CN211798995U

CN211798995U - 一种真空脱泡搅拌罐

Info

Publication number: CN211798995U
Application number: CN202020015478.2U
Authority: CN
Inventors: 马秀明; 姜同栋; 王旭; 王渠; 蒋峰; 郝洪民; 佟维民; 陈红梅; 陈姚宾; 黎天文
Original assignee: Beixin Yuwang Waterproof Technology Sichuan Co ltd
Current assignee: Beixin Yuwang Waterproof Technology Sichuan Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体，罐体底部一体化穿设有出料筒，出料筒伸入罐体，罐体底部沿出料筒外周向开设有多个出料孔，出料筒内穿装有堵料杆，堵料杆顶端设有堵板，底端竖直连接至升降油缸的活塞杆，堵板底面与罐体内底面和出料筒顶端密封配合；出料筒外穿装有出料座，出料座顶面设有脱泡板，脱泡板顶面设有多个尖钉，出料座边缘设有环形挡板，环形挡板顶面与罐体底面密封配合，出料座周向开设有多个出料孔；出料座底面设有锥形筒，锥形筒安装有出料管。料液分散出料，出料速度缓慢，可避免出料过快再次产生气泡；增设带尖钉的脱泡板，料液流经脱泡板时再次被扎刺脱泡，可彻底脱除料液中残留或新产生的气泡。

Description

一种真空脱泡搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及涂料脱泡设备技术领域，具体涉及一种真空脱泡搅拌罐。

背景技术

防水卷材制造过程中，需要刷涂防水层，而防水涂料在使用前需要脱泡处理，以增强不同材料之间的粘合力。真空搅拌罐脱泡则是常用的脱泡方法，搅拌罐内抽真空，由于罐内形成负压环境，料液被搅拌翻动时，料液中的气泡加速上升并被迅速抽出。出料时，罐内搅拌脱泡可能不彻底，仍存在少量气泡；另外，罐内已经脱泡的料液与外界连通，若流速过大料液翻滚剧烈，也可能再次产生气泡。现有的真空脱泡搅拌罐采用常规的直接出料方式，不能对气泡再次脱除，因此，有必要对现有的出料口进行改进，以确保料液彻底脱泡。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种真空脱泡搅拌罐，周向设置多个出料孔，并增设带尖钉的脱泡板，出料时扎破料液中气泡，增强脱泡效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体，所述罐体底部一体化穿设有出料筒，所述出料筒伸入所述罐体，所述罐体底部沿所述出料筒外周向开设有多个出料孔，所述出料筒内穿装有堵料杆，所述堵料杆顶端设有堵板，底端竖直连接至升降油缸的活塞杆，所述堵板底面与所述罐体内底面和出料筒顶端密封配合；

所述出料筒外穿装有出料座，所述出料座顶面设有脱泡板，所述脱泡板顶面设有多个尖钉，所述出料座边缘设有环形挡板，所述环形挡板顶面与所述罐体底面密封配合，所述出料座周向开设有多个出料孔；

所述出料座底面设有锥形筒，所述锥形筒安装有出料管。

进一步地，所述出料座转动配合于所述出料筒，所述环形挡板转动配合于所述罐体底部，所述出料座边缘设有一段齿条，使所述出料座边缘与主动齿轮啮合。所述出料筒外壁一体化设有环形凸条，所述出料座内壁转动配合于所述环形凸条。

进一步地，所述脱泡板与出料筒配合的面设有密封环板，所述密封环板顶面与所述罐体底面密封转动配合。

进一步地，所述堵料杆底端连接有底座，所述底座顶面开设有限位环槽，所述锥形筒底端转动配合于所述限位环槽。

进一步地，所述罐体内底面设有环形的密封凸条，所述堵板底面设有密封环槽，所述密封凸条与密封环槽配合；密封凸条顶面低于所述出料筒顶面。所述堵板底面开设安装槽，所述安装槽配合于所述出料筒顶端。

本实用新型具有的有益效果：

1、周向设置出料孔，料液均匀分散出料，出料速度缓慢，可避免出料过快再次产生气泡；增设带尖钉的脱泡板，料液流经脱泡板时再次被扎刺脱泡，可彻底脱除料液中残留或新产生的气泡。

2、出料座转动设置，出料的同时驱动出料座往复转动，料液经出料孔流出后，被尖钉划割，可全面快速扎破料液中残留的气泡。

3、堵板安装方式简单实用，堵板底面通过安装槽与出料筒顶端密封配合，通过密封凸条与罐体内底面的密封环槽配合，并且安装槽深度大于密封环槽深度，使得出料时，堵板与出料筒顶端仍密封配合，避免料液泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1隐藏罐体后的局部结构示意图。

图3为罐体出料处的内部结构示意图。

附图标记：1-罐体，10-密封凸条，11-出料筒，12-环形凸条，2-堵料杆，20-堵板，200-密封环槽，21-底座，210-限位环槽，3-出料座，30-环形挡板，31-锥形筒，4-脱泡板，40-尖钉，41-密封环板，5-升降油缸，6-主动齿轮，7-电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1底部一体化穿设有出料筒11，所述出料筒11伸入所述罐体1，所述罐体1底部沿所述出料筒11外周向开设有多个出料孔，所述出料筒11内穿装有堵料杆2，所述堵料杆2顶端设有堵板20，底端竖直连接至升降油缸5的活塞杆，所述堵板20底面与所述罐体1内底面和出料筒11顶端密封配合；

所述出料筒11外穿装有出料座3，所述出料座3顶面设有脱泡板4，所述脱泡板4顶面设有多个尖钉40，所述出料座3边缘设有环形挡板30，所述环形挡板30顶面与所述罐体1底面密封配合，所述出料座3周向开设有多个出料孔；

所述出料座3底面设有锥形筒31，所述锥形筒31安装有出料管。

具体实施过程及原理：不出料时，缩短升降油缸5的活塞杆，向下拉紧堵料杆2，使堵板20与罐体1内底面和出料筒11顶端压紧密封，封堵罐体1的出料孔；防水涂料在罐体1内真空脱泡搅拌充分后，出料操作时，伸长升降油缸5的活塞杆，顶升堵料杆2，使堵板20底面脱离罐体1内底面漏出出料孔，由于出料筒11伸入罐体1内一段距离，因此此时堵板20与出料筒11顶端仍密封配合。脱泡板4和出料座3，环形挡板30、出料座3、脱泡板4、出料筒11、罐体1底面形成的空间构成料液流道，料液从罐体1的出料孔流出后，流经脱泡板4时被尖钉40扎刺，脱除残留的气泡，然后料液经出料座3的出料孔流入锥形筒31，锥形筒31与出料座3底面一体化设置，最后料液从出料管排出。

进一步地，为了脱泡更彻底，让脱泡板在出料时保持转动，料液排出瞬间被脱泡板全面地刮扫，如图2、图3所示，所述出料座3转动配合于所述出料筒11，所述环形挡板30转动配合于所述罐体1底部，所述出料座3边缘设有一段齿条，使所述出料座3边缘与主动齿轮6啮合。具体实施过程：电机7驱动主动齿轮6周期性正反转，带动出料座3往复转动，料液经出料孔流出后，瞬间被尖钉40划割，由此，料液经再次脱泡后，再从出料座3上的出料孔均匀排出。出料时，出料座3转动划割料液流，可全面快速扎破料液中残留的气泡。

进一步地，如图3所示，所述出料筒11外壁一体化设有环形凸条12，所述出料座3内壁转动配合于所述环形凸条12。所述脱泡板4与出料筒11配合的面设有密封环板41，所述密封环板41顶面与所述罐体1底面密封转动配合。出料筒11外壁一体化设于罐体1底面，环形凸条12一体化设于出料筒11；环形挡板30顶端和密封环板41顶端转动嵌入罐体1底面一部分；然后，出料座3内壁配合于环形凸条12；最后，将环形挡板30底端、脱泡板4底面与出料座3顶面焊接固定。连接处都设置密封件，出料座3转动时，环形挡板30、出料座3、脱泡板4、密封环板41、罐体1底面围成的空间构成料液流道。

进一步地，所述堵料杆2底端连接有底座21，所述底座21顶面开设有限位环槽210，所述锥形筒31底端转动配合于所述限位环槽210。出料时，堵料杆2上升，使堵板20脱离罐体1内底面漏出出料孔，此时，锥形筒31底端落入限位环槽210，对锥形筒31起到支撑和导向作用。

进一步地，为了使堵板20底面将罐体1的出料孔密封，同时，出料时堵板20又可将出料筒11顶端密封，我们对堵板20的密封安装方式进行了优化。如图3所示，所述罐体1内底面设有环形的密封凸条10，所述堵板20底面设有密封环槽200，所述密封凸条10与密封环槽200配合；密封凸条10顶面低于所述出料筒11顶面。所述堵板20底面开设安装槽，所述安装槽配合于所述出料筒11顶端。不出料时，堵板20底面与罐体1内底面压紧，密封凸条10与密封环槽200严密配合；出料时，顶升堵板20，使密封凸条10向上退出密封环槽200，料液从堵板20与密封环槽200的间隙流过，经出料孔流出。密封凸条10顶面低于出料筒11顶面，堵板20底面的安装槽深度大于密封环槽200深度，使得出料时，出料筒11顶端仍与堵板20的安装槽密封配合，料液不会渗入出料筒11而泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种真空脱泡搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）底部一体化穿设有出料筒（11），所述出料筒（11）伸入所述罐体（1），所述罐体（1）底部沿所述出料筒（11）外周向开设有多个出料孔，所述出料筒（11）内穿装有堵料杆（2），所述堵料杆（2）顶端设有堵板（20），底端竖直连接至升降油缸（5）的活塞杆，所述堵板（20）底面与所述罐体（1）内底面和出料筒（11）顶端密封配合；

所述出料筒（11）外穿装有出料座（3），所述出料座（3）顶面设有脱泡板（4），所述脱泡板（4）顶面设有多个尖钉（40），所述出料座（3）边缘设有环形挡板（30），所述环形挡板（30）顶面与所述罐体（1）底面密封配合，所述出料座（3）周向开设有多个出料孔；

所述出料座（3）底面设有锥形筒（31），所述锥形筒（31）安装有出料管。

2.根据权利要求1所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述出料座（3）转动配合于所述出料筒（11），所述环形挡板（30）转动配合于所述罐体（1）底部，所述出料座（3）边缘设有一段齿条，使所述出料座（3）边缘与主动齿轮（6）啮合。

3.根据权利要求2所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述出料筒（11）外壁一体化设有环形凸条（12），所述出料座（3）内壁转动配合于所述环形凸条（12）。

4.根据权利要求1所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述脱泡板（4）与出料筒（11）配合的面设有密封环板（41），所述密封环板（41）顶面与所述罐体（1）底面密封转动配合。

5.根据权利要求1所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述堵料杆（2）底端连接有底座（21），所述底座（21）顶面开设有限位环槽（210），所述锥形筒（31）底端转动配合于所述限位环槽（210）。

6.根据权利要求1所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述罐体（1）内底面设有环形的密封凸条（10），所述堵板（20）底面设有密封环槽（200），所述密封凸条（10）与密封环槽（200）配合。

7.根据权利要求5所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，密封凸条（10）顶面低于所述出料筒（11）顶面。

8.根据权利要求1所述的真空脱泡搅拌罐，其特征在于，所述堵板（20）底面开设安装槽，所述安装槽配合于所述出料筒（11）顶端。