CN211794703U - 一种方便组装的安全自开收挡管珠尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞具技术领域，尤其涉及的是一种方便组装的安全自开收挡管珠尾,包括柱状珠尾身，珠尾身内部设有供伞尾骨插接的中空枢接腔，伞尾骨末端设有凹槽，枢接腔中部设有与凹槽配合的扣合部；所述扣合部包括与凹槽配合的扣合凸台，扣合凸台与珠尾身为一体成型结构或分离式组合结构，所述扣合凸台与珠尾身的分离式组合结构由环状卡扣件和珠尾身设有的卡扣件孔构成，扣合凸台设在卡扣件上。本实用新型结构简单，组装方便；伞尾骨末端插入珠尾身上的尾骨孔内，由枢接腔内的扣合凸台固定防脱，环状卡扣件和珠尾身设有的卡扣件孔组成时，可以方便易磨损的扣合凸台部位的更换，延长伞寿命。

Description

一种方便组装的安全自开收挡管珠尾

技术领域

本实用新型涉及伞具技术领域，尤其涉及的是一种方便组装的安全自开收挡管珠尾。

背景技术

在伞具的使用中，很经常都会有这样的不便之处，就是无意碰到伞珠或者伞布出现变形的情况时，伞珠容易从伞尾骨的末端脱离开，而要重新将伞珠插装上是需收合伞具才便于插装，这给使用者带来了很多不便和使用烦恼。

专利CN97225951.1公开了一种伞珠定位装置，其中伞珠内侧端设有轴向套孔，而中段部设有横向穿孔，伞珠在套孔的外周缘设有一轴向弹性体，并于轴向弹性体内缘设有一向内凸伸的卡制部，且该套孔的形状是配合伞骨的外周形体设置而成，其与伞骨结合而准确卡制定位。该专利产品在组装后，轴向弹性体有部份会失去弹性或者断掉，造成伞珠与伞骨无法稳固结合（伞珠从伞尾骨的末端脱离开）的品质问题。

为了解决上述问题，本申请采用更加简便的枢接方式来实现伞珠尾与伞尾骨的紧固连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便组装的安全自开收挡管珠尾。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种方便组装的安全自开收挡管珠尾，包括柱状珠尾身，珠尾身端部设有珠尾头，珠尾身和珠尾头之间设有线孔，珠尾身内部设有供伞尾骨插接的中空枢接腔，伞尾骨末端设有凹槽，枢接腔中部设有与凹槽配合的扣合部；所述扣合部包括与凹槽配合的扣合凸台，扣合凸台与珠尾身为一体成型结构或分离式组合结构，所述扣合凸台与珠尾身的分离式组合结构由环状卡扣件和珠尾身设有的卡扣件孔构成，扣合凸台设在卡扣件上。

优选的，所述扣合凸台与珠尾身的一体成型结构包括线孔与扣合凸台之间的枢接腔壁上设有注塑工艺孔。

优选的，所述枢接腔尾端设有供伞尾骨接入的尾骨孔。

优选的，所述扣合凸台靠近尾骨孔的一侧设有第一斜面。

优选的，所述尾骨孔内周面设有与伞尾骨末端配合的第二斜面，第二斜面为倒角状，引导并减小伞尾骨末端端头插入枢接腔时的阻力。

优选的，所述扣合凸台前端设有第一扣合面，凹槽前壁设有与第一扣合面配合的第二扣合面。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，组装方便。

2、伞尾骨末端插入珠尾身上的尾骨孔内，伞尾骨在过枢接腔内的扣合凸台时，扣合凸台的一侧设有第一斜面，可以轻松的使珠尾身/卡扣件的扣合凸台处变形，将孔变大，让通过伞尾骨扣合凸台处。当伞尾骨的凹槽前端经过珠尾身/卡扣件的扣合凸台时，珠尾身/卡扣件的扣合凸台弹回，扣住伞尾骨，从面使珠尾无法从伞尾骨脱落出来。

3、珠尾柱型的珠尾身上设有一个注塑工艺孔，保证扣合凸台注塑成型。

4、当扣合凸台与珠尾身由环状卡扣件和珠尾身设有的卡扣件孔两个零件的组成时，可以方便易磨损的扣合凸台部位的更换，延长伞寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的珠尾结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的珠尾结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1的伞尾骨结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的组装结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的珠尾结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的珠尾结构剖视图；

图7为本实用新型实施例2的卡扣件结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的卡扣件结构剖视图；

图9为本实用新型实施例2的组装结构示意图。

主要附图标记说明：（1珠尾身，2珠尾头，3线孔，4伞尾骨，5枢接腔，6凹槽，7扣合凸台，8第一扣合面，9第二扣合面，10注塑工艺孔，11尾骨孔，12第一斜面，13第二斜面，14卡扣件，15卡扣件孔）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型的一种方便组装的安全自开收挡管珠尾，包括柱状珠尾身1，珠尾身1端部设有珠尾头2，珠尾身1和珠尾头2之间设有线孔3，珠尾身1内部设有供伞尾骨4插接的中空枢接腔5，伞尾骨4末端设有凹槽6，枢接腔5中部设有与凹槽6配合的扣合部；扣合部包括与凹槽6配合的扣合凸台7，扣合凸台7前端设有第一扣合面8，凹槽6前壁设有与第一扣合面8配合的第二扣合面9。扣合凸台7与珠尾身1为一体成型结构，线孔3与扣合凸台7之间的枢接腔5壁上设有注塑工艺孔10，枢接腔5尾端设有供伞尾骨4接入的尾骨孔11，扣合凸台7靠近尾骨孔11的一侧设有第一斜面12，尾骨孔11内周面设有与伞尾骨4末端配合的第二斜面13。

组装过程：先找方向，伞尾骨4末端有凹槽6的面和珠尾注塑工艺孔10开口的面在同方向上，再将伞尾骨4插入珠尾上的尾骨孔11内，用力插到位就可以了。插入后，珠尾身1扣合凸台7正好落入伞尾骨4的凹槽6内，珠尾身1上的第一扣合面8也就与尾骨上的第二扣合面9扣合，珠尾就不会从尾骨上脱落出来。

本实施例的优点：

1、结构简单，组装方便。

2、伞尾骨4末端插入珠尾身1上的尾骨孔11内，伞尾骨4在过珠尾孔内的扣合凸台7时，扣合凸台7的前端设有第一斜面12，可以轻松的使扣合凸台7处变形，将孔变大，让伞尾骨4末端通过扣合凸台7处。当伞尾骨4的凹槽6前端经过珠尾身1的扣合凸台7时，珠尾身1的扣合凸台7弹回，扣住伞尾骨4。从面使珠尾无法从尾骨脱落出来。

其中，重要结构有：（1）珠尾柱型的珠尾身1上设有一个注塑工艺孔10，保证扣合凸台7注塑成型。（2）珠尾身1扣合凸台7的前端设有第一斜面12，可以轻松的使珠尾身1的扣合凸台7处变形，将孔变大，让伞尾骨4通过合凸台处。当伞尾骨4的凹槽6前端经过珠尾的扣合凸台7时，珠尾的扣合凸台7弹回，扣住伞尾骨4。从而使珠尾无法从伞尾骨4脱落出来。

实施例2

如图5-图9所示，本实用新型的一种方便组装的安全自开收挡管珠尾，包括柱状珠尾身1，珠尾身1端部设有珠尾头2，珠尾身1和珠尾头2之间设有线孔3，珠尾身1内部设有供伞尾骨4插接的中空枢接腔5，伞尾骨4末端设有凹槽6，枢接腔5中部设有与凹槽6配合的扣合部；所述扣合部包括与凹槽6配合的扣合凸台7，扣合凸台7前端设有第一扣合面8，凹槽6前壁设有与第一扣合面8配合的第二扣合面9。扣合凸台7与珠尾身1为分离式组合结构，由环状卡扣件14和珠尾身1设有的卡扣件孔15构成，扣合凸台7设在卡扣件14上。所述枢接腔5尾端设有供伞尾骨4接入的尾骨孔11。所述扣合凸台7靠近尾骨孔11的一侧设有第一斜面12。所述尾骨孔11内周面设有与伞尾骨4末端配合的第二斜面13。

组装过程：先把卡扣件14放入珠尾的卡扣件孔15内，并且使卡扣件14的第一扣合面8正对着珠尾头2的方向，再将伞尾骨4末端有凹槽6的第二扣合面9和卡扣件14的扣合凸台7的第一扣合面8对在同一方向上，最后将伞尾骨4插入珠尾身1上的尾骨孔11内，用力插到位就可以了。插入后，珠尾身1扣合凸台7正好落入伞尾骨4的凹槽6内，卡扣件14上的第一扣合面8也就与伞尾骨4上的第二扣合面9扣合，珠尾就不会从尾骨上脱落出来。

本实施例的优点：

1、结构简单，组装方便。

2、当扣合凸台7与珠尾身1由环状卡扣件14和珠尾身1设有的卡扣件孔15两个零件的组成时，可以方便易磨损的扣合凸台7部位的更换，延长伞寿命。

其中，重要结构有：（1）卡扣件14上设有扣合凸台7、第一扣合面8和第一斜面12。（2）珠尾是由珠尾身1和卡扣件14，两个零件组成。珠尾身1上设有卡扣件孔15，卡扣件14放入卡扣件孔15内。（3）卡扣件14的扣合凸台7前端设有第一斜面12，可以轻松的使卡扣件14的扣合凸台7处变形，将孔变大，让伞尾骨4通过扣合凸台7处。当伞尾骨4的凹槽6前端经过卡扣件14的扣合凸台7时，卡扣件14的扣合凸台7弹回，扣住尾骨。从而使珠尾无法从伞尾骨4脱落出来。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：包括柱状珠尾身，珠尾身端部设有珠尾头，珠尾身和珠尾头之间设有线孔，珠尾身内部设有供伞尾骨插接的中空枢接腔，伞尾骨末端设有凹槽，枢接腔中部设有与凹槽配合的扣合部；所述扣合部包括与凹槽配合的扣合凸台，扣合凸台与珠尾身为一体成型结构或分离式组合结构，所述扣合凸台与珠尾身的分离式组合结构由环状卡扣件和珠尾身设有的卡扣件孔构成，扣合凸台设在卡扣件上。

2.根据权利要求1所述的方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：所述扣合凸台与珠尾身的一体成型结构包括线孔与扣合凸台之间的枢接腔壁上设有注塑工艺孔。

3.根据权利要求1所述的方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：所述枢接腔尾端设有供伞尾骨接入的尾骨孔。

4.根据权利要求3所述的方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：所述扣合凸台靠近尾骨孔的一侧设有第一斜面。

5.根据权利要求3所述的方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：所述尾骨孔内周面设有与伞尾骨末端配合的第二斜面。

6.根据权利要求3所述的方便组装的安全自开收挡管珠尾，其特征在于：所述扣合凸台前端设有第一扣合面，凹槽前壁设有与第一扣合面配合的第二扣合面。

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