CN211788617U - 一种工字电感的自动套管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工字电感的自动套管机，包括底板，底板上设有竖板，竖板上具有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有支座，支座上设有旋转杆，竖板上具有导向辊，第二支撑板上设有电机和旋转轴，电机上设有凹滚轮，旋转轴上设有凸滚轮，竖板上还设有第一支杆、第二支杆和气缸，第一支杆上具有成型件，第二支杆上具有成型杆，成型杆置于成型件中，成型件包括导向部和成型部，气缸上具有连接杆，连接杆上具有第一加热器，第一加热器上具有两处弧面块，成型件上具有与弧面块匹配的通孔。该工字电感的自动套管机结构简单，成型速度快，能够快速的将橡胶带卷绕成管状，以便于对电感进行套管。节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管机设备技术领域，尤其涉及一种工字电感的自动套管机。
背景技术
电感在加工时需要对其进行套上橡胶管，然后再进行热收缩，将其固定在电感上，但是现有的自动套管机橡胶管成型结构较为复杂，造成加工步骤较多，导致生产时间延长，降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种工字电感的自动套管机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种工字电感的自动套管机，包括底板，其特征在于，所述底板上设有竖板，所述竖板上具有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有支座，所述支座上设有旋转杆，所述竖板上具有导向辊，所述第二支撑板上设有电机和旋转轴，所述电机上设有凹滚轮，所述旋转轴上设有凸滚轮，所述竖板上还设有第一支杆、第二支杆和气缸，所述第一支杆上具有成型件，所述第二支杆上具有成型杆，所述成型杆置于所述成型件中，所述成型件包括导向部和成型部，所述气缸上具有连接杆，所述连接杆上具有第一加热器，所述第一加热器上具有两处弧面块，所述成型件上具有与弧面块匹配的通孔，所述底板上具有切断电机，所述切断电机上具有刀片。
在本实用新型的这种工字电感的自动套管机中，所述第二支撑板上还具有第二加热器。
在本实用新型的这种工字电感的自动套管机中，所述凹滚轮上具有凹槽，所述凸滚轮上具有凸块，所述凸块转动时置于所述凹槽中。
在本实用新型的这种工字电感的自动套管机中，所述成型杆一端横截面呈圆形，另一端横截面呈椭圆形，所述成型杆中间部分的横截面呈椭圆形，中间部分的椭圆横截面长轴与端面部分的椭圆横截面长轴之间的夹角为90°。
在本实用新型的这种工字电感的自动套管机中，所述底板上设有支撑块，所述支撑块上具有旋转电机，所述旋转电机上具有旋转盘，所述旋转盘上具有下料块，所述下料块的端面为弧面，所述成型件上还具有通槽，所述下料块置于所述通槽中。
实施本实用新型的这种工字电感的自动套管机，具有以下有益效果：该工字电感的自动套管机结构简单，成型速度快，能够快速的将橡胶带卷绕成管状，以便于对电感进行套管。节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的工字电感的自动套管机结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图3中的B处局部放大图；
图5为图3中的C处局部放大图；
图6为图1中的部分结构示意图；
图7为图1中的部分结构示意图；
图8为图7中的部分结构示意图；
图9为图8中的部分结构示意图；
图10为图9中的部分结构爆炸图；
图11 为图10的另一方向示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至11所示，本实用新型的这种工字电感的自动套管机，包括底板10，底板10上设有竖板11，竖板11上具有第一支撑板12和第二支撑板13，第一支撑板12上设有支座14，支座14上设有旋转杆15，竖板11上具有导向辊16，第二支撑板13上设有电机17和旋转轴18，电机17上设有凹滚轮19，旋转轴18上设有凸滚轮20。第二支撑板13上还具有第二加热器21。凹滚轮19上具有凹槽22，凸滚轮20上具有凸块23，凸块23转动时置于凹槽22中。第二加热器24可以为凸滚轮20进行预热。将橡胶带安放在旋转杆15上，然后橡胶带穿过凸滚轮20和凹滚轮19之间，通过电机17带动，由于第二加热器21对凸滚轮20加热了，凸滚轮20上的凸块23配合凹滚轮19上的凹槽22对橡胶带进行预成型，使其能够呈现弧形，然后向下移动。
竖板11上还设有第一支杆25、第二支杆26和气缸27，第一支杆25上具有成型件28，第二支杆26上具有成型杆29，成型杆29置于成型件28中。成型杆29一端横截面呈圆形，另一端横截面呈椭圆形，成型杆29中间部分的横截面呈椭圆形，中间部分的椭圆横截面长轴与端面部分的椭圆横截面长轴之间的夹角为90°。中间部分使得橡胶带的端头能够沿着成型杆29中间移动，便于将橡胶带围成一个管状。成型件28包括导向部30和成型部31。成型件28和成型杆29是配合使用，将带状的橡胶带围成一个管状。
气缸27上具有连接杆33，连接杆33上具有第一加热器34，第一加热器34上具有两处弧面块35，成型件28上具有与弧面块35匹配的通孔36。第一加热器34是用于将围成管状的橡胶带的两个侧面进行封头，使得两端连接在一起，以便于对电感进行套管。
底板10上具有切断电机37，切断电机37上具有刀片38。切断电机37是用于将成型的橡胶带进行剪断。
底板10上设有支撑块39，支撑块39上具有旋转电机40，旋转电机40上具有旋转盘41，旋转盘41上具有下料块42，下料块42的端面为弧面，成型件28上还具有通槽43，下料块42置于通槽43中。旋转电机40能够带动旋转盘41转动，然后使得下料块42带动成型件28中的橡胶带向下移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种工字电感的自动套管机，包括底板，其特征在于，所述底板上设有竖板，所述竖板上具有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有支座，所述支座上设有旋转杆，所述竖板上具有导向辊，所述第二支撑板上设有电机和旋转轴，所述电机上设有凹滚轮，所述旋转轴上设有凸滚轮，所述竖板上还设有第一支杆、第二支杆和气缸，所述第一支杆上具有成型件，所述第二支杆上具有成型杆，所述成型杆置于所述成型件中，所述成型件包括导向部和成型部，所述气缸上具有连接杆，所述连接杆上具有第一加热器，所述第一加热器上具有两处弧面块，所述成型件上具有与弧面块匹配的通孔，所述底板上具有切断电机，所述切断电机上具有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种工字电感的自动套管机，其特征在于，所述第二支撑板上还具有第二加热器。
3.根据权利要求1所述的一种工字电感的自动套管机，其特征在于，所述凹滚轮上具有凹槽，所述凸滚轮上具有凸块，所述凸块转动时置于所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种工字电感的自动套管机，其特征在于，所述成型杆一端横截面呈圆形，另一端横截面呈椭圆形，所述成型杆中间部分的横截面呈椭圆形，中间部分的椭圆横截面长轴与端面部分的椭圆横截面长轴之间的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种工字电感的自动套管机，其特征在于，所述底板上设有支撑块，所述支撑块上具有旋转电机，所述旋转电机上具有旋转盘，所述旋转盘上具有下料块，所述下料块的端面为弧面，所述成型件上还具有通槽，所述下料块置于所述通槽中。
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2020
- 2020-05-30 CN CN202020955306.3U patent/CN211788617U/zh active Active
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