CN211789212U - 锂电电圆锯的电池快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电电圆锯的电池快拆结构，包括电机、蓄电池，蓄电池为圆柱状，电机上设置有电池外壳，电池外壳内壁设置有纵向滑道和横向滑道，纵向滑道与横向滑道一端相通，蓄电池外壁上设置有凸块，凸块在纵向滑道与横向滑道内滑动，电池外壳外壁上设置有限位块，蓄电池外壁上设置有限位凹槽，限位块可卡入限位凹槽内，通过改变蓄电池的安装位置，从手柄尾部处改换为安装在电机侧面，通过电池外壳中的横向滑道固定了蓄电池的纵向运动，通过蓄电池上的限位凹槽和电池外壳上的限位块固定了蓄电池的横向运动，整体结构实现了原有的功能，并且重心更加稳定，蓄电池的安装牢固性更好，更为安全。

Description

锂电电圆锯的电池快拆结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具电池领域，尤其是涉及锂电电圆锯的电池快拆结构。

背景技术

电圆锯是一种通过驱动锯片进行锯割作业的工具，传统的锂电电圆锯蓄电池采用的是滑扣式嵌入在手柄尾部，使用过程中尾部重量大，重心不稳，容易造成切割偏差，且嵌入后仅能受到纵向挤压力，长时间工作抖动带来的横向移动极易造成蓄电池脱落，如何设计出一个结构简单、紧固性良好的快拆蓄电池结构成为许多生产厂家及有识之士研究的方向，但至今尚未有理想的产品结构在市场上面世。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供锂电电圆锯的电池快拆结构，能够有效解决上述传统锂电电圆锯电池存在的问题，整体结构简单，操作方便，在实现相同的功能上，更加安全，效率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锂电电圆锯的电池快拆结构，包括电机、蓄电池，所述蓄电池为圆柱状，所述电机上设置有电池外壳，所述电池外壳内壁设置有纵向滑道和横向滑道，所述纵向滑道与所述横向滑道一端相通，所述蓄电池外壁上设置有凸块，所述凸块在所述纵向滑道与所述横向滑道内滑动，所述电池外壳外壁上设置有限位块，所述蓄电池外壁上设置有限位凹槽，所述限位块可卡入所述限位凹槽内。

上述技术方案中，进一步地，所述电池外壳底部设置有凹槽，所述凹槽用于连接所述电机，所述限位块设置在所述电池外壳外壁通口边缘，所述限位块设置在限位凸块内，所述限位块下方设置有弹簧，所述限位块头部一端为斜角，所述限位块两端长于所述限位凸块，这样设置，利用所述弹簧的弹性能够使所述限位块能够进行上下弹性运动。

上述技术方案中，进一步地，所述蓄电池一端设置有通电凸块，所述限位凹槽一端为斜角，所述限位凹槽中凹陷部分大小与所述限位块大小一致，这样设置，使所述蓄电池与所述电池外壳相通并连接所述电机，所述限位凹槽斜角与所述限位块斜角相接触时受到向下的作用力时，所述限位块卡入限位凹槽中。

上述技术方案中，进一步地，所述蓄电池一端设置有环形槽，所述环形槽位于所述蓄电池外壁边缘处，这样设置，增加了手持蓄电池部位的摩擦力，更加安全，符合人体工程设计。

本实用新型的有益效果是：通过改变蓄电池的安装位置，从手柄尾部处改换为安装在电机侧面，通过电池外壳中的周向滑道固定了蓄电池的纵向运动，通过蓄电池上的限位凹槽和电池外壳上的限位块固定了蓄电池的横向运动，整体结构实现了原有的功能，并且重心更加稳定，蓄电池的安装牢固性更好，更为安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电池外壳与电机立体连接图。

图2是本实用新型的蓄电池立体图。

图3是本实用新型的电池外壳正视图。

图4是本实用新型的电池外壳右视图。

图5是本实用新型的蓄电池正视图。

图6是本实用新型的图4的限位块A-A向剖视图。

图7是本实用新型的蓄电池初始嵌入电池外壳的正视图。

图8是本实用新型的蓄电池初始嵌入电池外壳的俯视图。

图9是本实用新型的蓄电池完全嵌入电池外壳的正视图。

图10是本实用新型的蓄电池完全嵌入电池外壳的俯视图。

图中，1.电机，2.限位凸块，3.限位块，4.电池外壳，5.凹槽，6.纵向滑道，7.横向滑道，8.环形槽，9.限位凹槽，10.凸块，11.蓄电池，12.通电凸块，13.弹簧。

具体实施方式

参照图1-10所示，锂电电圆锯的电池快拆结构，包括电机1、蓄电池11，所述蓄电池11为圆柱状，所述电机1上设置有电池外壳4，所述电池外壳4内壁设置有纵向滑道6和横向滑道7，所述纵向滑道6与所述横向滑道7一端相通，所述蓄电池11外壁上设置有凸块10，所述凸块10在所述纵向滑道6与所述横向滑道7内滑动，所述电池外壳4外壁上设置有限位块3，所述凸块10在所述纵向滑道6和所述横向滑道7内滑动，所述蓄电池11外壁上设置有限位凹槽9，所述限位块3可卡入所述限位凹槽9内。

其中，所述电池外壳4底部设置有凹槽5，所述凹槽5用于连接所述电机1，所述限位块3设置在所述电池外壳4外壁通口边缘，所述限位块3部分设置在限位凸块2内，所述限位块3下方设置有弹簧13，所述限位块3头部一端为斜角，所述限位块3两端长于所述限位凸块，所述蓄电池11一端设置有通电凸块12，所述限位凹槽9一端为斜角，所述限位凹槽9中凹陷部分大小与所述限位块3大小一致。

所述电机1通过所述凹槽5与所述通电凸块12连接，所述蓄电池11上的所述凸块10通过所述纵向滑道6嵌入所述电池外壳4内壁，当所述凸块10到达所述纵向滑道6与所述横向滑道7相交处时，所述蓄电池11转动，所述凸块10通过所述横向滑道7到达所述横向滑道7一端，使所述蓄电池11受到纵向力时不会移动。

所述蓄电池11转动后，在所述凸块10在所述横向滑道7内移动的同时，所述限位凹槽9向所述限位块3方向偏移运动，所述限位凹槽9一侧的斜角与所述限位块3一侧的斜角相接触时，所述限位块3受到向下的作用力，使所述限位块3带动所述弹簧13向下挤压，所述限位块3斜角与所述限位凹槽9上的斜角交错后，所述限位块3不再受到向下作用力，所述限位块3受到所述弹簧3产生的弹性力使所述限位块3往上运动，所述限位块3卡入所述限位凹槽9中的凹陷部分内，所述限位块3不为斜角的一端高于所述限位凹槽3为斜角的一端，所述限位块3为斜角的一端高于所述限位凹槽9不为斜角的一端，使所述限位块3卡入限位凹槽9中不再运动，所述蓄电池11受到横向力时不会移动。

为了使取下所述蓄电池11快捷方便，通过按下所述限位块3两端突出位置时，所述弹簧13受到压力向下运动并带动所述限位块3脱离所述限位凹槽9，所述蓄电池11转动后，所述凸块10通过所述横向滑道7进入所述纵向滑道7后脱离所述电池外壳4。

为了使取下所述蓄电池11方便安全，所述蓄电池11一端设置有环形槽8，所述环形槽8位于所述蓄电池11外壁边缘处，所述环形槽8增加了手持时的摩擦力，使用者在放入和抽取所述蓄电池11时不易脱落，符合人体工程设计。

本实用新型的工作过程：所述凸块10通过所述纵向滑道6到达与所述横向滑道7相交位置，所述限位块3与所述限位凹槽9处于同一水平面上，通过转动所述蓄电池11，所述凸块10在所述横向滑道7内运动，同时所述限位凹槽9向所述限位块3方向移动，所述限位块3一端斜角与所需限位凹槽7一端斜角相接触产生向下作用力使所述限位块3卡入所述限位凹槽9内，所述通电凸块10与所需凹槽5相契合并连接所述电机1，通过按压所述限位块3两端突出位置使所述限位块3脱离所述限位凹槽9，所述凸块10通过所述横向滑道7和所述纵向滑道6使所述蓄电池11抽出所述电池外壳4。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.锂电电圆锯的电池快拆结构，包括电机（1）、蓄电池（11），所述蓄电池（11）为圆柱状，其特征在于：所述电机（1）上设置有电池外壳（4），所述电池外壳（4）内壁设置有纵向滑道（6）和横向滑道（7），所述纵向滑道（6）与所述横向滑道（7）一端相通，所述蓄电池（11）外壁上设置有凸块（10），所述凸块（10）在所述纵向滑道（6）与所述横向滑道（7）内滑动，所述电池外壳（4）外壁上设置有限位块（3），所述蓄电池（11）外壁上设置有限位凹槽（9），所述限位块（3）可卡入所述限位凹槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的锂电电圆锯的电池快拆结构，其特征在于：所述电池外壳（4）底部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）用于连接所述电机（1），所述限位块（3）设置在所述电池外壳（4）外壁通口边缘，所述限位块（3）设置在限位凸块（2）内，所述限位块（3）下方设置有弹簧（13），所述限位块（3）头部一端为斜角，所述限位块（3）两端长于所述限位凸块（2）。

3.根据权利要求1所述的锂电电圆锯的电池快拆结构，其特征在于：所述蓄电池（11）一端设置有通电凸块（12），所述限位凹槽（9）一端为斜角，所述限位凹槽（9）中凹陷部分大小与所述限位块（3）大小一致。

4.根据权利要求1所述的锂电电圆锯的电池快拆结构，其特征在于：所述蓄电池（11）一端设置有环形槽（8），所述环形槽（8）位于所述蓄电池（11）外壁边缘处。

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