CN211799714U - 一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，包括收尘箱、吸尘风机、电机外壳和收尘斗，收尘箱包含收尘箱本体，吸尘风机包含离心风机，离心风机的进风口焊接有吸尘套管，电机外壳包含电机外壳本体，电机外壳本体的内表面粘接有导热层，电机外壳本体的后侧壁通过螺栓连接有散热风扇，收尘斗通过螺栓连接在收尘箱本体内部对应收尘口的位置处，热能转换单元包含温差发电片，温差发电片设分别设置于吸尘套管内壁、电机外壳本体后侧壁和收尘箱本体内部底端，整流器设置于收尘箱本体的上表面，储能锂电池设置于整流器的右端，通过温差发电片对吸尘管本体、离心风机电机和收尘箱本体内的热量吸热发电，收尘装置节能环保。

Description

一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器

技术领域

本实用新型涉及压裂支撑剂节能收尘技术领域，具体为一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器。

背景技术

压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，具有很高的压裂强度，对增产石油天然气有良好效果，属环保产品，在压裂支撑剂的生产过程中需要将生产过程中的杂质进行收集过滤，现有的压裂支撑剂用的收尘器大多采用风机对杂质进行收尘，但是存在风机的电机温度过高而导致风机的功耗高，收尘效率低，收尘装置不节能，收尘时容易引起尘土飞扬而污染环境等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，通过导热层和散热风扇可以提高离心风机电机的散热效率，减小离心风机的功耗，通过温差发电片对吸尘管本体、离心风机电机和收尘箱本体内部的热量进行吸热发电，使收尘装置更加节能环保，通过水箱内的小型水泵向雾化器供水，雾化器将水进行雾化后对收料斗本体内的杂质进行喷洒，杂质遇到水后聚结成大颗粒后快速落入收料斗本体内部，不仅可以防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境，而且可以提高杂质的收尘效率，本生产压裂支撑剂的新型节能收尘器风机的功耗低，收尘效率高，收尘装置节能环保，收尘时不会造成尘土飞扬二污染环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，包括收尘箱、吸尘风机、吸尘管、电机外壳和收尘斗；

收尘箱：所述收尘箱包含收尘箱本体，收尘箱本体内部的后侧壁设有排风孔，收尘箱本体的上表面设有收尘口；

吸尘风机：所述吸尘风机包含离心风机，所述离心风机出风口端通过螺栓切向的连接在对应收尘箱本体上表面收尘口的位置处，离心风机的进风口端焊接有吸尘套管，通过离心风机对压裂支撑剂中的杂质进行收尘；

吸尘管：所述吸尘管包含吸尘管本体，吸尘管本体嵌套在吸尘套管内，且吸尘管螺纹连接在离心风机对应进风口的位置处，吸尘管本体的外表面涂抹有散热涂层，通过吸尘管本体对压裂支撑剂中的杂质进行吸取输送，通过散热涂层可以提高吸尘管本体的散热效率，防止吸尘管本体温度过高而降低离心风机的收尘量，提高离心风机的收尘效率；

电机外壳：所述电机外壳包含电机外壳本体，电机外壳本体的下端设有电机支座，电机支座通过螺栓连接在收尘箱本体的上表面，电机外壳本体的内表面粘接有导热层，电机外壳本体的后侧壁通过螺栓连接有散热风扇，通过导热层可以提高离心风机电机的散热效率，通过散热风扇可以进一步提高离心风机电机的散热效率，减小离心风机的功耗；

收尘斗：所述收尘斗通过螺栓连接在收尘箱本体内部对应收尘口的位置处；

热能转换单元：所述热能转换单元包含温差发电片，所述温差发电片设分别设置于吸尘套管内壁、电机外壳本体后侧壁和收尘箱本体内部底端，整流器设置于收尘箱本体的上表面，储能锂电池设置于整流器的右端，通过温差发电片对吸尘管本体、离心风机电机和收尘箱本体内部的热量进行吸热发电，使收尘装置更加节能环保；

其中：开关的输入端电连接外部电源的输出端，离心风机的输入端与开关的输出端电连接，温差发电片通过导线与储能锂电池的输入端电连接，储能锂电池的输出端与整流器的输入端电连接，整流器的输出端与散热风扇的输入端电连接。

进一步的，所述收尘斗包含收尘斗本体，收尘斗本体的内部通过卡扣连接有活性炭滤网和HEPA滤网，活性炭滤网设置于HEPA滤网的内部，通过活性炭滤网和HEPA滤网对收尘斗本体内吸取的杂质进行充分过滤，防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境。

进一步的，还包含喷水单元，所述喷水单元包含水箱和雾化器，所述水箱设置于离心风机的左侧端，水箱内设有小型水泵，该小型水泵的出水口通过水管与雾化器的进水口端连接，雾化器的出水口端通过水管贯穿收尘箱本体的左侧壁和收料斗本体的左侧壁，雾化器和小型水泵的输入端均与整流器的输出端电连接，通过水箱内的小型水泵向雾化器供水，雾化器将水进行雾化后对收料斗本体内的杂质进行喷洒，杂质遇到水后聚结成大颗粒后快速落入收料斗本体内部，不仅可以防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境，而且可以提高杂质的收尘效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，具有以下好处：

1、本实用新型设有散热涂层，通过散热涂层可以提高吸尘管本体的散热效率，防止吸尘管本体温度过高而降低离心风机的收尘量，提高离心风机的收尘效率。

2、本实用新型设有导热层和散热风扇，通过导热层可以提高离心风机电机的散热效率，通过散热风扇可以进一步提高离心风机电机的散热效率，减小离心风机的功耗，更加节能。

3、本实用新型设有热能转换单元，通过温差发电片对吸尘管本体、离心风机电机和收尘箱本体内部的热量进行吸热发电，使收尘装置更加节能环保。

4、本实用新型设有活性炭滤网和HEPA滤网，通过活性炭滤网和HEPA滤网对收尘斗本体内吸取的杂质进行充分过滤，防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境。

5、本实用新型设有喷水单元，通过水箱内的小型水泵向雾化器供水，雾化器将水进行雾化后对收料斗本体内的杂质进行喷洒，杂质遇到水后聚结成大颗粒后快速落入收料斗本体内部，不仅可以防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境，而且可以提高杂质的收尘效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收尘箱内部结构示意图；

图3为本实用新型吸尘套管内部结构示意图；

图4为本实用新型电机外壳内部结构示意图；

图5为本实用新型收尘斗内部结构示意图。

图中：1收尘箱、11收尘箱本体、12排风孔、13开关、2吸尘风机、21离心风机、22吸尘套管、3吸尘管、31吸尘管本体、32散热涂料层、4电机外壳、41电机外壳本体、42导热层、43散热风扇、44电机支座、5收尘斗、51收尘斗本体、52活性炭滤网、53 HEPA滤网、6喷水单元、61水箱、62雾化器、7热能转换单元、71整流器、72储能锂电池、74温差发电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，包括收尘箱1、吸尘风机2、吸尘管3、电机外壳4和收尘斗5；

收尘箱1：所述收尘箱1包含收尘箱本体11，收尘箱本体11内部的后侧壁设有排风孔12，收尘箱本体11的上表面设有收尘口；

吸尘风机2：所述吸尘风机2包含离心风机21，所述离心风机21出风口端通过螺栓切向的连接在对应收尘箱本体11上表面收尘口的位置处，离心风机21的进风口端焊接有吸尘套管22，通过离心风机21对压裂支撑剂中的杂质进行收尘；

吸尘管3：所述吸尘管3包含吸尘管本体31，吸尘管本体31嵌套在吸尘套管22内，且吸尘管31螺纹连接在离心风机21对应进风口的位置处，吸尘管本体31的外表面涂抹有散热涂层32，通过吸尘管本体31对压裂支撑剂中的杂质进行吸取输送，通过散热涂层32可以提高吸尘管本体31的散热效率，防止吸尘管本体31温度过高而降低离心风机21的收尘量，提高离心风机21的收尘效率；

电机外壳4：所述电机外壳4包含电机外壳本体41，电机外壳本体41的下端设有电机支座44，电机支座44通过螺栓连接在收尘箱本体11的上表面，电机外壳本体41的内表面粘接有导热层42，电机外壳本体41的后侧壁通过螺栓连接有散热风扇43，通过导热层42可以提高离心风机21电机的散热效率，通过散热风扇43可以进一步提高离心风机21电机的散热效率，减小离心风机21的功耗；

收尘斗5：所述收尘斗5通过螺栓连接在收尘箱本体11内部对应收尘口的位置处；

热能转换单元7：所述热能转换单元7包含温差发电片74，所述温差发电片设74分别设置于吸尘套管22内壁、电机外壳本体41后侧壁和收尘箱本体11内部底端，整流器71设置于收尘箱本体11的上表面，储能锂电池72设置于整流器71的右端，通过温差发电片74对吸尘管本体31、离心风机21电机和收尘箱本体11内部的热量进行吸热发电，使收尘装置更加节能环保；

其中：开关13的输入端电连接外部电源的输出端，离心风机21的输入端与开关13的输出端电连接，温差发电片74通过导线与储能锂电池72的输入端电连接，储能锂电池72的输出端与整流器71的输入端电连接，整流器71的输出端与散热风扇43的输入端电连接。

进一步的，所述收尘斗5包含收尘斗本体51，收尘斗本体51的内部通过卡扣连接有活性炭滤网52和HEPA滤网53，活性炭滤网52设置于HEPA滤网53的内部，通过活性炭滤网52和HEPA滤网53对收尘斗本体51内吸取的杂质进行充分过滤，防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境。

进一步的，还包含喷水单元6，所述喷水单元6包含水箱61和雾化器62，所述水箱61设置于离心风机21的左侧端，水箱61内设有小型水泵，该小型水泵的出水口通过水管与雾化器62的进水口端连接，雾化器62的出水口端通过水管贯穿收尘箱本体11的左侧壁和收料斗本体51的左侧壁，雾化器62和小型水泵的输入端均与整流器71的输出端电连接，通过水箱61内的小型水泵向雾化器62供水，雾化器62将水进行雾化后对收料斗本体51内的杂质进行喷洒，杂质遇到水后聚结成大颗粒后快速落入收料斗本体51内部，不仅可以防止收尘时引起尘土飞扬而污染环境，而且可以提高杂质的收尘效率。

在使用时：打开开关13，离心风机21通过吸尘管本体31对压裂支撑剂中的杂质进行吸取，离心风机21将吸取的杂质粉尘输送到收尘斗本体51内，收尘斗本体51内的活性炭滤网52和HEPA滤网53对杂质粉尘过滤，散热涂层32可以提高吸尘管本体31的散热效率，防止吸尘管本体31温度过高而降低离心风机21的收尘量，导热层42可以提高离心风机21电机的散热效率，减小离心风机21的功耗，温差发电片74对吸尘管本体31、离心风机21电机和收尘箱本体11内部的热量进行吸热发电，热能转换而成的电能对散热风扇43、小型水泵和雾化器62供电，散热风扇43可以进一步提高离心风机21电机的散热效率，水箱61内的小型水泵向雾化器62供水，雾化器62将水进行雾化后对收料斗本体51内的杂质进行喷洒。

值得注意的是，本实施例中所公开离心风机21选用的型号为Y5-47，散热风扇43所选用的型号为APB-10，温差发电片71所选用的型号为TEG1-199-1.4-0.5，整流器72所选用的型号为KBPC3510，雾化器62所选用的型号为LPG-10T。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，其特征在于：包括收尘箱、吸尘风机、吸尘管、电机外壳和收尘斗；

收尘箱：所述收尘箱包含收尘箱本体，收尘箱本体内部的后侧壁设有排风孔，收尘箱本体的上表面设有收尘口；

吸尘风机：所述吸尘风机包含离心风机，所述离心风机出风口端通过螺栓切向的连接在对应收尘箱本体上表面收尘口的位置处，离心风机的进风口端焊接有吸尘套管；

吸尘管：所述吸尘管包含吸尘管本体，吸尘管本体嵌套在吸尘套管内，且吸尘管螺纹连接在离心风机对应进风口的位置处，吸尘管本体的外表面涂抹有散热涂层；

电机外壳：所述电机外壳包含电机外壳本体，电机外壳本体的下端设有电机支座，电机支座通过螺栓连接在收尘箱本体的上表面，电机外壳本体的内表面粘接有导热层，电机外壳本体的后侧壁通过螺栓连接有散热风扇；

收尘斗：所述收尘斗通过螺栓连接在收尘箱本体内部对应收尘口的位置处；

热能转换单元：所述热能转换单元包含温差发电片，所述温差发电片设分别设置于吸尘套管内壁、电机外壳本体后侧壁和收尘箱本体内部底端，整流器设置于收尘箱本体的上表面，储能锂电池设置于整流器的右端；

其中：开关的输入端电连接外部电源的输出端，离心风机的输入端与开关的输出端电连接，温差发电片通过导线与储能锂电池的输入端电连接，储能锂电池的输出端与整流器的输入端电连接，整流器的输出端与散热风扇的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，其特征在于：所述收尘斗包含收尘斗本体，收尘斗本体的内部通过卡扣连接有活性炭滤网和HEPA滤网，活性炭滤网设置于HEPA滤网的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生产压裂支撑剂的新型节能收尘器，其特征在于：还包含喷水单元，所述喷水单元包含水箱和雾化器，所述水箱设置于离心风机的左侧端，水箱内设有小型水泵，该小型水泵的出水口通过水管与雾化器的进水口端连接，雾化器的出水口端通过水管贯穿收尘箱本体的左侧壁和收料斗本体的左侧壁，雾化器和小型水泵的输入端均与整流器的输出端电连接。

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