喷头共有八个。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌转轴与环形储料盒为同心设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌杆为Z字形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抑尘装置包括第一转动座、第一密封板、第二密封板、第二转动座和进料管,所述破碎箱顶部开设有与进料管一端连接的进料口,所述进料管内壁两侧对应位置分别固定安装有第一转动座和第二转动座,所述第一转动座通过转轴转动安装有第一密封板的一端,所述第二转动座上通过转轴转动安装有第二密封板的一端,所述第一转动座上的转轴和第二转动座上的转轴均套设有扭簧,所述第一密封板的自由端与第二密封板的自由端紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将粉末物料投入进料管内,进入进料管的粉末物料进一步落在第一密封板和第二密封板顶部,第一密封板和第二密封板在粉末物料重力的作用下分别沿第一转动座和第二转动座转动并对扭簧进行压缩,粉末物料在自身重力的作用下进一步沿第一密封板和第二密封板滑落并进一步进入破碎箱内,粉末物料从第一密封板和第二密封板顶部落下后第一密封板和第二密封板在扭簧的作用下进一步沿第一转动座和第二转动座转动,从而实现了对进料管的快速密封,从而避免进入破碎箱内的粉末物料大量溢出对环境造成污染,提高了设备的环保性,利用第二电机转动进而带动破碎转轴上的破碎辊转动对破碎箱内的粉末物料进行搅拌破碎,避免粉末物料出现结团的情况,保证了物料混合的效果,利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌杆转动对混合箱内的物料进行搅拌混合,搅拌杆通过采用Z字形设计提高了搅拌杆的剪切效果,从而进一步提高了对混合箱内物料搅拌混合的效果,利用输送泵使混合箱内的物料通过导料管进入环形储料盒后从喷头喷出,从而实现了对混合箱内物料的循环搅拌混合,进一步提高了混合箱内物料混合的效果。
附图说明
图1为一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置的结构示意图。
图2为一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置中预处理装置的结构示意图。
图3为一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置中喷出装置的结构示意图。
图4为一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置中抑尘装置的结构示意图。
图中所示:预处理装置1、第一电机2、第一阀门3、输送泵4、第二阀门5、支撑腿6、第一底板7、混合箱8、搅拌转轴9、搅拌杆10、喷出装置11、第三阀门12、抑尘装置13、破碎箱14、破碎辊15、破碎转轴16、第二底板17、第二电机18、环形储料盒19、喷头20、第一转动座21、第一密封板22、第二密封板23、第二转动座24、进料管25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,包括预处理装置1、第一电机2、第一阀门3、输送泵4、第二阀门5、支撑腿6、第一底板7、混合箱8、搅拌转轴9、搅拌杆10、喷出装置11和第三阀门12,所述第一底板7顶部固定安装有混合箱8,所述混合箱8内部设置有搅拌转轴9,所述搅拌转轴9的一端通过轴承座转动安装在混合箱8内侧底部,搅拌转轴9的另一端通过联轴器与第一电机2的输出轴固定连接,所述第一电机2通过螺栓固定安装在混合箱8顶部,所述混合箱8内部上方设置有喷出装置11,所述喷出装置11包括环形储料盒19和喷头20,所述环形储料盒19底部沿圆周方向等距离安装有多个喷头20,所述喷头20共有八个,所述喷头20的输入端与环形储料盒19内部连通,所述环形储料盒19通过连接杆固定安装在混合箱8内壁,所述搅拌转轴9与环形储料盒19为同心设置,所述搅拌转轴9上位于环形储料盒19下方的位置固定安装有多个搅拌杆10,所述搅拌杆10为Z字形,所述第一底板7底部对称安装有支撑腿6,所述混合箱8的进液口与进液管的一端连接,进液管上安装有第一阀门3,当需要往混合箱8内注入液体物料时,打开第一阀门3使液体物料通过进液管注入混合箱8内;
所述混合箱8顶部上方设置有预处理装置1,所述预处理装置1包括抑尘装置13、破碎箱14、破碎辊15、破碎转轴16、第二底板17和第二电机18,所述第二底板17通过支撑杆固定安装在混合箱8顶部,所述第二底板17顶部固定安装有破碎箱14,所述破碎箱14内部设置有破碎转轴16,所述破碎转轴16的一端通过轴承座转动安装在破碎箱14内壁一侧,所述破碎转轴16的另一端通过联轴器与第二电机18的输出轴固定连接,所述第二电机18通过螺栓固定安装在破碎箱14一侧,所述破碎转轴16上安装有多个破碎辊15,所述破碎箱14顶部设置有抑尘装置13,所述抑尘装置13包括第一转动座21、第一密封板22、第二密封板23、第二转动座24和进料管25,所述破碎箱14顶部开设有与进料管25一端连接的进料口,所述进料管25内壁两侧对应位置分别固定安装有第一转动座21和第二转动座24,所述第一转动座21通过转轴转动安装有第一密封板22的一端,所述第二转动座24上通过转轴转动安装有第二密封板23的一端,所述第一转动座21上的转轴和第二转动座24上的转轴均套设有扭簧,所述第一密封板22的自由端与第二密封板23的自由端紧密贴合,所述破碎箱14的出料口通过导料管与混合箱8的进料口连接,导料管上安装有第三阀门12,当需要往混合箱8内投入粉末物料时,首先将粉末物料投入进料管25内,进入进料管25的粉末物料进一步落在第一密封板22和第二密封板23顶部,第一密封板22和第二密封板23在粉末物料重力的作用下分别沿第一转动座21和第二转动座24转动并对扭簧进行压缩,粉末物料在自身重力的作用下进一步沿第一密封板22和第二密封板23滑落并进一步进入破碎箱14内,粉末物料从第一密封板22和第二密封板23顶部落下后第一密封板22和第二密封板23在扭簧的作用下进一步沿第一转动座21和第二转动座24转动,从而实现了对进料管25的快速密封,从而避免进入破碎箱14内的粉末物料大量溢出对环境造成污染,提高了设备的环保性,利用第二电机18转动进而带动破碎转轴16上的破碎辊15转动对破碎箱14内的粉末物料进行搅拌破碎,避免粉末物料出现结团的情况,保证了物料混合的效果,打开第三阀门12使破碎箱14内的粉末物料通过导料管进入混合箱8内,利用第一电机2转动进而带动搅拌转轴9上的搅拌杆10转动对混合箱8内的物料进行搅拌混合,搅拌杆10通过采用Z字形设计提高了搅拌杆10的剪切效果,从而进一步提高了对混合箱8内物料搅拌混合的效果,所述混合箱8的出料口通过导料管与输送泵4的输入端连接,输送泵4的输出端通过导料管与环形储料盒19的进料口连接,利用输送泵4使混合箱8内的物料通过导料管进入环形储料盒19后从喷头20喷出,从而实现了对混合箱8内物料的循环搅拌混合,进一步提高了混合箱8内物料混合的效果,所述混合箱8的排料口与排料管的一端连接,排料管上安装有第二阀门5,打开第二阀门5使混合箱8内混合后的物料通过排料管排出。
本实用新型的工作原理是:当需要往混合箱8内注入液体物料时,打开第一阀门3使液体物料通过进液管注入混合箱8内,当需要往混合箱8内投入粉末物料时,首先将粉末物料投入进料管25内,进入进料管25的粉末物料进一步落在第一密封板22和第二密封板23顶部,第一密封板22和第二密封板23在粉末物料重力的作用下分别沿第一转动座21和第二转动座24转动并对扭簧进行压缩,粉末物料在自身重力的作用下进一步沿第一密封板22和第二密封板23滑落并进一步进入破碎箱14内,粉末物料从第一密封板22和第二密封板23顶部落下后第一密封板22和第二密封板23在扭簧的作用下进一步沿第一转动座21和第二转动座24转动,从而实现了对进料管25的快速密封,从而避免进入破碎箱14内的粉末物料大量溢出对环境造成污染,提高了设备的环保性,利用第二电机18转动进而带动破碎转轴16上的破碎辊15转动对破碎箱14内的粉末物料进行搅拌破碎,避免粉末物料出现结团的情况,保证了物料混合的效果,打开第三阀门12使破碎箱14内的粉末物料通过导料管进入混合箱8内,利用第一电机2转动进而带动搅拌转轴9上的搅拌杆10转动对混合箱8内的物料进行搅拌混合,搅拌杆10通过采用Z字形设计提高了搅拌杆10的剪切效果,从而进一步提高了对混合箱8内物料搅拌混合的效果,利用输送泵4使混合箱8内的物料通过导料管进入环形储料盒19后从喷头20喷出,从而实现了对混合箱8内物料的循环搅拌混合,进一步提高了混合箱8内物料混合的效果,打开第二阀门5使混合箱8内混合后的物料通过排料管排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,包括预处理装置(1)、第一电机(2)、第一阀门(3)、输送泵(4)、第二阀门(5)、支撑腿(6)、第一底板(7)、混合箱(8)、搅拌转轴(9)、搅拌杆(10)、喷出装置(11)和第三阀门(12),其特征在于,所述第一底板(7)顶部固定安装有混合箱(8),所述混合箱(8)内部设置有搅拌转轴(9),所述搅拌转轴(9)的一端通过轴承座转动安装在混合箱(8)内侧底部,搅拌转轴(9)的另一端通过联轴器与第一电机(2)的输出轴固定连接,所述第一电机(2)通过螺栓固定安装在混合箱(8)顶部,所述混合箱(8)内部上方设置有喷出装置(11),所述喷出装置(11)包括环形储料盒(19)和喷头(20),所述环形储料盒(19)底部沿圆周方向等距离安装有多个喷头(20),所述喷头(20)的输入端与环形储料盒(19)内部连通,所述环形储料盒(19)通过连接杆固定安装在混合箱(8)内壁,所述搅拌转轴(9)上位于环形储料盒(19)下方的位置固定安装有多个搅拌杆(10),所述第一底板(7)底部对称安装有支撑腿(6),所述混合箱(8)的进液口与进液管的一端连接,进液管上安装有第一阀门(3),所述混合箱(8)顶部上方设置有预处理装置(1),所述预处理装置(1)包括抑尘装置(13)、破碎箱(14)、破碎辊(15)、破碎转轴(16)、第二底板(17)和第二电机(18),所述第二底板(17)通过支撑杆固定安装在混合箱(8)顶部,所述第二底板(17)顶部固定安装有破碎箱(14),所述破碎箱(14)内部设置有破碎转轴(16),所述破碎转轴(16)的一端通过轴承座转动安装在破碎箱(14)内壁一侧,所述破碎转轴(16)的另一端通过联轴器与第二电机(18)的输出轴固定连接,所述第二电机(18)通过螺栓固定安装在破碎箱(14)一侧,所述破碎转轴(16)上安装有多个破碎辊(15),所述破碎箱(14)顶部设置有抑尘装置(13),所述破碎箱(14)的出料口通过导料管与混合箱(8)的进料口连接,导料管上安装有第三阀门(12),所述混合箱(8)的出料口通过导料管与输送泵(4)的输入端连接,输送泵(4)的输出端通过导料管与环形储料盒(19)的进料口连接,所述混合箱(8)的排料口与排料管的一端连接,排料管上安装有第二阀门(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,其特征在于,所述喷头(20)共有八个。
3.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,其特征在于,所述搅拌转轴(9)与环形储料盒(19)为同心设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,其特征在于,所述搅拌杆(10)为Z字形。
5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的乳化炸药生产用物料混合装置,其特征在于,所述抑尘装置(13)包括第一转动座(21)、第一密封板(22)、第二密封板(23)、第二转动座(24)和进料管(25),所述破碎箱(14)顶部开设有与进料管(25)一端连接的进料口,所述进料管(25)内壁两侧对应位置分别固定安装有第一转动座(21)和第二转动座(24),所述第一转动座(21)通过转轴转动安装有第一密封板(22)的一端,所述第二转动座(24)上通过转轴转动安装有第二密封板(23)的一端,所述第一转动座(21)上的转轴和第二转动座(24)上的转轴均套设有扭簧,所述第一密封板(22)的自由端与第二密封板(23)的自由端紧密贴合。
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