CN211798898U - 一种油脂结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂结晶釜，包括釜体和设在釜体内部的搅拌轴，釜体外设有夹套，釜体顶端固定安装有电机，电机的输出端与搅拌轴之间通过搅拌支架连接，搅拌轴贯穿釜体的顶部伸入釜体内；搅拌轴上设有搅拌组件；釜体上设有进料口和出料口，进料口位于釜体的顶部一侧，出料口位于釜体底部中心位置。本实用新型的油脂结晶釜，通过增加结晶釜的高径比，来增加结晶罐的换热面积；通过改进传统的锚式搅拌，增加了横梁的数目，来增加搅拌传热效果；增加搅拌刮板，来避免晶体结晶后的粘壁现象；横杆和搅拌轴的连接部位，都采用了可以拆卸的设计，便于搅拌器的维修和更换。

Description

一种油脂结晶釜

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，特别涉及一种油脂结晶釜。

背景技术

结晶罐在油脂分提上也是比较常见的一种设备，传统的结晶罐一般高径比都比较小，多采用锚式搅拌，是一种粗矮的夹套罐，由于相对于物料，换热面积较小，由于油脂结晶，会粘结在罐壁上，进一步影响传热效率；物料粘度大，搅拌不充分，油脂分提得率不高。

实用新型内容

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供油脂结晶釜，油脂搅拌更充分，物料无粘壁现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种油脂结晶釜，其中，包括釜体和设在所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外设有夹套，所述釜体顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴之间通过搅拌支架连接，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部伸入釜体内；所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述釜体上设有进料口和出料口，进料口位于釜体的顶部一侧，出料口位于釜体底部中心位置。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述釜体为夹套式筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中通入可以调节温度的水。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述搅拌轴穿过釜体一直延伸到釜体底部并安装在底部轴承转架上。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述搅拌组件包括固定在搅拌轴上的横杆、框式搅拌桨和刮板。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述框式搅拌桨的U型两壁之间设有多个横杆，所述框式搅拌桨通过横杆固定在搅拌轴上。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述刮板通过螺栓间隔设置于框式搅拌桨的U型两壁上。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述横杆和搅拌器之间通过多个联轴器连接。

优选的是，所述的油脂结晶釜，其中，所述釜体两侧壁上部设有耳座。

有益效果：

本实用新型的油脂结晶釜，通过增加结晶釜的高径比，来增加结晶罐的换热面积；通过改进传统的锚式搅拌，增加了横梁的数目，来增加搅拌传热效果；增加搅拌刮板，来避免晶体结晶后的粘壁现象；横杆和搅拌轴的连接部位，都采用了可以拆卸的设计，便于搅拌器的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型中油脂结晶釜的结构示意图；

图2为本实用新型中油脂结晶釜的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供一种油脂结晶釜，其中，包括釜体1和设在釜体1内部的搅拌轴2，所述釜体1外设有夹套3，所述釜体1顶端固定安装有电机4，所述电机4的输出端与搅拌轴2之间通过搅拌支架5连接，所述搅拌轴2贯穿釜体1的顶部伸入釜体1内；所述搅拌轴2上设有搅拌组件6；所述釜体1上设有进料口7和出料口8，进料口7位于釜体1的顶部一侧，出料口 8位于釜体1底部中心位置。

具体的，所述釜体1为夹套式筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中通入可以调节温度的水。

具体的，所述搅拌轴2穿过釜体1一直延伸到釜体底部并安装在底部轴承转架9上。

具体的，所述搅拌组件6包括固定在搅拌轴2上的横杆61、固定在横杆61上的框式搅拌桨62和刮板63。本案在传统的锚式(框式)搅拌器基础上，增加了横杆的数目，对于粘度大的物料，能起到更好的搅拌效果，在整个搅拌器外侧采用了刮板的设计，搅拌更充分，尽量避免物料粘壁现象。

具体的，框式搅拌桨62的U型两壁之间设有多个横杆61，所述框式搅拌桨62通过横杆61固定在搅拌轴2上。

具体的，刮板63通过螺栓间隔设置于框式搅拌桨62的U型两壁上。

具体的，所述横杆61和搅拌器2之间通过多个联轴器10连接。通过设置联轴器，使得搅拌轴可以拆卸，便于搅拌器的维修和更换。

具体的，所述釜体1两侧壁上部设有耳座11。

本实用新型工作原理：将热油脂通过泵注入到结晶釜1中，开启搅拌电机 4，搅拌速率可通过变频器控制，夹套3内通入冷水或者冷冻水，降温速度由自动化控制，随着温度的降低，釜体1内会缓慢出现油脂晶体，罐壁由于与夹套3接触，温度比罐内其它位置低，同时由于搅拌速度低，更容易出现结晶，一旦晶体过多，会粘结在罐壁上，从而影响整套设备的传热，通过在框式搅拌外侧安装刮板防止物料粘在釜壁上，刮板为具有弹性的卫生级材料，不会出现因为搅拌轴轴心的偏差破坏罐壁的现象。

本发明通过增加结晶釜的高径比，来增加结晶罐的换热面积；通过改进传统的锚式搅拌，增加了横梁的数目，来增加搅拌传热效果；增加搅拌刮板，来避免晶体结晶后的粘壁现象；横杆和搅拌轴的连接部位，都采用了可以拆卸的设计，便于搅拌器的维修和更换。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油脂结晶釜，其特征在于，包括釜体和设在所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外设有夹套，所述釜体顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌轴之间通过搅拌支架连接，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部伸入釜体内；所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述釜体上设有进料口和出料口，进料口位于釜体的顶部一侧，出料口位于釜体底部中心位置，所述搅拌组件包括固定在搅拌轴上的横杆、框式搅拌桨和刮板，所述框式搅拌桨的U型两壁之间设有多个横杆，所述框式搅拌桨通过横杆固定在搅拌轴上，所述刮板通过螺栓间隔设置于框式搅拌桨的U型两壁上。

2.根据权利要求1所述的油脂结晶釜，其特征在于，所述釜体为夹套式筒体，夹套筒体与内筒体之间的夹套中通入可以调节温度的水。

3.根据权利要求1所述的油脂结晶釜，其特征在于，所述搅拌轴穿过釜体一直延伸到釜体底部并安装在底部轴承转架上。

4.根据权利要求1所述的油脂结晶釜，其特征在于，所述横杆和搅拌器之间通过多个联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的油脂结晶釜，其特征在于，所述釜体两侧壁上部设有耳座。

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