CN211788416U - 一种螺线管端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺线管端子，涉及汽车螺线管的技术领域，解决了螺线管端子的固线片在向漆包线通过的方向弯折时，易将漆包线挤压变形，并使得漆包线强度变差的问题，其中，一种螺线管端子，包括两个端子骨架本体，端子骨架本体包括连接端头和绕线端尾，绕线端尾靠近连接端头的一端设置有绕线支架，绕线端尾远离连接端头一端设置有卡接片，且绕线支架与卡接片之间设置有固线片，固线片固定在绕线端尾上，所述固线片靠近绕线端尾的一端设置有焊接凸台。本实用新型中的螺线管端子可在对漆包线包裹固定的同时，避免对漆包线造成挤压，防止漆包线过度形变。

Description

一种螺线管端子

技术领域

本实用新型涉及汽车螺线管的技术领域，尤其是涉及一种螺线管端子。

背景技术

螺线管是汽车的重要组成配件之一，是汽车动力系统的一部分，其可用来操控阀门，也可用作为一种继电器使用，螺线管端子是用来连接螺线管与其他汽车配件的一种连接件。

在公告号为CN207977178U的中国实用新型专利公开了一种螺线管骨架，包括柱体骨架，所述柱体骨架的两端分别设置有顶端板和底端板，所述顶端板远离所述柱体骨架的一侧偏心设置有支撑台，所述支撑台远离所述顶端板的一侧设置有两个端子，所述支撑台远离所属柱体骨架的侧壁开设有用于铜丝穿入的闭线始槽和用于铜丝穿出的闭线末槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺线管端子的固线片在使用时，需要将其向漆包线穿过的方向弯折，同时与端子表面接触，并且进行焊接固定。现有的技术方案中，因固线片在向漆包线通过的方向弯折时，易将漆包线挤压变形，造成漆包线强度变差，使得被固线片固定的漆包线容易断裂。

实用新型内容

针对实际运用中固线片易将漆包线挤压变形的问题，本实用新型的目的是提供一种螺线管端子，以解决上述技术问题，其具有使固线片在固定漆包线的同时又不损伤漆包线的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺线管端子，包括两个端子骨架本体，所述端子骨架本体包括连接端头和绕线端尾，所述绕线端尾靠近连接端头的一端设置有绕线支架，所述绕线端尾远离连接端头一端设置有卡接片，且所述绕线支架与卡接片之间设置有固线片，所述固线片固定在绕线端尾上，所述固线片靠近绕线端尾的一端设置有焊接凸台。

通过采用上述技术方案，当对漆包线进行固定时，漆包线首先缠绕于固线片与卡接片之间，而后从焊接凸台远离绕线端尾的一端通过，并与焊接凸台位于固线片的同一侧壁；同时，固线片远离绕线端尾的一端向焊接凸台弯折，并与焊接凸台接触，通过焊接固线片与焊接凸台的接触部位形成包裹固定漆包线的固定孔，漆包线穿过固定孔并均匀缠绕在绕线支架上。如此设置，使固线片弯折时形成的固定孔内的空间大小可通过调节固线片与焊接凸台的接触部分的面积大小进行调控，使得固定孔内有充足空间包裹固定漆包线，避免了因固定孔内空间过小而挤压漆包线，造成漆包线变形严重，容易断裂；同时，焊接凸台的设置使得固线片的焊接部位易于焊接操作，提高了焊接操作的成功率。

进一步的，所述固线片包括定位部与弯折部，所述焊接凸台设置在定位部上，且所述弯折部远离定位部的一端朝向焊接凸台倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当固线片远离绕线端尾的一端向焊接凸台弯折时，倾斜设置的弯折部有利于使固线片与焊接凸台之间形成固定孔；同时，有利于简化技术人员弯折固线片时的操作，且不易对漆包线造成损伤。

进一步的，所述固线片远离绕线端尾的一端设置有可适配覆盖所述焊接凸台的焊接端头。

通过采用上述技术方案，当固线片远离绕线端尾的一端向焊接凸台弯折，并与焊接凸台接触时，焊接端头与焊接凸台相互适配覆盖，保证了焊接时固线片与焊接凸台接触紧密，避免焊接处出现砂眼，且有利于简化技术人员的焊接操作。

进一步的，所述固线片在位于焊接凸台远离绕线端尾的一端设置有漆包线限位槽，且所述焊接凸台与漆包线限位槽位于所述固线片的同一侧壁上。

通过采用上述技术方案，当固线片弯折包裹漆包线时，漆包线嵌于漆包线限位槽内，不易向弯折部位滑移，进而使得漆包线不易被固线片挤压变形。

进一步的，所述限位槽侧壁上设置有弹性光滑片。

通过采用上述技术方案，固线片弯折的过程中，当固线片对限位槽内的漆包线造成挤压时，弹性光滑片有助于保护漆包线，使其不易变形；同时，弹性光滑片可减少漆包线的机械磨损，防止漆包线表面的绝缘漆磨损脱落，内部铜线外漏，造成短路。

进一步的，所述绕线支架上设置有绕线槽。

通过采用上述技术方案，当漆包线缠绕在绕线支架上时，绕线槽可以固定并保护漆包线，有利于避免漆包线从绕线支架上脱落。

进一步的，所述绕线槽侧壁边缘上设置有圆导角。

通过采用上述技术方案，当漆包线缠绕在绕线支架上的绕线槽中时，圆导角可以减少漆包线的机械磨损，避免了因漆包线表面绝缘漆磨损而导致短路。

进一步的，所述绕线端尾在所述固线片与所述卡接片之间设置有集线槽。

通过采用上述技术方案，当漆包线缠绕于固线片与所述卡接片之间时，集线槽可使漆包线不产生位移，减少了漆包线的机械损耗。

进一步的，所述绕线端尾互相靠近的一端设置有用于固定两个端子骨架本体的可拆卸连接片。

通过采用上述技术方案，当技术人员对端子骨架本体进行弯折、缠绕漆包线和焊接等操作时，连接片可使两个端子骨架保持一定距离，避免两个端子骨架相互靠近或产生变形；同时，连接片的设置有利于运输端子骨架本体，使其不易在运输过程中因外力而变形。在技术人员完成对端子骨架本体进行弯折、缠绕漆包线和焊接等操作后，可将连接片拆除，不影响端子骨架本体的使用。

进一步的，所述定位部与弯折部之间设置有弯折槽口。

通过采用上述技术方案，当对固线片进行弯折操作时，弯折槽口方便了固线片的弯折操作，避免了固线片的弯折处产生金属疲劳而断裂，减少了固线片弯折部强度的降低。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在固线片靠近绕线端尾的一端设置焊接凸台，固线片远离绕线端尾的一端向焊接凸台弯折，并与焊接凸台接触，通过焊接固线片与焊接凸台的接触部位形成包裹固定漆包线的固定孔，固定孔内的空间大小可通过调节固线片与焊接凸台的接触部分的面积大小进行调控，使得漆包线在被包裹固定的时不易受到挤压，并保持原本的强度与形状；

2.通过在固线片上设置定位部与弯折部，且弯折部远离定位部的一端朝向焊接凸台倾斜放置，有利于使固线片与焊接凸台之间形成固定孔；同时，有利于简化技术人员弯折固线片时的操作，且不易对漆包线造成损伤；

3.通过在远离绕线端尾的一端设置有可适配覆盖所述焊接凸台的焊接端头，使得固线片远离绕线端尾的一端向焊接凸台弯折并与焊接凸台接触时，焊接端头与焊接凸台相互适配覆盖，有利于简化焊接操作，提升焊接成功率；

4.通过在固线片位于焊接凸台远离绕线端尾的一端设置有漆包线限位槽，使得固线片弯折包裹漆包线时，漆包线嵌于漆包线限位槽内，不易向弯折部位滑移，进而使得漆包线不易被固线片挤压变形。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、连接端头；2、绕线端尾；3、固线片；31、弯折部；32、定位部；33、焊接端头；4、绕线槽；5、圆导角；6、绕线支架；7、焊接凸台；8、弯折槽口；9、漆包线限位槽；10、弹性光滑片；11、连接片；12、集线槽；13、卡接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种螺线管端子，包括两个端子骨架本体，端子骨架本体包括呈长方体状的绕线端尾2与连接端头1，连接端头1远离绕线端尾2的一端呈半椭圆形。绕线端尾2与连接端头1采用铝合金一体冲压而成，连接端头1宽度略小于绕线端尾2。如此设置，有利于使连接端头1弯折并与汽车其他部件连接。

绕线端尾2靠近连接端头1互相远离的一端固定设置有垂直于绕线端尾2的“L”型绕线支架6，绕线支架6远离绕线端尾2的一端设置有“U”型绕线槽4，绕线槽4的开口方向朝向连接端头1，绕线槽4的底部侧壁边缘设置有圆导角5。当漆包线缠绕在绕线支架6上时，绕线槽4可将缠绕着的漆包线进行限位固定，防止因漆包线在绕线支架6上发生滑移而导致脱落，同时，圆导角5可减少漆包线在缠绕过程中的机械磨损，防止漆包线表面的绝缘漆损坏。

绕线支架6远离连接端头1的一端设置有可拆卸“T”型连接片11，连接片11位于绕线端尾2相互靠近的一端，连接片11的两个短臂将两个端子骨架本体连接固定，连接片11靠近连接端头1的一端为长臂，且长臂向绕线端尾2方向弯折。如此设置，当技术人员对端子骨架本体进行弯折，缠绕漆包线等操作时，连接片11可使两个端子骨架本体保持一定距离，避免因两个端子骨架本体相互靠近或产生形变而对技术人员的操作带来不便，且有利于运输端子骨架本体时保持端子骨架本体的形状，避免端子骨架本体在运输时变形；同时，当端子骨架本体位于桌面或地面上时，连接片11的弯折长臂有利于技术人员拿取端子骨架本体，避免技术人员拿取端子骨架本体困难或拿取端子骨架本体时损坏其他部件。

绕线支架6远离连接端头1的一端设置有固定于绕线端尾2的长方形固线片3，固线片3垂直于绕线端尾2，固线片3靠近绕线尾端的一端设置有圆形焊接凸台7，固线片3远离绕线端尾2的一端有可适配覆盖焊接凸台7的梯形焊接端头33。当漆包线从焊接凸台7远离绕线端尾2的一端通过时，固线片3远离绕线端尾2的一端向焊接凸台7方向弯折，焊接端头33与焊接凸台7相互适配覆盖，通过对焊接端头33与焊接凸台7的焊接，使固线片3形成形状规则的固定漆包线的固定孔，且固定孔内的空间大小可通过调节焊接端头33与焊接凸台7之间的接触面积大小进行调控。如此设置，能使固定孔在固定不同规格的漆包线时可留有余量空间，避免对漆包线造成挤压，且焊接端头33保证了固线片3远离绕线端尾2的一端与焊接凸台7焊接时接触紧密，避免了了因焊接时焊接件贴合不紧密而导致产生砂眼，同时也方便了技术人员的焊接操作。

固线片3包括与绕线尾端连接的定位部32和向焊接凸台7倾斜的长方形弯折部31，弯折部31有利于技术人员进行弯折操作，且有利于在固线片3向焊接凸台7方向弯折时快速形成形状规则的固线孔。

固线片3远离连接端头1的一端设置有一个位于绕线端尾2上的“U”型集线槽12，集线槽12的开口朝向两绕线端尾2相对侧壁，当与端子骨架本体相连接的螺线管上的漆包线缠绕在固线片3远离连接端头1的一端时，集线槽12可对漆包线进行限位，使其不易上下滑动并导致脱落。

集线槽12远离固线片3的一端设置有卡接片13，当螺线管端子骨架与螺线管卡接时，卡接片13可使螺线管端子骨架与螺线管的连接更加稳固，不易松动。

本实施例的实施原理为：当对固线片3对通过固线片3的漆包线进行固定时，固线片3的弯折部31向焊接凸台7弯折，且弯折部31上的焊接端头33与焊接凸台7相互适配覆盖，此时对焊接端头33与焊接凸台7进行焊接，固线片3将形成包裹固定漆包线的固定孔，固定孔的截面积相对漆包线的截面积略大，从而解决了固线片3固定漆包线时易将漆包线挤压变形的问题。

实施例二：

参照图2，为本实用新型公开的一种螺线管端子，与实施例一的区别在于：所述固线片3在焊接凸台7远离绕线端尾2的一端设置有长方形漆包线限位槽9，漆包线限位槽9长度和其所在固线片3宽度平齐，且焊接凸台7与漆包线限位槽9位于固线片3的同一侧壁上，如此设置，当固线片3弯折包裹漆包线时，漆包线嵌于漆包线限位槽9内，使其不易向固线片3的弯折处或者焊接凸台7处滑移，避免了固线片3弯折时挤压漆包线或焊接固线片3时焊接热量过高导致漆包线损坏。

漆包线限位槽9底部设置有橡胶制成的长方形弹性光滑片10，弹性光滑片10与其所在漆包线限位槽9长度平齐，如此设置，可使位于漆包线限位槽9中的漆包线受到固线片3或其他外力挤压时提供缓冲，避免漆包线变形过于严重，且有效减少了漆包线在漆包线限位槽9内的机械磨损。

弯折部31与定位部32之间对称设置有两个的弯折槽口8，弯折槽口8呈长方形且分别位于所在固线片3的相对侧壁边缘，如此设置，当固线片3的弯折部31向焊接凸台7方向弯折时，弯折槽口8可使技术人员轻易地进行弯折操作，减少了技术人员的工作量，同时可避免弯折部31与定位部32连接处发生金属疲劳，进而导致断裂。

本实施例的实施原理为：当固线片3的弯折部31向焊接凸台7方向弯折，并包裹固定漆包线时，漆包线嵌于漆包线限位槽9内，漆包线限位槽9使漆包线不易发生滑移，避免漆包线受到弯折部31的挤压，同时，设置在漆包线限位槽9底部的弹性光滑片10可在漆包线受到固线片3或其他外力挤压时提供一定的缓冲效果，避免漆包线受挤压时变形严重，且弹性光滑片10可有效减少漆包线在漆包线限位槽9内的机械损耗，延长了漆包线的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺线管端子，包括两个端子骨架本体，所述端子骨架本体包括连接端头（1）和绕线端尾（2），所述绕线端尾（2）靠近连接端头（1）的一端设置有绕线支架（6），所述绕线端尾（2）远离连接端头（1）一端设置有卡接片（13），且所述绕线支架（6）与卡接片（13）之间设置有固线片（3），所述固线片（3）固定在绕线端尾（2）上，其特征在于：所述固线片（3）靠近绕线端尾（2）的一端设置有焊接凸台（7）。

2.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述固线片（3）包括定位部（32）与弯折部（31），所述焊接凸台（7）设置在定位部（32）上，且所述弯折部（31）远离定位部的一端朝向焊接凸台（7）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述固线片（3）包括焊接端头（33），焊接端头（33）与所述焊接凸台（7）可适配覆盖。

4.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述固线片（3）在位于焊接凸台（7）远离绕线端尾（2）的一端设置有漆包线限位槽（9），且所述焊接凸台（7）与漆包线限位槽（9）位于所述固线片（3）的同一侧壁上。

5.根据权利要求4所述的螺线管端子，其特征在于：所述漆包线限位槽（9）侧壁上设置有弹性光滑片（10）。

6.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述绕线支架（6）上设置有绕线槽（4）。

7.根据权利要求6所述的螺线管端子，其特征在于：所述绕线槽（4）侧壁边缘上设置有圆导角（5）。

8.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述绕线端尾（2）在所述固线片（3）与所述卡接片（13）之间设置有集线槽（12）。

9.根据权利要求1所述的螺线管端子，其特征在于：所述绕线端尾（2）互相靠近的一端设置有用于固定两个端子骨架本体的可拆卸连接片（11）。

10.根据权利要求2所述的螺线管端子，其特征在于：所述定位部（32）与弯折部（31）之间设置有弯折槽口（8）。

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