CN211799385U - 用于切割机集尘器的后端处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于切割机集尘器的后端处理设备，包括收尘罐，包括集尘壳，所述集尘壳上设置进风口，所述集尘壳内设置转盘，所述转盘由驱动装置驱动进行转动；还包括与所述集尘壳相连通的第一弧形管，第一弧形管远离集尘壳的一端分叉为第二弧形管、第三弧形管，所述第二弧形管与第一弧形管的凹面反向，所述第三弧形管与第一弧形管的凹面同向；所述第二弧形管、第三弧形管各自与一个收尘罐连通。本实用新型的目的在于提供用于切割机集尘器的后端处理设备，以解决现有技术中切割机的除尘器后端收尘罐的性能要求高，进而导致造价较高的问题，实现降低对单个收尘罐的性能要求，有利于控制成本的目的。

Description

用于切割机集尘器的后端处理设备

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及用于切割机集尘器的后端处理设备。

背景技术

在机加工领域，如木材加工、金属加工的过程中，需大量进行切割作业。现有技术中一般直接在切割机机床上进行切割，产生大量废屑尘埃等杂物。当然，在环保要求之下，现有技术中也出现了切割机用集尘器，其原理是通过在切割机上方安装的吸尘器，将切割过程中产生的废屑尘埃等吸走。不过，针对吸尘器的后端处理，现有技术中一般只是简单的用一个收尘罐进行收集，被吸收的大量废屑聚集在收尘罐内，同时又不断有新的空气携带废屑涌入，导致收尘罐的排气压力较大，收尘罐需要保持良好的通风排气性能同时又不能将其中收集的废屑排出，导致对收尘罐的工艺性能与造价要求均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于切割机集尘器的后端处理设备，以解决现有技术中切割机的除尘器后端收尘罐的性能要求高，进而导致造价较高的问题，实现降低对单个收尘罐的性能要求，有利于控制成本的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于切割机集尘器的后端处理设备，包括收尘罐，包括集尘壳，所述集尘壳上设置进风口，所述集尘壳内设置转盘，所述转盘由驱动装置驱动进行转动；还包括与所述集尘壳相连通的第一弧形管，第一弧形管远离集尘壳的一端分叉为第二弧形管、第三弧形管，所述第二弧形管与第一弧形管的凹面反向，所述第三弧形管与第一弧形管的凹面同向；所述第二弧形管、第三弧形管各自与一个收尘罐连通。

针对现有技术中切割机的除尘器后端收尘罐的性能要求高，进而导致造价较高的问题，本实用新型提出用于切割机集尘器的后端处理设备，包括集尘壳，集尘壳上的进风口用于与现有集尘器的排风管相连，使得集尘器吸收的粉尘废屑等进入集尘壳内。集尘壳内设置有转盘，转盘在驱动装置的驱动下进行转动，形成朝向第一弧形管所在方向的气流，使得废屑在集尘壳内被加速并产生离心力，废屑进入第一弧形管，沿着第一弧形管继续运动，离心力进一步增大后来到分叉处，此时由于废屑质量较大，惯性较大，基本在惯性作用下向第三弧形管内运动，进入与第三弧形管连通的收尘罐内，因此与第三弧形管连通的收尘罐是作为主要的废屑收集容器。而由于第二弧形管与第一弧形管的凹面反向，因此废屑基本难以进入第二弧形管中，所以与第二弧形管连通的收尘罐是作为辅助的排气罐，主要用于平衡气压，避免空气全部涌向与第三弧形管连通的收尘罐，避免对与第三弧形管连通的收尘罐的性能要求过高。本申请中，与第三弧形管连通的收尘罐无需再要求良好的通风排气性能，而与第二弧形管连通的收尘罐也无需再要求良好的对废屑的过滤阻挡效果，通过与第三弧形管连通的收尘罐主要进行废屑收集，通过与第二弧形管连通的收尘罐进行通风排气即可，显著降低了对单个收尘罐的性能要求，降低了生产工艺难度，同时降低了报价，降低了机加工企业的经营维护成本。

进一步的，所述进风口位于集尘壳的一侧表面；所述转盘位于集尘壳内部远离进风口的一侧侧壁。转盘位于集尘壳内部远离进风口的一侧侧壁，确保转盘稳定的在集尘壳内产生涡流气流，将进入集尘壳内的废屑扬起，辅助其加速进入第一弧形管内。

进一步的，所述集尘壳内壁设置一圈环形的滑轨，所述转盘外缘嵌于所述滑轨内。滑轨固定在哎集尘壳内壁，使得转盘外边缘嵌在滑轨内，从而确保转盘在滑轨内进行转动，保证转盘的转动稳定；同时由于转盘整圈边缘都位于滑轨内，能够有效避免废屑等杂物进入滑轨内造成阻塞。

进一步的，所述转盘外缘设置与所述滑轨相匹配的滑块。通过滑块降低转盘转动的摩擦阻力，有利于转盘的稳定转动。

进一步的，所述驱动装置为位于集尘壳外部的电机。电机输出轴穿过集尘壳与转盘连接即可。

进一步的，所述转盘朝向进风口所在方向的一侧表面设置若干同心的凸环。通过若干同心的凸环使得被吹至转盘上的废屑快速被凸环带动进行圆周运动，从而快速为废屑提供更大的动能与离心力，便于废屑快速进入第一弧形管中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于切割机集尘器的后端处理设备，与第三弧形管连通的收尘罐无需再要求良好的通风排气性能，而与第二弧形管连通的收尘罐也无需再要求良好的对废屑的过滤阻挡效果，通过与第三弧形管连通的收尘罐主要进行废屑收集，通过与第二弧形管连通的收尘罐进行通风排气即可，显著降低了对单个收尘罐的性能要求，降低了生产工艺难度，同时降低了报价，降低了机加工企业的经营维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中转盘的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中转盘的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-集尘壳，2-进风口，3-转盘，4-驱动装置，5-收尘罐，6-第一弧形管，7-第二弧形管，8-第三弧形管，9-滑轨，10-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的用于切割机集尘器的后端处理设备，包括收尘罐5，包括集尘壳1，所述集尘壳1上设置进风口2，所述集尘壳1内设置转盘3，所述转盘3由驱动装置4驱动进行转动；还包括与所述集尘壳1相连通的第一弧形管6，第一弧形管6远离集尘壳1的一端分叉为第二弧形管7、第三弧形管8，所述第二弧形管7与第一弧形管6的凹面反向，所述第三弧形管8与第一弧形管6的凹面同向；所述第二弧形管7、第三弧形管8各自与一个收尘罐5连通。所述进风口2位于集尘壳1的一侧表面；所述转盘3位于集尘壳1内部远离进风口2的一侧侧壁。

实施例2：

如图1至图3所示的用于切割机集尘器的后端处理设备，在实施例1的基础上，所述集尘壳1内壁设置一圈环形的滑轨9，所述转盘3外缘嵌于所述滑轨9内。所述转盘3外缘设置与所述滑轨9相匹配的滑块10。所述驱动装置4为位于集尘壳1外部的电机。所述转盘3朝向进风口2所在方向的一侧表面设置若干同心的凸环。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于切割机集尘器的后端处理设备，包括收尘罐(5)，其特征在于，包括集尘壳(1)，所述集尘壳(1)上设置进风口(2)，所述集尘壳(1)内设置转盘(3)，所述转盘(3)由驱动装置(4)驱动进行转动；还包括与所述集尘壳(1)相连通的第一弧形管(6)，第一弧形管(6)远离集尘壳(1)的一端分叉为第二弧形管(7)、第三弧形管(8)，所述第二弧形管(7)与第一弧形管(6)的凹面反向，所述第三弧形管(8)与第一弧形管(6)的凹面同向；所述第二弧形管(7)、第三弧形管(8)各自与一个收尘罐(5)连通。

2.根据权利要求1所述的用于切割机集尘器的后端处理设备，其特征在于，所述进风口(2)位于集尘壳(1)的一侧表面；所述转盘(3)位于集尘壳(1)内部远离进风口(2)的一侧侧壁。

3.根据权利要求2所述的用于切割机集尘器的后端处理设备，其特征在于，所述集尘壳(1)内壁设置一圈环形的滑轨(9)，所述转盘(3)外缘嵌于所述滑轨(9)内。

4.根据权利要求3所述的用于切割机集尘器的后端处理设备，其特征在于，所述转盘(3)外缘设置与所述滑轨(9)相匹配的滑块(10)。

5.根据权利要求1所述的用于切割机集尘器的后端处理设备，其特征在于，所述驱动装置(4)为位于集尘壳(1)外部的电机。

6.根据权利要求1所述的用于切割机集尘器的后端处理设备，其特征在于，所述转盘(3)朝向进风口(2)所在方向的一侧表面设置若干同心的凸环。

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