CN211796141U - 一种分体式无水免冲便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式无水免冲便器，包括第一便器模块和第二便器模块，第一便器模块为中空结构，包括盛便板、第一驱动装置、挡板和挡板联动装置，第二便器模块可拆连接于第一便器模块下方，包括储料斗、搅拌杆和第二驱动装置，通过将便器分为第一便器模块和第二便器模块，在第一便器模块和在第二便器模块分体设置，搅拌杆的电机直接设置于第二便器模块区域传动，电源与电机之间通过触点便于快速与电源接通或断开，实现了无水便器的模块化设计，在需要对储料斗的微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护时，方便将第二便器模块区域从便器整体中分离取出，简化操作过程，提高无水便器使用及维护的便捷性。

Description

一种分体式无水免冲便器

技术领域

本实用新型涉及卫浴洁具技术领域，特别涉及一种分体式无水免冲便器。

背景技术

马桶的问世至今，已经成为绝大部分民众家中的必备洁具，其清理效率高，结构良好，直至今日，传统的冲落、虹吸及漩涡式清理模式依旧被普遍使用着。

随着民众环保意识的提高，以及国家在扶贫工作中对厕所革命的倡导，洁具的节能特性，例如节水能力也开始越来越重视，厂家也将注意力越来越多地投向洁具的节水结构上。

图1为已有的一种无水坐便器，采用盛便板承接粪便，并移动至存料斗上方，刮板刮除排泄物后，搅拌器放置在挡板后方的区域，采用链轮和链条传动位于下方搅拌区域的搅拌杆，将排泄物与微生物菌混合进行处理，然而现有采用链轮和链条传动的无水坐便器造成设置于马桶内的传动电机与搅拌器形成了一体结构，无法实现模块化，存在存料斗难以取出，微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护困难的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种分体式无水免冲便器，以解决现有技术中无水马桶无法实现模块化，存料斗难以取出，微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种分体式无水免冲便器，包括第一便器模块、第二便器模块和液体收集槽；

所述第一便器模块为中空结构，包括盛便板、第一驱动装置和挡板，中空结构底部设有进料口，盛便板滑动连接于中空结构内，第一驱动装置与盛便板传动连接，用于带动盛便板向中空结构的前后方向移动，挡板设置于进料口上方的中空结构内，挡板的底部与盛便板顶面相接触，用于在盛便板沿两侧滑动时，将盛便板顶面的物料阻挡，并落入进料口中；

所述第二便器模块扣合连接于第一便器模块下方，包括储料斗、搅拌杆和第二驱动装置，储料斗与刮料腔相连通，搅拌杆设置于储料斗内，第二驱动装置设置于储料斗上，并与电源通过触点电连接，搅拌杆的动力输出轴与搅拌杆传动连接；

所述液体收集槽设置于第一便器模块的中空结构的前端，并与中空结构相连通，盛便板的边缘伸入液体收集槽与中空结构的连通处。

进一步地，所述盛便板和第一驱动装置朝前端方向向下倾斜设置。

进一步地，所述第一便器模块还包括坐圈，所述坐圈设置于第一便器模块落料腔的进料口上方。

进一步地，所述盛便板的两侧及后方设有向板面上方延伸的隔挡。

进一步地，所述搅拌杆的数量为两个，第二驱动装置设有两个动力输出轴，第二驱动装置的动力输出轴上设有蜗杆，搅拌杆上设有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合。

进一步地，还包括电控箱，所述电控箱设置于第一便器模块上方。

进一步地，盛便板上设有齿条，第一驱动装置的动力输出轴通过齿轮与齿条传动连接。

进一步地，所述第一便器模块的内侧尺寸与第二便器模块的外侧尺寸相适配，或者所述第一便器模块的外侧尺寸与第二便器模块的内侧尺寸相适配。

进一步地，还包括承重定位梁，所述承重定位梁横跨第一便器模块或第二便器模块的两侧设置，承重定位梁的底部设有定位槽，定位槽与第二便器模块或第一便器模块的侧边尺寸相适配。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将便器分为第一便器模块、第二便器模块和液体收集槽，在第一便器模块设置放置及投放排泄物的装置，在第二便器模块设置排泄物收集装置及搅拌杆，第一驱动装置采用电机配合齿轮齿条结构，相比采用电动推杆等杆件伸缩推动的方法，设备制造更为简单，成本更低，搅拌装置的电机直接设置于第二便器模块区域传动，电源与电机之间通过触点便于快速与电源接通或断开，实现了便器结构分体的模块式设置，第一便器模块便于通过挡板刮除排泄物，在需要对储料斗的微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护时，相互扣合的第一便器模块和第二便器模块方便将第二便器模块区域从便器整体中分离取出，简化操作过程，提高无水便器使用及维护的便捷性。

附图说明

图1为现有技术中无水便器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一便器模块及第二便器模块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中分体式无水免冲便器的透视结构示意图。

附图标记说明：

10、第一便器模块；

11、中空结构；12、进料口；13、盛便板；14、第一驱动装置；

15、挡板；16、承重定位梁；17、坐圈；18、液体收集槽；

19、便器盖；

20、第二便器模块；

21、储料斗；22、搅拌杆；23、第二驱动装置；

30、电控箱。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图2以及图3，本实施例公开了一种分体式无水免冲便器，包括第一便器模块10、第二便器模块20和电控箱30，第一便器模块10内部为中空结构11，还包括盛便板13、第一驱动装置14、挡板15、承重定位梁16、座圈17、液体收集槽18和便器盖19。盛便板13向分体式无水免冲便器的前端向下倾斜设置，且滑动连接于第一便器模块10的中空结构内，盛便板13 上设有齿条。第一驱动装置14选用电机，与盛便板同方向倾斜设置，电机的动力输出轴通过齿轮与盛便板13的齿条相连，挡板15竖直设置于第一便器模块的中空结构内，并设置于进料口12的上方。液体收集槽18设置于第一便器模块10中空结构11的前端，并与中空结构11相连通，盛便板13在关闭状态下，侧边伸入液体收集槽18和中空结构11的连通区域。第二便器模块20可拆连接于第一便器模块10的下方，包括储料斗21、搅拌杆22和第二驱动装置23，储料斗21与第一便器模块10的刮料腔12相连通，搅拌杆22 设置于储料斗21内，搅拌杆22的端部设有齿轮，第二驱动装置23选用电机，第二驱动装置23的动力输出轴通过蜗杆与搅拌杆22的齿轮啮合。第二驱动装置23的通过电触点与电源线可拆连接。电控箱30设置于第一便器模块10 的上方，并与第一驱动装置14电连接、与第二便器模块20通过触点电连接。

根据上述结构，在分体式便器的使用过程中，便器盖保持开启状态，使用者坐在座圈盖上，大部分液体排泄物进入落料腔侧边区域的液体收集槽中，少量剩余的液体排泄物流到盛便板上，倾斜状态的盛便板边缘伸入液体收集槽区域，使得液体排泄物重新流入液体收集槽中，通过管道将液体排泄物排出，实现了基本的固液分离，节省第二便器模块的储料斗空间。固体排泄物落于盛便板的板面上。当固体排泄物需要投入储料斗时，可通过按钮开关将作为第一驱动装置的电机启动工作，通过动力输出轴上设置的齿轮转动，带动齿条，齿条带动盛便板，将位于落料腔内带有固体排泄物的挡板区域向无水便器的后方移动，第一驱动装置采用电机配合齿轮齿条结构，相比采用电动推杆的方法，设备制造更为简单，成本更低。在挡板朝向后方移动的过程中，挡板的板面阻挡固体排泄物，当盛便板抽离挡板区域时，排泄物失去支撑并通过进料口落入第二便器总成中的储料斗内落至储料斗内的固体排泄物在第二驱动装置工作时，带动搅拌杆搅拌固体排泄物与预设在出料斗内的微生物菌群，对固体排泄物进行分解处理。当需要维护第二便器模块的机械结构、更换微生物或收集处理堆积的固体排泄物时，将第一便器模块整体从第二便器模块上抬起，第一便器模块的侧壁内侧面与第二便器模块的侧壁外侧分离，第二便器模块的侧壁顶面与第一便器模块内预设的凹槽或卡点分离。第二驱动装置的触点与电源线及电控箱的触点脱离，相比采用链轮及链条传动的搅拌杆，实现了第一便器模块和第二便器模块的模块化设计，得以快速分离，方便将第二便器模块区域从便器整体中分离取出，简化操作过程，提高无水便器使用及维护的便捷性。

请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，第一便器模块10的内侧尺寸与第二便器模块20的外侧尺寸相适配，通过设置适配的套合结构，得以提高整体结构装配的稳定性和气密性。

请一并参阅图2以及图3，在某些优选实施例中，还包括承重定位梁16，所述承重定位梁16横跨第一便器模块10的两侧设置，承重定位梁16的底部设有定位槽，定位槽与第二便器模块20的侧边尺寸相适配，通过设置承重定位梁，便于增强第一便器模块底部的结构强度，且可通过承重定位梁上设置的与第二便器模块相适配的定位槽结构，提高结构装配时的强度。

在某些优选实施例中，分体式无水免冲便器也可取消便器盖和座圈结构，采用增大第一便器模块的中空结构尺寸形成蹲便器结构，采用了蹲便器结构的分体式无水坐便器实现了对整体结构的进一步简化，降低了成本，并增加了可对应的使用场景。

在某些优选实施例中，盛便板的板面两侧及后方方向上设有向板面上方延伸的隔挡，通过设置格挡，避免在液体落入盛便板板面上时，容易从盛便板两侧及后方方向泄漏，限制液体向盛便板前方的液体收集槽方向流动，提高无水便器的整洁能力。

在某些优选实施例中，若盛便板和挡板上残留少量污物，可采用少量水进行喷洗冲刷，相比完全采用水冲刷污物，冲刷残留物所需的水将大幅减少，提高节水能力。

在上述实施例中，第一便器模块的内侧尺寸与第二便器模块的外侧尺寸相适配，承重定位梁横跨设置于第一便器模块上，定位槽开口向下，扣合在第二便器模块的侧壁上，实现了第一便器模块和第二便器模块尺寸的上大下小的设置方式。在某些空间较小的区域内，需要第一便器模块的尺寸小于第二便器模块的尺寸时，也可采用第一便器模块的外侧尺寸与第二便器模块的内侧尺寸相适配，称重定位梁横跨设置于第二便器模块上，定位槽开口向上，扣合在第一便器模块侧壁的底部，实现扣合效果。

在上述实施例中，第二便器模块的第二驱动装置选用电机，并通过电触点与电源线接触导通，通过采用电触点导通的方式，使得第二便器模块便于采用抽拉、翻转等形式实现可拆连接，便于第二驱动装置与电源线的导通与分离，避免了采用皮带传动的存放及搅拌区域无法快速分离所造成的分离不便的问题。

在上述实施例中，盛便板可采用滑轮或装配于滑轨上实现在第一便器模块的中空结构内进行滑动。

在上述实施例中，电控箱内可设置用于启动第一驱动装置和第二驱动装置的开关，或设置延时继电器结构用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作先后顺序。

在上述实施例中，前、后、两侧方向为便器在使用者使用状态时的方向，使用者普遍在使用坐便器及蹲便器结构时，面朝前方，背朝后方，左右为两侧方向。

在上述实施例中，第一便器模块、第二便器模块和液体收集槽仅需采用凹槽等结构相互扣合或搭接即可固定，液体收集槽可放置于第一便器模块预设的腔体内相比采用螺栓等装配结构简化了拆装工序，提高拆装效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分体式无水免冲便器，其特征在于，包括第一便器模块、第二便器模块和液体收集槽；

所述第一便器模块为中空结构，包括盛便板、第一驱动装置和挡板，中空结构底部设有进料口，盛便板滑动连接于中空结构内，第一驱动装置与盛便板传动连接，用于带动盛便板向中空结构的前后方向移动，挡板设置于进料口上方的中空结构内，挡板的底部与盛便板顶面相接触，用于在盛便板沿两侧滑动时，将盛便板顶面的物料阻挡，并落入进料口中；

所述第二便器模块扣合连接于第一便器模块下方，包括储料斗、搅拌杆和第二驱动装置，储料斗与刮料腔相连通，搅拌杆设置于储料斗内，第二驱动装置设置于储料斗上，并与电源通过触点电连接，搅拌杆的动力输出轴与搅拌杆传动连接；

所述液体收集槽设置于第一便器模块的中空结构的前端，并与中空结构相连通，盛便板的边缘伸入液体收集槽与中空结构的连通处。

2.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，所述盛便板和第一驱动装置朝前端方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，所述盛便板的两侧及后方设有向板面上方延伸的隔挡。

4.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机。

5.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，所述搅拌杆的数量为两个，第二驱动装置设有两个动力输出轴，第二驱动装置的动力输出轴上设有蜗杆，搅拌杆上设有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合。

6.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱设置于第一便器模块上方。

7.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，盛便板上设有齿条，第一驱动装置的动力输出轴通过齿轮与齿条传动连接。

8.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，所述第一便器模块的内侧尺寸与第二便器模块的外侧尺寸相适配，或者所述第一便器模块的外侧尺寸与第二便器模块的内侧尺寸相适配。

9.根据权利要求1所述的分体式无水免冲便器，其特征在于，还包括承重定位梁，所述承重定位梁横跨第一便器模块或第二便器模块的两侧设置，承重定位梁的底部设有定位槽，定位槽与第二便器模块或第一便器模块的侧边尺寸相适配。

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