CN211799877U - 一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔 - Google Patents
一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，包括：浓酸加注箱，其内部设有防腐蚀高压泵；浓酸吸收塔，其内壁设有特氟隆防腐层，且所述浓酸吸收塔的底部和所述浓酸加注箱之间由连通管连通；填料层，其包括多层塑料支撑网和塑料浮球层；震动装置，其包括设置在所述填料层上表面和下表面的振动棒组和设置在所述浓酸吸收塔外壁且与所述振动棒组电性连接的供电电源，且所述供电电源与所述防腐蚀高压泵电性连接。本实用新型提供的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其内壁设有特氟隆防腐层，防腐性能远远高于传统的吸收塔；其设有震动装置，在震动作用下，塑料浮球层与浓酸的接触面积更彻底，使浓酸对氯化氢的吸收更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化石蜡生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔。
背景技术
在氯化石蜡的生产过程中，盐酸的吸收过程：盐酸吸收共设三级吸收，利用软水作为吸收介质，先用泵将软水泵入一级吸收塔与一氯釜及成品釜排出的气体（氯化氢及微量氯气）进行逆向接触，初步吸收气体中的氯化氢，吸收液进入稀酸循环槽，然后泵入二级吸收塔，吸收二氯釜排气中的氯化氢，吸收液进入浓酸循环槽，而后进入三级吸收塔，吸收三氯釜排出的氯化氢，吸收液检验合格后泵入盐酸池。然而行业内现有的三级吸收塔即为浓酸吸收塔，传统的浓酸填料吸收塔由于填料固定不动，使得浓酸与填料之间的接触面积有限，时间长了会影响吸收效果，导致生产安全事故或氯化氢等有害气体直接排入大气，造成环境的污染。且传统的浓酸填料吸收塔内壁的防腐蚀效果不佳，使用一段时间后需要进行设备的更换，造成成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种高吸收率高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，包括：
浓酸加注箱，其内部设有防腐蚀高压泵；
浓酸吸收塔，其设置在所述浓酸加注箱的顶部，所述浓酸吸收塔的内壁设有特氟隆防腐层，且所述浓酸吸收塔的底部和所述浓酸加注箱之间由连通管连通，所述浓酸吸收塔顶部设有进液管和出气管，底部设有进气管，所述进液管与所述防腐蚀高压泵之间设有输液管；
填料层，其水平设置在所述浓酸吸收塔的内部，所述填料层包括多层水平设置在所述浓酸吸收塔内壁的塑料支撑网和设置在每两层塑料支撑网之间的塑料浮球层；
震动装置，其包括设置在所述填料层上表面和下表面的振动棒组和设置在所述浓酸吸收塔外壁且与所述振动棒组电性连接的供电电源，且所述供电电源与所述防腐蚀高压泵电性连接。
作为优选，所述浓酸加注箱底部设有排液管。
作为优选，所述塑料支撑网的层数至少为5层，且所述塑料支撑网与其相邻的另一塑料支撑网之间的距离大于所述塑料浮球层的直径，且差值为5-10mm。
作为优选，所述连通管上设有机械阀，且所述机械阀表面涂有防腐蚀涂层。
作为优选，所述填料层下表面与所述浓酸吸收塔底部之间的高度差大于50cm。
作为优选，所述输液管的直径小于20mm。
作为优选，所述特氟隆防腐层的厚度大于3mm。
作为优选，所述振动棒组表面涂有防腐蚀涂层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其内壁设有特氟隆防腐层，防腐性能远远高于传统的吸收塔，不仅提高了安全性，还降低了更换设备的成本。
2、本实用新型所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其设有震动装置，在震动作用下，塑料浮球层与浓酸的接触面积更彻底，使浓酸对氯化氢的吸收更充分。
3、本实用新型所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其结构简单，设计合理巧妙，适合推广使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，包括：
浓酸加注箱2，其内部设有防腐蚀高压泵15；
浓酸吸收塔1，其设置在所述浓酸加注箱2的顶部，所述浓酸吸收塔1的内壁设有特氟隆防腐层4，且所述浓酸吸收塔1的底部和所述浓酸加注箱2之间由连通管5连通，所述浓酸吸收塔1顶部设有进液管9和出气管8，底部设有进气管7，所述进液管9与所述防腐蚀高压泵15之间设有输液管10；
填料层，其水平设置在所述浓酸吸收塔1的内部，所述填料层包括多层水平设置在所述浓酸吸收塔内壁的塑料支撑网13和设置在每两层塑料支撑网13之间的塑料浮球层14；
震动装置，其包括设置在所述填料层上表面和下表面的振动棒组12和设置在所述浓酸吸收塔1外壁且与所述振动棒组12电性连接的供电电源11，且所述供电电源11与所述防腐蚀高压泵15电性连接。
进一步地，所述浓酸加注箱2底部设有排液管6。
进一步地，所述塑料支撑网13的层数至少为5层，且所述塑料支撑网13与其相邻的另一塑料支撑网13之间的距离大于所述塑料浮球层14的直径，且差值为5-10mm。
进一步地，所述连通管5上设有机械阀3，且所述机械阀3表面涂有防腐蚀涂层。
进一步地，所述填料层下表面与所述浓酸吸收塔1底部之间的高度差大于50cm。
进一步地，所述输液管10的直径小于20mm。
进一步地，所述特氟隆防腐层4的厚度大于3mm。
进一步地，所述振动棒组12表面涂有防腐蚀涂层。
本实用新型提供的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其使用方法为：接通所述供电电源，使得所述振动棒组与所述防腐蚀高压泵均启动，在所述防腐蚀高压泵的作用下，浓酸加注箱内的浓酸被泵入所述浓酸吸收塔，在所述振动棒组的作用下，浓酸与填料层接触更彻底。
本实用新型提供的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其内壁设有特氟隆防腐层，防腐性能远远高于传统的吸收塔，不仅提高了安全性，还降低了更换设备的成本；其设有震动装置，在震动作用下，塑料浮球层与浓酸的接触面积更彻底，使浓酸对氯化氢的吸收更充分。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，包括：
浓酸加注箱，其内部设有防腐蚀高压泵；
浓酸吸收塔，其设置在所述浓酸加注箱的顶部，所述浓酸吸收塔的内壁设有特氟隆防腐层，且所述浓酸吸收塔的底部和所述浓酸加注箱之间由连通管连通，所述浓酸吸收塔顶部设有进液管和出气管，底部设有进气管，所述进液管与所述防腐蚀高压泵之间设有输液管；
填料层，其水平设置在所述浓酸吸收塔的内部，所述填料层包括多层水平设置在所述浓酸吸收塔内壁的塑料支撑网和设置在每两层塑料支撑网之间的塑料浮球层；
震动装置，其包括设置在所述填料层上表面和下表面的振动棒组和设置在所述浓酸吸收塔外壁且与所述振动棒组电性连接的供电电源，且所述供电电源与所述防腐蚀高压泵电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述浓酸加注箱底部设有排液管。
3.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述塑料支撑网的层数至少为5层，且所述塑料支撑网与其相邻的另一塑料支撑网之间的距离大于所述塑料浮球层的直径，且差值为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述连通管上设有机械阀，且所述机械阀表面涂有防腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述填料层下表面与所述浓酸吸收塔底部之间的高度差大于50cm。
6.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述输液管的直径小于20mm。
7.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述特氟隆防腐层的厚度大于3mm。
8.根据权利要求1所述的一种高抗腐蚀性的浓酸填料吸收塔，其特征在于，所述振动棒组表面涂有防腐蚀涂层。
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