CN211793433U - 一种绞盘式喷灌机水涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绞盘式喷灌机水涡轮，涉及灌溉设备技术领域，包括水涡轮壳体、水涡轮底座和出水接管，水涡轮壳体下方中部固定连接有水涡轮底座，本实用新型通过入水槽为螺旋状设置，使其代替传统的水流在水涡轮腔体内的环形流道，改善了水流进入涡轮的入流方向，水流进入直接与涡轮相互接触，可以集中水压在涡轮转处动，使得加快水入流的速度，从而能够更好地促进水流在入水槽内流动，增强涡轮与水接触后有较大的驱动输出扭矩，达到抽水、输水速度加快，减少涡轮输水能耗，解决由于水涡轮腔体内的采用环形流道，使得水流进入涡轮的入流速度较慢，导致输出水流压力较小，对增大耗能具有重大的影响的问题。

Description

一种绞盘式喷灌机水涡轮

技术领域

本实用新型涉及灌溉设备技术领域，更具体的说，涉及为一种绞盘式喷灌机水涡轮。

背景技术

绞盘式喷灌机是一种将牵引PE管缠绕在绞盘上，利用喷灌压力水驱动水涡轮旋转，经变速装置驱动绞盘旋转，并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械，水力驱动装置主要有旋转喷嘴式、水涡轮式、水压缸式和伸缩皮囊式四种形式，其中，水涡轮式驱动装置可靠性高，使用寿命长，是综合性能最佳、目前使用最广的绞盘式喷灌机驱动形式，但是，在使用过程中，由于水涡轮腔体内的采用环形流道，使得水流进入涡轮的入流速度较慢，导致输出水流压力较小，对增大耗能具有重大的影响，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种绞盘式喷灌机水涡轮。

发明内容

本实用新型旨在于解决在使用过程中，由于水涡轮腔体内的采用环形流道，使得水流进入涡轮的入流速度较慢，导致输出水流压力较小，对增大耗能具有重大的影响的技术问题，提供一种绞盘式喷灌机水涡轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞盘式喷灌机水涡轮，包括水涡轮壳体、水涡轮底座和出水接管，所述水涡轮壳体下方中部固定连接有水涡轮底座，所述水涡轮壳体背面上方活动连接有出水接管；

所述水涡轮壳体包括安装孔、进水接管、入水槽、涡轮、涡轮拨片、涡轮轴和密封头，所述安装孔贯穿设置在水涡轮壳体正面中部，所述进水接管贯穿设置在水涡轮壳体左侧中部，所述入水槽固定连接在水涡轮壳体内部中间，所述涡轮活动连接在入水槽内部中间，所述涡轮拨片均焊接设置在涡轮上方两侧，所述涡轮轴活动连接在涡轮下方中部，且涡轮轴下方均与入水槽、水涡轮壳体和水涡轮底座贯穿设置，所述密封头固定连接在入水槽下方中间，且与涡轮轴活动套接；

所述出水接管包括接水头、第一安装头、第一导流块、导流槽、第二安装头和第二导流块，所述接水头固定连接在出水接管下方，所述第一安装头均活动连接在出水接管左侧的上下两端，所述第一导流块均活动连接在第一安装头内端，且第一导流块位于出水接管内部左侧，所述导流槽固定连接在第一导流块右侧，所述第二安装头活动连接在出水接管左侧的上端，所述第二导流块活动连接在第二安装头内端，且第二导流块位于出水接管内部右侧。

优选的：所述入水槽为螺旋状设置。

优选的：所述涡轮拨片为斜弧结构。

优选的：所述第一安装头、第二安装头与第一导流块和第二导流块连接处设有密封圈。

优选的：所述第一导流块为对称状设置，且第一导流块均向内凸出2cm间隙距离。

优选的：所述导流槽为左小右大设置，且右侧槽口为斜开结构。

优选的：所述第二导流块向下凸起设置，且第二导流块与导流槽中部位置正相对。

本实用新型的有益效果：

（1）该装置中设置有入水槽，通过入水槽为螺旋状设置，使其代替传统的水流在水涡轮腔体内的环形流道，改善了水流进入涡轮的入流方向，水流进入直接与涡轮相互接触，可以集中水压在涡轮转处动，使得加快水入流的速度，从而能够更好地促进水流在入水槽内流动，增强涡轮与水接触后有较大的驱动输出扭矩，达到抽水、输水速度加快，减少涡轮输水能耗。

（2）通过涡轮拨片为斜弧结构设置，在水流进入水槽后，使其涡轮带动涡轮拨片相互转动，将入水槽的水快速形成漩涡状，达到有向出水接管内的旋转引力，使得加快从出水接管排出。

（3）通过第一导流块为对称状设置，使其第一导流块可以消除出水接管内的水流旋涡，使得在管内保证水流平稳流动且流入外端连接管，可有减少了管路之间连接的水力耗损。

（4）通过第二导流块向下凸起设置，在出水接管内排出到外部连接管时，使其水冲入第二导流块时，水流只能与第二导流块和出水接管内壁之间的间隙排出，达到形成加压的作用，减小的水流排出可流动的截面面积，在保持原有出水流速不变的情况下，出水接筒内出水流速均得到加压提升。

附图说明

图1为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图2为本实用新型的水涡轮壳体内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的出水接管内部剖视结构示意图。

图1-4中：水涡轮壳体1、安装孔101、进水接管102、入水槽103、涡轮104、涡轮拨片105、涡轮轴106、密封头107、水涡轮底座2、出水接管3、接水头301、第一安装头302、第一导流块303、导流槽304、第二安装头305、第二导流块306。

具体实施方式

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种绞盘式喷灌机水涡轮，包括水涡轮壳体1、水涡轮底座2和出水接管3，水涡轮壳体1下方中部固定连接有水涡轮底座2，水涡轮壳体1背面上方活动连接有出水接管3；

水涡轮壳体1包括安装孔101、进水接管102、入水槽103、涡轮104、涡轮拨片105、涡轮轴106和密封头107，安装孔101贯穿设置在水涡轮壳体1正面中部，进水接管102贯穿设置在水涡轮壳体1左侧中部，入水槽103固定连接在水涡轮壳体1内部中间，涡轮104活动连接在入水槽103内部中间，涡轮拨片105均焊接设置在涡轮104上方两侧，涡轮轴106活动连接在涡轮104下方中部，且涡轮轴106下方均与入水槽103、水涡轮壳体1和水涡轮底座2贯穿设置，密封头107固定连接在入水槽103下方中间，且与涡轮轴106活动套接；

出水接管3包括接水头301、第一安装头302、第一导流块303、导流槽304、第二安装头305和第二导流块306，接水头301固定连接在出水接管3下方，第一安装头302均活动连接在出水接管3左侧的上下两端，第一导流块303均活动连接在第一安装头302内端，且第一导流块303位于出水接管3内部左侧，导流槽304固定连接在第一导流块303右侧，第二安装头305活动连接在出水接管3左侧的上端，第二导流块306活动连接在第二安装头305内端，且第二导流块306位于出水接管3内部右侧。

本实施例优选的，入水槽103为螺旋状设置，通过入水槽103为螺旋状设置，使其代替传统的水流在水涡轮腔体内的环形流道，改善了水流进入涡轮104的入流方向，水流进入直接与涡轮104相互接触，可以集中水压在涡轮104转处动，使得加快水入流的速度，从而能够更好地促进水流在入水槽103内流动，增强涡轮104与水接触后有较大的驱动输出扭矩，达到抽水、输水速度加快，减少涡轮104输水能耗，解决由于水涡轮腔体内的采用环形流道，使得水流进入涡轮的入流速度较慢，导致输出水流压力较小，对增大耗能具有重大的影响的问题。

本实施例优选的，涡轮拨片105为斜弧结构，通过涡轮拨片105为斜弧结构设置，在水流进入水槽103后，使其涡轮104带动涡轮拨片105相互转动，将入水槽103的水快速形成漩涡状，达到有向出水接管3内的旋转引力，使得加快从出水接管3排出。

本实施例优选的，第一安装头302、第二安装头305与第一导流块303和第二导流块306连接处设有密封圈，通过密封圈的设置，使其第一安装头302、第二安装头305与第一导流块303和第二导流块306连接处有良好的密封性，防止输水时，从连接缝隙处流出水源，避免造成浪费水源。

本实施例优选的，第一导流块303为对称状设置，且第一导流块303均向内凸出2cm间隙距离，通过第一导流块303为对称状设置，使其第一导流块303可以消除出水接管3内的水流旋涡，使得在管内保证水流平稳流动且流入外端连接管，可有减少了管路之间连接的水力耗损。

本实施例优选的，导流槽304为左小右大设置，且右侧槽口为斜开结构，通过导流槽304为左小右大设置，使其第一导流块303在出水接管3内消除的水流旋涡能一次顺着导流槽304槽道排出，使得内部排流水压集中，促进排流速度。

本实施例优选的，第二导流块306向下凸起设置，且第二导流块306与导流槽304中部位置正相对，通过第二导流块306向下凸起设置，在出水接管3内排出到外部连接管时，使其水冲入第二导流块306时，水流只能与第二导流块306和出水接管3内壁之间的间隙排出，达到形成加压的作用，减小的水流排出可流动的截面面积，在保持原有出水流速不变的情况下，出水接筒3内出水流速均得到加压提升。

工作原理：首先，用将拖拉机绞盘式喷灌机牵引移动，转移到田间喷灌作业区，将PE软管平铺在田间，PE软管一端与喷灌小车相连，一端与出水接管3相连，进水接管1与田间喷灌压力水的给水栓相连时，涡轮104和涡轮轴106相互运作，将水吸入入水槽103内，通过入水槽103为螺旋状设置，使其代替传统的水流在水涡轮腔体内的环形流道，改善了水流进入涡轮104的入流方向，水流进入直接与涡轮104相互接触，可以集中水压在涡轮104转处动，使得加快水入流的速度，从而能够更好地促进水流在入水槽103内流动，同时，第一导流块303可以消除出水接管3内的水流旋涡，使得在管内保证水流平稳流动且流入外端连接管，最后，在出水接管3内排出到外部连接管时，使其水冲入第二导流块306时，水流只能与第二导流块306和出水接管3内壁之间的间隙排出，达到形成加压的作用，减小的水流排出可流动的截面面积，在保持原有出水流速不变的情况下，出水接筒3内出水流速均得到加压提升。

Claims (7)

1.一种绞盘式喷灌机水涡轮，包括水涡轮壳体（1）、水涡轮底座（2）和出水接管（3），其特征在于：所述水涡轮壳体（1）下方中部固定连接有水涡轮底座（2），所述水涡轮壳体（1）背面上方活动连接有出水接管（3）；

所述水涡轮壳体（1）包括安装孔（101）、进水接管（102）、入水槽（103）、涡轮（104）、涡轮拨片（105）、涡轮轴（106）和密封头（107），所述安装孔（101）贯穿设置在水涡轮壳体（1）正面中部，所述进水接管（102）贯穿设置在水涡轮壳体（1）左侧中部，所述入水槽（103）固定连接在水涡轮壳体（1）内部中间，所述涡轮（104）活动连接在入水槽（103）内部中间，所述涡轮拨片（105）均焊接设置在涡轮（104）上方两侧，所述涡轮轴（106）活动连接在涡轮（104）下方中部，且涡轮轴（106）下方均与入水槽（103）、水涡轮壳体（1）和水涡轮底座（2）贯穿设置，所述密封头（107）固定连接在入水槽（103）下方中间，且与涡轮轴（106）活动套接；

所述出水接管（3）包括接水头（301）、第一安装头（302）、第一导流块（303）、导流槽（304）、第二安装头（305）和第二导流块（306），所述接水头（301）固定连接在出水接管（3）下方，所述第一安装头（302）均活动连接在出水接管（3）左侧的上下两端，所述第一导流块（303）均活动连接在第一安装头（302）内端，且第一导流块（303）位于出水接管（3）内部左侧，所述导流槽（304）固定连接在第一导流块（303）右侧，所述第二安装头（305）活动连接在出水接管（3）左侧的上端，所述第二导流块（306）活动连接在第二安装头（305）内端，且第二导流块（306）位于出水接管（3）内部右侧。

2.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述入水槽（103）为螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述涡轮拨片（105）为斜弧结构。

4.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述第一安装头（302）、第二安装头（305）与第一导流块（303）和第二导流块（306）连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述第一导流块（303）为对称状设置，且第一导流块（303）均向内凸出2cm间隙距离。

6.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述导流槽（304）为左小右大设置，且右侧槽口为斜开结构。

7.根据权利要求1所述的绞盘式喷灌机水涡轮，其特征在于：所述第二导流块（306）向下凸起设置，且第二导流块（306）与导流槽（304）中部位置正相对。

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