CN211799873U - 一种高效的废气收集、处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种高效的废气收集、处理系统。所述一种高效的废气收集、处理系统，其包括:废气收集单元、管道输送单元、气体洗涤单元；所述的废气收集单元主要分为三部分：纺丝线收集部分、喷板清洗收集部分、纺丝准备收集部分；所述纺丝线收集部分在生产时全段密封；所述喷板清洗收集部分在生产时全段密封；所述纺丝准备收集部分通过分管道分别与各个罐体顶部连接；所述管道输送单元，主要负责废气的输送。本实用新型实现对尾气的充分处理目的。

Description

一种高效的废气收集、处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种高效的废气收集、处理系统。

背景技术

膜作为一种高分子化学材料，既有分离、浓缩、净化和脱盐功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征，被广泛应用于污水回用处理、海水淡化、苦咸水淡化、超纯净水等行业。膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤及反渗透。因占地空间小、能耗小、分离效率高且出水水质好、通量大、使用寿命长等优点，具有很大的市场前景。

但是，中空纤维超滤膜在生产过程中会因为原料、工艺问题产生一定的有害的废气，传统的生产设备、工艺往往不会考虑到废气的收集、处理，最多只会在生产场所采用换气设施进行换气，将废气直接置换到生产场所外的空气中，无形当中就会污染环境。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的。本实用新型提供一种高效的废气收集、处理系统，实现对废气的充分处理的目的。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种高效的废气收集、处理系统，其包括:废气收集单元、管道输送单元、气体洗涤单元；

所述的废气收集单元主要分为三部分：纺丝线收集部分、喷板清洗收集部分、纺丝准备收集部分；所述纺丝线收集部分在生产时全段密封；所述喷板清洗收集部分在生产时全段密封；所述纺丝准备收集部分通过分管道分别与各个罐体顶部连接；

所述管道输送单元，主要负责废气的输送；

所述气体洗涤单元，主要包括真空泵、缓冲冷凝器、循环泵、喷淋设施、尾气排气口、顶部分散器、废气入口、底部分散器、换热器、排水泵、管道阀门和仪器仪表；

所述喷淋设施为罐体结构；所述顶部分散器和底部分散器分别设置在喷淋设施的内部；所述尾气排气口设置在喷淋设施的顶部；所述废气入口与顶部分散器设置在一起；所述真空泵有三台，位于喷淋设施的一侧；所述循环泵位于真空泵的底部，循环泵将喷淋设施的底部的水通过循环水泵打至喷淋设施的顶部，并通过顶部分散器充分喷淋废气；所述排水泵负责将饱和的废水排出气体洗涤单元，打到罐区废水罐内，等待进一步处理；所述换热器位于喷淋设施的一侧，可以控制喷淋设施内的水温；所述缓冲冷凝器保证进入真空泵的气体在罐内进行换热、冷凝，防止液体进入真空泵内，造成设备损坏；所述管道阀门、仪器仪表负责控制、监控、报警功能。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型可以持续、高效的进行废气收集、处理，并因本实用新型的高度自控，可以有效避免人员长期接触造成的身体损害、环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的系统整体视图。

图2是本实用新型的纺丝线收集部分和喷板清洗收集部分的结构示意图。

图3是本实用新型的纺丝准备收集部分的结构示意图。

图4是本实用新型的气体洗涤单元的组件的视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

一种高效的废气收集、处理系统，如图1所示，其包括:废气收集单元11、管道输送单元22、气体洗涤单元33；

如图2和图3所示，所述的废气收集单元主要分为三部分：纺丝线收集部分111、喷板清洗收集部分112、纺丝准备收集部分113；所述纺丝线收集部分111 在生产时全段密封，并通过安装在顶部分布均匀的管道将生产时产生的废气，在负压状态下被输送到主管道内；所述喷板清洗收集部分112在生产时全段密封，并通过安装在顶部的管道将生产时产生的废气，在负压状态下被输送到主管道内；所述纺丝准备收集部分113通过分管道分别与各个罐体顶部连接，并在各个分管上设有手阀，在需要时通过控制手阀来控制废气的输送与停止；

所述管道输送单元22，主要负责废气的输送，具体为，气体洗涤单元33的真空设备启动后，管道输送单元22所有管道处于负压状态，根据实际需要开启废气收集单元11的管道阀门，废气被管道内的负压吸附、输送到末端的气体洗涤单元33进行喷淋处理；

如图4所示，所述气体洗涤单元33，主要包括真空泵1、缓冲冷凝器2、循环泵3、喷淋设施4、尾气排气口5、顶部分散器6、废气入口7、底部分散器8、换热器9、排水泵、管道阀门和仪器仪表；

所述喷淋设施4为罐体结构；所述顶部分散器6和底部分散器8分别设置在喷淋设施4的内部，喷淋设施4保证充分有效的将管道输送单元输送的废气，通过顶部分散器6和底部分散器8充分的将废气中的有害物质溶解入水中；

所述尾气排气口5设置在喷淋设施4的顶部；

所述废气入口7与顶部分散器设置在一起；

所述真空泵1有三台，位于喷淋设施4的一侧，真空泵1为管道输送单元及产线各需拉真空设备提供真空；

所述循环泵3位于真空泵1的底部，循环泵3将喷淋设施4的底部的水通过循环水泵打至喷淋设施4的顶部，并通过顶部分散器6充分喷淋废气；

所述排水泵负责将饱和的废水排出气体洗涤单元33，打到罐区废水罐内，等待进一步处理；

所述换热器9位于喷淋设施4的一侧，可以控制喷淋设施4内的水温，防止温度过高时饱和废水，在温度下降后有害物质溢出，并保证喷淋设施4的顶部出水为冷水，在喷淋入口处的废气时，防止废气温度高造成大量水汽产生，以利于喷淋；

所述缓冲冷凝器2保证进入真空泵1的气体在罐内进行换热、冷凝，防止液体进入真空泵1内，造成设备损坏；

所述管道阀门、仪器仪表负责控制、监控、报警功能。

Claims (1)

1.一种高效的废气收集、处理系统，其包括:废气收集单元(11)、管道输送单元(22)、气体洗涤单元(33)；

其特征在于：所述的废气收集单元主要分为三部分：纺丝线收集部分(111)、喷板清洗收集部分(112)、纺丝准备收集部分(113)；所述纺丝线收集部分(111)在生产时全段密封；所述喷板清洗收集部分(112)在生产时全段密封；所述纺丝准备收集部分(113)通过分管道分别与各个罐体顶部连接；

所述管道输送单元(22)，主要负责废气的输送；

所述气体洗涤单元(33)，主要包括真空泵(1)、缓冲冷凝器(2)、循环泵(3)、喷淋设施(4)、尾气排气口(5)、顶部分散器(6)、废气入口(7)、底部分散器(8)、换热器(9)、排水泵、管道阀门和仪器仪表；

所述喷淋设施(4)为罐体结构；所述顶部分散器(6)和底部分散器(8)分别设置在喷淋设施(4)的内部；所述尾气排气口(5)设置在喷淋设施(4)的顶部；所述废气入口(7)与顶部分散器设置在一起；所述真空泵(1)有三台，位于喷淋设施(4)的一侧；所述循环泵(3)位于真空泵(1)的底部，循环泵(3)将喷淋设施(4)的底部的水通过循环水泵打至喷淋设施(4)的顶部，并通过顶部分散器(6)充分喷淋废气；所述排水泵负责将饱和的废水排出气体洗涤单元(33)，打到罐区废水罐内，等待进一步处理；所述换热器(9)位于喷淋设施(4)的一侧，可以控制喷淋设施(4)内的水温；所述缓冲冷凝器(2)保证进入真空泵(1)的气体在罐内进行换热、冷凝，防止液体进入真空泵(1)内，造成设备损坏；所述管道阀门、仪器仪表负责控制、监控、报警功能。

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