CN211783206U - 一种环状物体误差检测装置 - Google Patents
一种环状物体误差检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211783206U CN211783206U CN202020640661.1U CN202020640661U CN211783206U CN 211783206 U CN211783206 U CN 211783206U CN 202020640661 U CN202020640661 U CN 202020640661U CN 211783206 U CN211783206 U CN 211783206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular object
- base
- detection device
- reading
- error detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其是指一种环状物体误差检测装置,包括基座、读数表、定位柱和调整件,所述读数表安装于所述基座,所述定位柱设置于所述基座并由所述读数表的抵触端正对,所述调整件活动设置于所述基座,所述定位柱与所述调整件配合用于对待检测的环状物体进行定位。本实用新型通过定位柱和调整柱配合来实现环状物体的定位,然后通过读数表与环状物体抵触来测出抵触位置的数值,再通过不断转动环状物体来改变环状物体与读数表抵触的位置,从而高效而准确地测出环状物体各位置的厚度,实现了误差检测的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其是指一种环状物体误差检测装置。
背景技术
由于现有技术的缺陷,导致了环状物体在制作出来以后,可能会出现各位置的厚度不一致、出现偏心等缺陷,从而影响了产品的质量。因此,目前对于环状物体的上述缺陷均会有一个误差允许范围,以厚度来说,只要环状物体的最大厚度与最小厚度之差在误差允许范围就算是合格的产品,因此环状物体在制作出来以后必然要经过误差检测这一步骤。
然而,目前对于环状物体的厚度的误差检测,大多都是由人工拿着游标卡尺来进行测量的,这种方式不仅效率低下,还容易因工作人员操作失误而导致读书不准确,进而影响了检测的效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种环状物体误差检测装置,能够更加高效而准确地进行环状物体的外观检测。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供的一种环状物体误差检测装置,包括基座、读数表、定位柱和调整件,所述读数表安装于所述基座,所述定位柱设置于所述基座并由所述读数表的抵触端正对,所述调整件活动设置于所述基座,所述定位柱与所述调整件配合用于对待检测的环状物体进行定位。
进一步的,所述基座包括底座和定位盘,所述定位盘和所述读数表均安装于所述底座,所述定位柱和所述调整件均设置于所述定位盘。
更进一步的,所述底座设置有固定夹,所述读数表装设于所述固定夹。
更进一步的,所述定位盘设置有活动槽,所述调整件滑动设置于所述活动槽内。
优选的,所述读数表的抵触端与所述活动槽呈角度设置。
优选的,所述定位盘设置有定位槽,所述定位槽与所述活动槽连通,所述定位槽与所述读数表的抵触端位于同一直线上,所述定位柱装设于所述定位槽与所述活动槽的连通处。
优选的,所述调整件包括滑动件、控制件以及调整柱,所述滑动件滑动设置于所述活动槽内,所述控制件与所述调整柱均设置于所述滑动件,所述控制件位于所述活动槽内,所述调整柱突伸出所述活动槽。
更进一步的,所述底座设置有安装台,所述定位盘装设于所述安装台,所述底座设置有用于控制所述安装台翻转的把手。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过定位柱和调整柱配合来实现环状物体的定位,然后通过读数表与环状物体抵触来测出抵触位置的数值,再通过不断转动环状物体来改变环状物体与读数表抵触的位置,从而高效而准确地测出环状物体各位置的厚度,实现了误差检测的效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
附图标记:1—基座,2—读数表,3—定位柱,4—调整件,11—底座,12—定位盘,13—固定夹,14—活动槽,15—定位槽,16—安装台,17—把手,21—抵触端,41—滑动件,42—控制件,43—调整柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种环状物体误差检测装置,包括基座1、读数表2、定位柱3和调整件4,所述读数表2安装于所述基座1,所述定位柱3设置于所述基座1并由所述读数表2的抵触端21正对,读数表2位于定位柱3的上方;所述调整件4活动设置于所述基座1,所述定位柱3与所述调整件4配合用于对待检测的环状物体进行定位。
在本实用新型进行工作时,工作人员根据待测环状物体(下称环状物体)的厚度来移动调整件4的位置,以使得环状物体内侧抵放在定位柱3上以后,调整件4能够抵触环状物体的内侧另一处位置而实现对于环状物体的定位,此时读数表2的抵触端21因读数表2内部的弹簧力作用而下落至抵触环状物体的外侧,从而显示一个数值;然后使用者可通过转动环状物体的方式来改变环状物体与读数表2抵触的位置,从而测算出环状物体厚度最大值与最小值并进行误差的计算。相较于现有技术,本实用新型通过转动环状物体进行检测,无需不断用游标卡尺测量环状物体的各个位置,因而提升了效率;此外,本实用新型由于读数表2位置始终固定,加之读数表2的抵触端21是因读数表2内部的弹簧力作用而下垂至与环状物体抵触的,因此减少了人工对于测算数值的干涉,提升了测试的准确性。
在本实施例中,所述基座1包括底座11和定位盘12,所述定位盘12和所述读数表2均安装于所述底座11,所述定位柱3和所述调整件4均设置于所述定位盘12;具体的,所述底座11设置有安装台16,所述定位盘12装设于所述安装台16,所述底座11设置有用于控制所述安装台16翻转的把手17。该把手17与安装台16之间设置有常规的传动机构,例如齿轮传动机构,来实现控制。即工作人员可通过把手17来控制安装台16进行转动,使得安装台16转动至让工作人员具有更加舒适的使用效果以及读数舒适度,从而提升了本实用新型的使用体验。
具体的,所述底座11设置有固定夹13,所述读数表2装设于所述固定夹13。即工作人员可随时拆装读数表2,从而便于进行维护和更换。具体的,该固定夹13通过两根金属条、一个螺钉和一个螺母即可构成,或者使用其他结构也可,在此不再赘述。
具体的,所述定位盘12设置有活动槽14,所述调整件4滑动设置于所述活动槽14内,从而便于工作人员滑动调整件4以进行调整,使得调整更佳准确的简单。
优选的,所述读数表2的抵触端21与所述活动槽14呈角度设置,即使得定位柱3与调整件4所连接形成的直线与环状物体的直径始终不重合,保证了固定的效果。
优选的,所述定位盘12设置有定位槽15,所述定位槽15与所述活动槽14连通,所述定位槽15与所述读数表2的抵触端21位于同一直线上,所述定位柱3装设于所述定位槽15与所述活动槽14的连通处。该定位槽15用于让使用者调整定位柱3的位置并进行固定,以便于适应多种环状物体的检测。
优选的,所述调整件4包括滑动件41、控制件42以及调整柱43,所述滑动件41滑动设置于所述活动槽14内,所述控制件42与所述调整柱43均设置于所述滑动件41,所述调整柱43突伸出所述活动槽14。该控制件42优选为螺丝,而活动槽14的底部连通有固定槽(图中未示出),且调整柱43用于与环状物体的内侧抵触。即工作人员在需要进行调整件4的位置调整时,只需拧动控制件42以使得控制件42上升而脱离固定槽以后,即可控制滑动件41移动;当位置调整完毕以后,再拧动控制件42以使得控制件42插入固定槽内进行固定,从而实现了对于调整柱43的位置调整效果。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种环状物体误差检测装置,其特征在于:包括基座、读数表、定位柱和调整件,所述读数表安装于所述基座,所述定位柱设置于所述基座并由所述读数表的抵触端正对,所述调整件活动设置于所述基座,所述定位柱与所述调整件配合用于对待检测的环状物体进行定位。
2.根据权利要求1所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述基座包括底座和定位盘,所述定位盘和所述读数表均安装于所述底座,所述定位柱和所述调整件均设置于所述定位盘。
3.根据权利要求2所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述底座设置有固定夹,所述读数表装设于所述固定夹。
4.根据权利要求2所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述定位盘设置有活动槽,所述调整件滑动设置于所述活动槽内。
5.根据权利要求4所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述读数表的抵触端与所述活动槽呈角度设置。
6.根据权利要求4所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述定位盘设置有定位槽,所述定位槽与所述活动槽连通,所述定位槽与所述读数表的抵触端位于同一直线上,所述定位柱装设于所述定位槽与所述活动槽的连通处。
7.根据权利要求4所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述调整件包括滑动件、控制件以及调整柱,所述滑动件滑动设置于所述活动槽内,所述控制件与所述调整柱均设置于所述滑动件,所述控制件位于所述活动槽内,所述调整柱突伸出所述活动槽。
8.根据权利要求2所述的环状物体误差检测装置,其特征在于:所述底座设置有安装台,所述定位盘装设于所述安装台,所述底座设置有用于控制所述安装台翻转的把手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020640661.1U CN211783206U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种环状物体误差检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020640661.1U CN211783206U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种环状物体误差检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211783206U true CN211783206U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72956466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020640661.1U Active CN211783206U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种环状物体误差检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211783206U (zh) |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020640661.1U patent/CN211783206U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205228353U (zh) | 一种轴承内外圈圆度检测装置 | |
CN211783206U (zh) | 一种环状物体误差检测装置 | |
CN108469238A (zh) | 一种自动凸轮轴测量仪的校准控制方法 | |
CN208383036U (zh) | 一种汽车轮毂轴承尺寸测量装置 | |
CN111043930A (zh) | 一种螺套外螺纹中径径向跳动测量装置 | |
CN2932303Y (zh) | 内径测量装置 | |
CN205066645U (zh) | 内孔相邻凹槽间距测量装置 | |
CN114136181A (zh) | 一种精密回转体类薄壁件的测量工装及测量方法 | |
CN210108208U (zh) | 一种轴类产品长度测量装置 | |
CN216620910U (zh) | 一种轮毂支架衬套装配检测装置 | |
CN204831130U (zh) | 手持式槽距检测装置 | |
CN213041141U (zh) | 一种直径测量仪 | |
CN205027254U (zh) | 汽车座椅disc检具 | |
CN208620939U (zh) | 测量轴承套圈滚道位置的量具 | |
CN204359223U (zh) | 一种特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置 | |
CN211783219U (zh) | 一种半球面直线距离测量检具 | |
CN216205754U (zh) | 一种对称度测量游标卡尺结构 | |
CN212109856U (zh) | 板簧跨距测量机构 | |
CN111059987A (zh) | 一种装配过程中压力开关孔深度检测装置及检测方法 | |
CN204881466U (zh) | 一种弹簧节距检测装置 | |
CN220829159U (zh) | 一种快速测量阶梯轴轴向止推面间距的装置 | |
CN203069093U (zh) | 一种可拆式面差检测标准块 | |
CN109341481A (zh) | 一种花键轴叉相位专用检具 | |
CN113686221A (zh) | 一种对称度测量游标卡尺 | |
CN219531857U (zh) | 减压凸轮摇臂高度检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |