CN213758028U - 一种分体式高效免冲便器对接框架及分体式高效免冲便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式高效免冲便器对接框架及分体式高效免冲便器，其中分体式高效免冲便器对接框架包括上对接框架和下对接框架，通过将便器模块分为第一便器模块和第二便器模块，便于储料斗的分离和维护，搅拌杆设置于储料斗内进料口下方的两侧方向上，避免了污物直接落在搅拌杆上，避免污物落在搅拌杆上，模块对接框架的上对接框架和下对接框架侧边相互贴合的对接结构，对高效搅拌过程中快速散发的异味进行了密闭处理，避免在两便器模块连接处因简单扣合出现异味大量泄漏的问题，两侧的对接台与延伸板的适配结构，使得上便器模块和下便器模块的对接结构形成楔形配合，形成一个整面，提高密闭性能的同时提升了便器整体的外形整洁性。

Description

一种分体式高效免冲便器对接框架及分体式高效免冲便器

技术领域

本实用新型涉及卫浴洁具设备领域，特别涉及一种分体式高效免冲便器对接框架及分体式高效免冲便器。

背景技术

便器的问世至今，已经成为绝大部分民众家中的必备洁具，其清理效率高，结构良好，直至今日，传统的冲落、虹吸及漩涡式清理模式依旧在各种卫浴场景下被普遍使用。

随着民众环保意识的提高，以及国家在扶贫工作中对厕所革命的倡导，为了适配缺水及经济不发达地区的使用特点，洁具的节能特性，例如节水能力也开始越来越重视，厂家也将注意力越来越多地投向洁具的节水结构上。

现有的无水坐便器，采用隔板承接粪便，并移动至存料斗上方，刮板刮除排泄物后，搅拌器放置在挡板后方的区域，采用链轮和链条传动位于下方搅拌区域的搅拌杆，将排泄物与微生物菌混合进行处理，然而现有采用链轮和链条传动的无水坐便器造成设置于马桶内的传动电机与搅拌器形成了一体结构，存料斗难以取出，污物容易落至单根搅拌器的上方，微生物处理效率受到影响，微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护困难的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种分体式高效免冲便器对接框架及分体式高效免冲便器，以解决现有技术中存料斗难以取出，污物容易落至单根搅拌器的上方，微生物处理效率受到影响，微生物菌更换以及搅拌区域机械结构维护困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种分体式高效免冲便器对接框架，分体式高效免冲便器包括上下设置的第一便器模块和第二便器模块，分体式高效免冲便器对接框架包括上对接框架和下对接框架；

上对接框架设置于第一便器模块底部的四周，上对接框架上设有朝向下方的延伸板；

下对接框架设置于第二便器模块顶部的四周，下对接框架上设置有朝向上方的延伸板，下对接框架上设有对接台，下对接框架和上对接框架的延伸板交错设置且延伸板的侧边相互接触，上对接框架的延伸板底面与对接台顶面相接触。

进一步地，所述上对接框架和下对接框架位于前后方向的延伸板板面高度相同。

进一步地，所述上对接框架位于前端和后端的延伸板，与下对接框架位于前端和后端的延伸板朝向前方的侧面相接触。

进一步地，所述下对接框架两侧的延伸板和对接台向前方或后方延伸，位于上对接框架位于前方或后方方向的延伸板上设有与下对接框架两侧对接台和延伸板延伸处相适配的凹槽。

进一步地，下对接框架两侧的延伸板和对接台向前方或后方的延伸处向下对接框架中心方向倾斜。

进一步地，还包括承重定位梁，承重定位梁横跨上对接框架的两侧设置，承重定位梁与上对接框架连接处设有凹槽，所述凹槽与下对接框架的延伸板尺寸相适配。

进一步地，还包括限位固定槽，所述限位固定槽设置于上定位框架的前端内侧，限位固定槽与下对接框架的延伸板尺寸相适配。

为实现上述目的，发明人还提供了一种分体式高效免冲便器，包括第一便器模块、第二便器模块、液体收集槽和对接框架；

所述第一便器模块为中空结构，包括隔板和第一驱动装置，中空结构底部设有进料口，隔板滑动连接于中空结构内，第一驱动装置与隔板传动连接，挡板设置于进料口上方的中空结构内；

所述第二便器模块扣合连接于第一便器模块下方，包括储料斗、搅拌杆和第二驱动装置，储料斗与便器型腔相连通，搅拌杆的数量为两个，搅拌杆设置于储料斗内，并设置于进料口下方的两侧方向上，第二驱动装置设置于储料斗上，并与电源通过触点电连接，第二驱动装置的动力输出轴与搅拌杆传动连接；

所述液体收集槽设置于第一便器模块的中空结构的前端，并与中空结构相连通，隔板的边缘伸入液体收集槽与中空结构的连通处；

所述对接框架为上述实施例中所述的对接框架。

进一步地，所述第二驱动装置选用电机和减速齿轮组，电机的动力输出轴通过蜗杆与减速齿轮组相啮合，减速齿轮组与搅拌杆传动连接。

进一步地，隔板上设有齿条，第一驱动装置的动力输出轴通过齿轮与齿条传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将便器模块分为第一便器模块和第二便器模块，便于储料斗的分离和维护，搅拌杆设置于储料斗内进料口下方的两侧方向上，避免了污物直接落在搅拌杆上，避免污物落在搅拌杆上，且双搅拌杆结构共同提高了处理效率，模块对接框架的上对接框架和下对接框架侧边相互贴合的对接结构，对高效搅拌过程中快速散发的异味进行了密闭处理，避免在两便器模块连接处因简单扣合出现异味大量泄漏的问题，采用该对接框架结构，使得储料斗内用于分解的生物菌及载体便于更换，更换效率提高，两侧的对接台与延伸板的适配结构，保证了支撑结构的强度，且方便上下两框架的对接，使得上便器模块和下便器模块的对接结构形成楔形配合，形成一个整面，提高密闭性能的同时提升了便器整体的外形整洁性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分体式高效免冲便器剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分体式高效免冲便器的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中对接框架的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中对接框架的侧视结构示意图。

附图标记说明：

10、第一便器模块；

11、中空结构； 12、进料口； 13、隔板； 14、第一驱动装置；

15、便器盖； 16、承重定位梁； 17、坐圈； 18、液体收集槽；

20、第二便器模块；

21、储料斗； 22、搅拌杆； 23、第二驱动装置；

30、电控箱；

40、模块对接框架；

41、上对接框架； 42、下对接框架； 43、对接台； 44、延伸板；

45、限位固定槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图4，本实施例公开了一种分体式高效免冲便器，包括第一便器模块10、第二便器模块20、液体收集槽18和模块对接框架40。第一便器模块10内部为中空结构11，还包括隔板13、第一驱动装置14、挡板 15、承重定位梁16、座圈17和便器盖15，液体收集槽18设置于第一便器模块10的的中空结构11内，隔板13向分体式高效免冲便器的前端向下倾斜设置，且滑动连接于第一便器模块10的中空结构内，隔板13上设有齿条。第一驱动装置14选用电机、齿轮及齿条，齿条的运动方向与隔板13的运动方向相同，电机选用带减速器的直流电机，电机动力通过减速器后，与齿轮传动连接，齿轮啮合齿条，齿条与隔板13固定连接。液体收集槽18设置于第一便器模块10中空结构11的前端，并与中空结构11相连通，隔板13在关闭状态下，侧边伸入液体收集槽18和中空结构11的连通区域。第二便器模块20可拆连接于第一便器模块10的下方，包括储料斗21、搅拌杆22和第二驱动装置23，储料斗21与第一便器模块10的便器型腔12相连通，搅拌杆 22设置于储料斗21内，并设置于进料口12下方的两侧方向上，搅拌杆22的端部设有齿轮，第二驱动装置23选用电机，第二驱动装置23的动力输出轴通过蜗杆与搅拌杆22的齿轮啮合。第二驱动装置23的通过电触点与电源线可拆连接。电控箱30设置于第一便器模块10的上方，并与第一驱动装置14 电连接、与第二便器模块20通过触点电连接。模块对接框架40包括上对接框架41和下对接框架42，上对接框架41设置于第一便器模块10底部的四周并与第一便器模块10相连接，下对接框架42设置于第二便器模块20顶部的四周，上对接框架41上设有朝向下方的延伸板44，下对接框架42上设置有朝向上方的延伸板44，下对接框架42上设有对接台43，上对接框架41和下对接框架42的延伸板44交错设置且延伸板44的侧边相互接触，上对接框架 41的延伸板44底面与下对接框架42的对接台43顶面相接触，下对接框架 42的对接台43朝向外的一侧侧边与上对接框架42的延伸板44外侧边处于同一面上，第一便器模块10通过上对接框架42与第二便器模块20的下对接框架43相扣合。

根据上述结构，在分体式便器的使用过程中，便器盖保持开启状态，使用者坐在座圈盖上，大部分液体排泄物进入落料腔侧边区域的液体收集槽中，少量剩余的液体排泄物流到隔板上，倾斜状态的隔板边缘伸入液体收集槽区域，使得液体排泄物重新流入液体收集槽中，通过管道将液体排泄物排出，实现了基本的固液分离，节省第二便器模块的储料斗空间。固体排泄物落于隔板的板面上。当固体排泄物需要投入储料斗时，可通过按钮开关将作为第一驱动装置的电机启动工作，通过动力输出轴上设置的齿轮转动，带动齿条，或者用伸缩电机直连带动隔板，将位于落料腔内带有固体排泄物的挡板区域向无水便器的后方移动。在挡板朝向后方移动的过程中，挡板的板面阻挡固体排泄物，当隔板抽离挡板区域时，排泄物失去支撑并通过进料口落入第二便器总成中的储料斗，设置于进料口下方两侧的搅拌杆，避免了排泄物直接落在搅拌杆上，保证了搅拌效率。落至储料斗内的固体排泄物在第二驱动装置工作时，带动搅拌杆搅拌固体排泄物与预设在出料斗内的微生物菌群，对固体排泄物进行分解处理。在双搅拌杆处理的过程中，侧面相互贴合的延伸板避免了快速散发的气味由第一便器模块和第二便器模块之间散发。当需要维护第二便器模块的机械结构、或者在生物菌遇到水份过多，产生较大异味，需要更换微生物或收集处理堆积的固体排泄物时，将第一便器模块整体从第二便器模块上抬起，上对接框架和下对接框架分离，第二驱动装置的触点与电源线及电控箱的触点脱离，相比采用链轮及链条传动的搅拌杆，实现了第一便器模块和第二便器模块的模块化设计，得以快速分离，方便将第二便器模块区域从便器整体中分离取出，简化操作过程，提高无水便器使用及维护的便捷性。

请参阅图4，在上述实施例中，上对接框架41位于前端和后端的延伸板 44，与下对接框架42位于前端和后端的延伸板44朝向前方的侧面相接触，通过同向设置的延伸板，便于进行拆装操作。

请参阅图4，在上述实施例中，上对接框架41和下对接框架42位于前后方向的延伸板44板面高度相同。通过设置相同高度的延伸板，便于提高扣合密闭性且便于对接，提高对接后第一便器模块和第二便器模块的对接稳定性。

请参阅图4，在上述实施例中，还包括限位固定槽45，限位固定槽45设置于上定位框架41的前端内侧，限位固定槽45与下对接框架42的延伸板44 尺寸相适配，通过在对接框架的前端设置限位固定槽，便于在下对接框架连接的第二驱动装置工作时，对第二便器模块产生足够的支撑，避免第二便器模块长期工作产生变形。在其他实施了中，也可设置于上定位框架后端外侧。

请参阅图4，在上述实施例中，下对接框架42两侧的延伸板44和对接台 43向前后方向延伸，位于上对接框架41位于前后方向的延伸板44上设有与下对接框架42两侧对接台43和延伸板44延伸处相适配的凹槽。通过设置延伸部分，便于使用者及操作者在放下第一便器模块时，在前端或后端方向可先通过凸起部分进行定位，提高便器装配效率。

在某些优选实施例中，下对接框架42两侧的延伸板44和对接台43向前后方向延伸的延伸处向下对接框架中心方向倾斜，上对接框架对应位置设有与倾斜区域对应的倾斜凹槽，通过设置向中心倾斜的延伸处，便于在装配时通过滑动的方式对准弯折处对应的装配位置，提高装配效率。

在某些优选实施例中，隔板的板面两侧及后方方向上设有向板面上方延伸的隔挡，通过设置格挡，避免在液体落入隔板板面上时，容易从隔板两侧及后方方向泄漏，限制液体向隔板前方的液体收集槽方向流动，提高无水便器的整洁能力。

在上述实施例中，电控箱内可设置用于启动第一驱动装置和第二驱动装置的开关，或设置延时继电器结构用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作先后顺序。

在此，我们对前后、两侧及上下等方向性用词进行界定，前后方向中，前后及两侧两组方向即为在分体式高效无水免冲便器在水平面上指向的相互垂直的两个方向，使用者使用时面朝的即为前方，背部朝向为后方，上下即为沿分体式高效无水免冲便器在高度方向上的两个方向。

在上述实施例中，模块对接框架的上对接框架和下对接框架可与第一便器模块和第二便器模块形成一体结构，在其他实施例中，也可采用胶粘和热熔的连接形式。

在上述实施例中，第二驱动装置采用电机，电机的动力输出轴通过蜗杆啮合减速齿轮组，减速齿轮组包括两个以上的减速齿轮，其中一个齿轮通过同轴设置的蜗轮与蜗杆相啮合，动力依次通过减速齿轮组内的减速齿轮，并将动力由动力输送方向上最后一个减速齿轮由中心输出至搅拌杆，并分别通过一对减速齿轮组对称设置于蜗杆的两侧，并分别与蜗杆啮合，实现传动连接两个搅拌杆，在保证了转速降低的同时保证了搅拌杆的转动扭矩。

在某些优选实施例中，下对接框架两侧延伸板的侧面可以为倾斜结构，上定位框架的延伸板、定位槽与下对接框架的接触面与延伸板倾斜结构相适配，通过设置倾斜结构，便于进行装配时的对接和定位操作。

在上市实施例中，第一驱动装置选用电机，动力输出轴通过齿轮或螺杆与隔板的齿条相连，以实现对隔板前后方向的驱动。在其他实施例中，也可使用伸缩电机进行连接。

在上述实施例中，微生物菌群可以采用在储料斗内投放碎片状载体，并在载体内投入微生物菌群，微生物激活液，有机肥发酵剂，对排泄物进行分解。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式高效免冲便器对接框架，分体式高效免冲便器包括上下设置的第一便器模块和第二便器模块，其特征在于，分体式高效免冲便器对接框架包括上对接框架和下对接框架；

上对接框架设置于第一便器模块底部的四周，上对接框架上设有朝向下方的延伸板；

下对接框架设置于第二便器模块顶部的四周，下对接框架上设置有朝向上方的延伸板，下对接框架上设有对接台，下对接框架和上对接框架的延伸板交错设置且延伸板的侧边相互接触，上对接框架的延伸板底面与对接台顶面相接触。

2.根据权利要求1所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，所述上对接框架和下对接框架位于前后方向的延伸板板面高度相同。

3.根据权利要求1所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，所述上对接框架位于前端和后端的延伸板，与下对接框架位于前端和后端的延伸板朝向前方的侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，所述下对接框架两侧的延伸板和对接台向前方或后方延伸，位于上对接框架位于前方或后方方向的延伸板上设有与下对接框架两侧对接台和延伸板延伸处相适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，下对接框架两侧的延伸板和对接台向前方或后方的延伸处向下对接框架中心方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，还包括承重定位梁，承重定位梁横跨上对接框架的两侧设置，承重定位梁与上对接框架连接处设有凹槽，所述凹槽与下对接框架的延伸板尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的分体式高效免冲便器对接框架，其特征在于，还包括限位固定槽，所述限位固定槽设置于上定位框架的前端内侧，限位固定槽与下对接框架的延伸板尺寸相适配。

8.一种分体式高效免冲便器，其特征在于，包括第一便器模块、第二便器模块、液体收集槽和对接框架；

所述第一便器模块为中空结构，包括隔板和第一驱动装置，中空结构底部设有进料口，隔板滑动连接于中空结构内，第一驱动装置与隔板传动连接，挡板设置于进料口上方的中空结构内；

所述第二便器模块扣合连接于第一便器模块下方，包括储料斗、搅拌杆和第二驱动装置，储料斗与便器型腔相连通，搅拌杆的数量为两个，搅拌杆设置于储料斗内，并设置于进料口下方的两侧方向上，第二驱动装置设置于储料斗上，并与电源通过触点电连接，第二驱动装置的动力输出轴与搅拌杆传动连接；

所述液体收集槽设置于第一便器模块的中空结构的前端，并与中空结构相连通，隔板的边缘伸入液体收集槽与中空结构的连通处；

所述对接框架为权利要求1至7任一所述的对接框架。

9.根据权利要求8所述的分体式高效免冲便器，其特征在于，所述第二驱动装置选用电机和减速齿轮组，电机的动力输出轴通过蜗杆与减速齿轮组相啮合，减速齿轮组与搅拌杆传动连接。

10.根据权利要求8所述的分体式高效免冲便器，其特征在于，隔板上设有齿条，第一驱动装置的动力输出轴通过齿轮与齿条传动连接。

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